带自动脱料机构的隧道格栅花拱架八字筋成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带自动脱料机构的隧道格栅花拱架八字筋成型机，包括八字筋成型机机体(3)，包括平面冲压成型部件(1)、自动脱料部件(9)和立体冲压成型部件(2),所述平面冲压成型部件(1)包括一对同步相向挤压推移液压缸(4)、推板(14)、成型模具(5)和导向机构(7)，所述自动脱料部件(9)包括上下伸缩的机构、顶块(18)和托板，所述上下伸缩机构设置在八字筋成型机机体(3)内，其上端与托板连接，所述托板与顶块(18)连接，所述八字筋成型机机体(3)的台面上设置有与顶块(18)相配合的孔。本设备不仅能够提高成品的合格率，产品一致性好，而且节省工人劳动力，提高加工效率。
【专利说明】
带自动脱料机构的隧道格栅花拱架八字筋成型机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种八字筋成型机自动脱料设备，具体是一种带自动脱料机构的隧道格栅花拱架八字筋成型机，属于隧道地铁工程施工技术领域。
【背景技术】
[0002]隧道的支护体系是由围岩和支护结构两部分组成。通常情况下围岩是主要的承载单元，支护结构是辅助性的，但也是不可缺的。特别是不良地质地段，支护结构也是主要的承载单元。重载铁路隧道一般围岩的初期支护主要采用格栅钢架，特别是八字筋格栅花拱架在隧道工程(如公路隧道工程、铁路隧道工程、军事隐蔽工程、矿山巷道、水电站引水洞等工程)的施工中得到广泛应用。隧道八字筋格栅花拱架是用于支护洞体或掩体所用的钢支架，一般是型钢或者钢筋按照一定的弧度和长度制作，制作成一个个单元件，然后在施工现场安装，再结合锚杆、钢筋网、喷射混凝土、超前小导管等组成一个刚体不让其垮塌，充分发挥对围岩的加固作用，使初期支护与围岩进入良好的共同工作状态，从而组成围岩支护的共同承载体系。八字筋格栅花拱架在施工后不能取下来重复使用、永久支护在隧道里。
[0003]目前国内隧道、地铁项目施工中使用的格栅花拱架的八字筋采用人工制作。制作的工序是:根据八字结格栅框架图纸确定下料长度;对剪切完成的钢筋进行折弯;对折弯完成的钢筋进行焊接;对焊接完成的钢筋进行冲压成型。这种制作工艺生产的八字筋的成品合格率低、加工效率低、加工成本高，且现有的加工设备对钢筋进行折弯、平面冲压成型并焊接完成后，需要人工将半成品从模具中撬出，再进入下一道工序进行立体冲压成型，这样不仅耗费人力，还延长了产品加工的工作时间。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种带自动脱料机构的隧道格栅花拱架八字筋成型机，本设备不仅能够提尚成品的合格率，广品一致性好，而且节省工人劳动力，提尚加工效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种带自动脱料机构的隧道格栅花拱架八字筋成型机，包括八字筋成型机机体，包括平面冲压成型部件、自动脱料部件和立体冲压成型部件，所述平面冲压成型部件、自动脱料部件和立体冲压成型部件都安装在八字筋成型机机体上；
[0006]所述平面冲压成型部件包括一对同步相向挤压推移液压缸、推板、成型模具和导向机构，所述挤压推移液压缸、推板、成型模具和导轨均安装在八字筋成型机机体的台面上;所述挤压推移液压缸的伸缩端相对设置、且分别与两件推板连接，挤压推移液压缸通过液压管路与液压栗站连接;推板通过固定安装在台面上的导向机构与八字筋成型机机体安装连接;成型模具相对安装在两件推板上，所述推板上与同步相向挤压推移液压缸活塞杆端相对的一侧固定有压板，所述两压板之间设有一对纵向间隔放置的用于固定原料箍筋的模具，所述模具分别固定在八字筋成型机机体的台面上；
[0007]所述自动脱料部件包括上下伸缩的机构、顶块和托板，所述上下伸缩机构设置在八字筋成型机机体内，其上端与托板连接，所述托板与顶块连接，所述八字筋成型机机体的台面上设置有与顶块相配合的孔；
[0008]所述立体冲压成型部件包括上下伸缩的液压缸、升降台、固定台座和一对导柱;所述固定台座的两端分别与导柱的顶端连接;所述导柱的底端固定在设备机体上，所述上下伸缩的液压缸安装在导柱之间；所述升降台的两端分别套在导柱上，所述升降台的底部与上下伸缩的液压缸的伸缩端连接;所述升降台上位于导柱的连线方向间隔安装有下模具，所述固定台座上位于导柱的连线方向间隔安装有端平模具;所述端平模具之间安装有中间冲压模具。
[0009]进一步，所述模具采用心形模具，所述八字筋成型机机体的台面上位于模具与八字筋成型机机体的连接处设置有滑槽，所述一个模具的后端设置有限位机构。
[0010]进一步，所述平面冲压成型部件安装在立体冲压成型部件的右边。
[00?1 ]进一步，所述自动脱料部件中上下伸缩机构为千斤顶，所述千斤顶与上顶连接架连接，上顶连接架上部安装托板，托板的四角处安装有顶块，所述顶块为四个，所述八字筋成型机机体的台面上设置有与顶块相配合的孔。
[0012]进一步，所述自动脱料部件中上下伸缩机构为气缸，气缸通过气压控制阀组与压力气源连接。
[0013]本实用新型的有益效果是:根据钢筋成品的外形采用仿形法设计思路，首先通过模具设计，然后到实现功能的设备结构，用新工艺结合新开发的设备使用，可以实现八字筋自动加工成型，具有加工成品合格率高，产品一致性好等特点；本设备设置自动脱料部件，当平面冲压成型工序完成后，设备自动将八字盘半成本从模具上顶出，无需人工将半成品从模具中撬出，节省了劳动力，加工效率高、加工综合成本低。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是本实用新型的主视图；
[0016]图3是图2的左视图；
[0017]图4是图2的俯视图；
[0018]图5是本实用新型平面冲压后的放大示意图；
[0019]图6是本实用新型立体冲压前的放大示意图；
[0020]图7是本实用新型立体冲压后的放大示意图。
[0021]图中，1.平面冲压成型部件，2.立体冲压成型部件，3.八字筋成型机机体，4.挤压推移液压缸，5.成型模具，6.压板，7.导向机构，8.模具，9.自动脱料部件，10.升降台，11.固定台座，12.下模具，13.导柱，14.推板，15.上下伸缩的液压缸，16.端平模具，17.冲压模具，18.顶块，19.滑槽，20.限位机构。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]如图1至7所示，一种带自动脱料机构的隧道格栅花拱架八字筋成型机，包括八字筋成型机机体3，平面冲压成型部件1、自动脱料部件9和立体冲压成型部件2，所述平面冲压成型部件1、自动脱料部件9和立体冲压成型部件2都安装在自动脱料设备的机体3上；
[0024]所述平面冲压成型部件I包括一对同步相向的挤压推移液压缸4、推板14、成型模具5和导向机构7，所述挤压推移液压缸7、推板14、成型模具5和导向机构7均安装在八字筋成型机机体3的台面上;所述挤压推移液压缸4的伸缩端相对设置、且分别与两件推板14连接，挤压推移液压缸4通过液压管路与液压栗站连接;推板14通过固定安装在八字筋成型机机体3台面上的导向机构7与八字筋成型机机体3安装连接;成型模具5相对安装在两件推板14上，所述推板14上与同步相向挤压推移液压缸4伸缩端相对的一侧固定有压板6，所述两压板6之间设有一对纵向间隔放置的用于固定原料箍筋的模具8，所述模具8分别固定在八字筋成型机机体3的台面上；
[0025]所述自动脱料部件9包括上下伸缩的机构、顶块18和托板，所述上下伸缩机构设置在八字筋成型机机体3内，其上端与托板连接，所述托板与顶块18连接，所述八字筋成型机机体3的台面上设置有与顶块18相配合的孔；
[0026]所述立体冲压成型部件2包括上下伸缩的液压缸15、升降台10、固定台座11和一对导柱12;所述固定台座11的两端分别与导柱13的顶端连接;所述导柱13的底端固定在八字筋成型机机体3上，所述上下伸缩的液压缸15安装在导柱13之间;所述升降台10的两端分别套在导柱13上，所述升降台10的底部与上下伸缩的液压缸15的伸缩端连接;所述升降台10上位于导柱13的连线方向间隔安装有下模具12，所述固定台座11上位于导柱13的连线方向间隔安装有端平模具16;所述端平模具16之间安装有中间冲压模具17。
[0027]由于隧道格栅花拱架八字筋的形状与阿拉伯数字“8”相类似，因此所述模具8采用心形模具，这样模具8与钢盘形状相匹配，当钢筋进行折弯后套在所述模具8上，通过控制挤压推移液压缸4的伸缩可以实现安装在成型模具5的推板14朝向模具8的挤压方向水平移动，也可以根据实际需要，制成另外类似形状的模具，以达到与要加工的隧道格栅花拱架八字筋成品相匹配;所述八字筋成型机机体3的台面上位于模具8与八字筋成型机机体的连接处设置有滑槽19，所述一个模具的后端设置有限位机构20，所述限位机构可以沿滑槽19水平移动，从而可以加工不同尺寸的隧道格栅花拱架八字筋。
[0028]进一步，所述平面冲压成型部件I安装在立体冲压成型部件2的右边，根据人体工程学设计加工工艺方位来设计。
[0029]进一步，所述自动脱料部件9中上下伸缩机构为千斤顶，所述千斤顶与上顶连接架连接，上顶连接架上部安装托板，托板的四角处安装有顶块18，所述顶块18为四个，所述八字筋成型机机体3的台面上设置有与顶块18相配合的孔，所述顶块18以对角线形式设置在模具8的四周，当原料箍筋经过平面冲压成型部件I加工，且焊接完成后，控制自动脱料部件9中的千斤顶向上移动，顶块18将加工后的半成品从模具8上顶出，节省了人力。
[0030]所述自动脱料部件9中上下伸缩机构为气缸，气缸通过气压控制阀组与压力气源连接，由于气缸反应速度更快、且不需要太大的力量，因此优选后者。
[0031 ]工作时，首先进行平面冲压成型工序:根据要求设计好成型模具5，将已准备好的原料箍筋放入模具8内，在压板6上安装好成型模具5，控制挤压推移液压缸4，利用推板14和压板6推动成型模具5的相向运动同时冲压原料箍筋，通过成型模具5和模具8外形挤压使原料箍筋成为设定的样式，通过采用焊接方式将原料箍筋中间接触的地方进行焊接固定，此时半成品加工完成，控制挤压推移液压缸4，使得成型模具5松回，此时控制自动脱料部件9的上下伸缩机构向上移动，顶块18将加工后的半成品从模具8上顶出，无需工人费力取出半成品；
[0032]其次，进行立体冲压成型的工序:将平面冲压成型后的半成品放到下模具12的中间部位;控制上下伸缩的液压缸15推动升降台10向上运动，在向上运动过程中，钢筋在模具接触力的作用下逐渐变形，当到达立体冲压之后的状态时，成品加工完成，此时上下伸缩的液压缸15向下运动松开，并取出成品即为所需要的格栅花拱架八字筋。
【主权项】
1.一种带自动脱料机构的隧道格栅花拱架八字筋成型机，包括八字筋成型机机体(3)，其特征在于，包括平面冲压成型部件(1)、自动脱料部件(9)和立体冲压成型部件(2)， 所述平面冲压成型部件(I)包括一对同步相向挤压推移液压缸(4)、推板(14)、成型模具(5)和导向机构(7)，所述挤压推移液压缸(4)、推板(14)、成型模具(5)和导向机构(7)均安装在八字筋成型机机体(3)的台面上;所述挤压推移液压缸(4)的伸缩端相对设置、且分别与两件推板(14)连接，挤压推移液压缸(4)通过液压管路与液压栗站连接;推板(14)通过固定安装在台面上的导向机构(7)与八字筋成型机机体(3)安装连接;成型模具(5)相对安装在两件推板(14)上，所述推板(14)上与同步相向挤压推移液压缸(4)活塞杆端相对的一侧固定有压板(6)，所述两压板(6)之间设有一对纵向间隔放置的用于固定原料箍筋的模具(8)，所述模具(8)分别固定在八字筋成型机机体(3)的台面上； 所述自动脱料部件(9)包括上下伸缩的机构、顶块(18)和托板，所述上下伸缩机构设置在八字筋成型机机体(3)内，其上端与托板连接，所述托板与顶块(18)连接，所述八字筋成型机机体(3)的台面设置有与顶块(18)相配合的孔； 所述立体冲压成型部件(2)包括上下伸缩的液压缸(15)、升降台(10)、固定台座(11)和一对导柱(13);所述固定台座(11)的两端分别与导柱(13)的顶端连接;所述导柱(13)的底端固定在八字筋成型机机体(3)上，所述上下伸缩的液压缸(15)安装在导柱(13)之间;所述升降台(10)的两端分别套在导柱(13)上，所述升降台(10)的底部与上下伸缩的液压缸(15)的伸缩端连接;所述升降台(10)上位于导柱(13)的连线方向间隔安装有下模具(12)，所述固定台座(11)上位于导柱(13)的连线方向间隔安装有端平模具(16);所述端平模具(16)之间安装有中间冲压模具(17)。2.根据权利要求1所述的带自动脱料机构的隧道格栅花拱架八字筋成型机，其特征在于，所述模具(8)采用心形模具，所述八字筋成型机机体(3)的台面上位于模具(8)与八字筋成型机机体(3)的连接处设置有滑槽(19)，所述一个模具(8)的后端设置有限位机构(20)。3.根据权利要求1所述的带自动脱料机构的隧道格栅花拱架八字筋成型机，其特征在于，所述平面冲压成型部件(I)安装在立体冲压成型部件(2)的右边。4.根据权利要求1或2或3所述的带自动脱料机构的隧道格栅花拱架八字筋成型机，其特征在于，所述自动脱料部件(9)中上下伸缩机构为千斤顶，所述千斤顶与上顶连接架连接，上顶连接架上部安装托板，托板的四角处安装有顶块(18)，所述顶块(18)为四个，所述八字筋成型机机体(3)的台面上设置有与顶块(18)相配合的孔。5.根据权利要求1或2或3所述的带自动脱料机构的隧道格栅花拱架八字筋成型机，其特征在于，所述自动脱料部件(9)中上下伸缩机构为气缸，气缸通过气压控制阀组与压力气源连接。
【文档编号】B21F1/00GK205519396SQ201620208270
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】郭楠楠
【申请人】徐州迈斯特机械科技有限公司