一种大吨位热模锻压力机液压拔长器的制造方法

文档序号:10835550阅读:664来源:国知局
一种大吨位热模锻压力机液压拔长器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大吨位热模锻压力机液压拔长器,包括缸体、支撑套,缸体放置在支撑套上,支撑套设置在机身的上方;缸体内设置有缸体螺母和拉紧螺栓,拉紧螺栓插置在缸体螺母内;缸体螺母位于拉紧螺母的上方;拉紧螺母设置在支撑套内;拉紧螺栓从上到下依次贯穿缸体螺母、拉紧螺母后与机身相连接;缸体的下方左右两侧各设置有一块挡板,下部设置有活塞;缸体内开设有进油口,通过管路与液压泵站相连接;缸体内设置有排气孔;支撑套的一侧开设有预紧孔;拉紧螺母上设置有调节螺孔。本实用新型操作方便简单,对中准确,不会出现偏载的现象;添加了挡板限制其最大行程,不会因拉紧高度过大而造成拉紧螺栓的断裂;适用于大吨位压力机拉紧螺栓的拔长。
【专利说明】
一种大吨位热模锻压力机液压拔长器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种液压拔长器,尤其涉及一种大吨位热模锻压力机液压拔长器。
【背景技术】
[0002]近年来,由于汽车行业蓬勃发展,特别是轿车零部件市场需求快速上涨,带动了汽车零部件生产企业快速发展,而作为生产汽车曲轴、前轴、连杆、齿坯锻件的热模锻压力机的市场也快速增长,市场对热模锻压力机的要求也随之提高。现有的热模锻压力机的拔长器螺母多为圆柱形,会因拉紧高度过大容易造成拉紧螺栓的断裂,并存在腔体内空气未排除,正常工作时会出现偏载现象,破坏密封圈。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处,本实用新型提供了一种偏心齿轮同步加工工装。
[0004]为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种大吨位热模锻压力机液压拔长器,包括缸体、支撑套,缸体放置在支撑套上,支撑套设置在机身的上方;缸体内设置有缸体螺母和拉紧螺栓,拉紧螺栓插置在缸体螺母内;缸体螺母位于拉紧螺母的上方;拉紧螺母设置在支撑套内;拉紧螺栓从上到下依次贯穿缸体螺母、拉紧螺母后与机身相连接;
[0005]缸体的下方左右两侧各设置有一块挡板,缸体内的下部设置有活塞;活塞通过活塞螺钉与缸体的底部固定连接;缸体内开设有进油口,通过管路与液压栗站相连接;缸体内设置有排气孔;支撑套的一侧开设有预紧孔;拉紧螺母上设置有调节螺孔。拉紧螺母为对称的半圆形,通过调节螺栓固定连接。
[0006]缸体的上方两侧设置有吊耳。
[0007]排气孔竖直设置在缸体内,开口设置在缸体的上方。
[0008]缸体的腔体截面为倒梯形,缸体螺母为圆锥形。
[0009]本实用新型针对现有技术的操作问题,将缸体螺母改为圆锥形,对中准确,不会出现偏载的现象;并且添加了挡板限制其最大行程,不会因拉紧高度过大而造成拉紧螺栓的断裂;此外本实用新型操作方便简单,适用于大吨位压力机拉紧螺栓的拔长。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1为本实用新型整体结构的纵向剖面视图。
[0012]图2为本实用新型缸体的剖面视图。
[0013]图3为本实用新型活塞的剖面视图。
[0014]图4为本实用新型支撑套的结构示意图。
[0015]图5为图4的竖向剖面视图。
[0016]图6为图4的横向剖面视图。
[0017]图中:1、缸体;2、支撑套;3、缸体螺母;4、拉紧螺栓;5、拉紧螺母;6、机身;7、挡板;
8、活塞;9、活塞螺钉;10、排气孔;11、吊耳;12、预紧孔;13、调节螺栓;14、液压栗站;15、调节螺孔;16、密封圈;17、油塞;18、腔体。
【具体实施方式】
[0018]如图1?图6所示,本实用新型包括缸体1、支撑套2,缸体I放置在支撑套2上,支撑套2设置在机身6的上方;缸体I内设置有缸体螺母和拉紧螺栓4,拉紧螺栓4插置在缸体螺母内;缸体螺母位于拉紧螺母5的上方;拉紧螺母5设置在支撑套2内;拉紧螺栓4从上到下依次贯穿缸体螺母、拉紧螺母5后与机身6相连接;
[0019]缸体I的下方左右两侧各设置有一块挡板7,挡板7起到限制高度的作用,每次拉紧高度为2mm,能有效防止因拉紧高度过大而造成拉紧螺栓4的断裂;缸体I内设置有活塞8;活塞8通过活塞螺钉9与缸体I的底部固定连接;缸体I内开设有进油口,进油口通过管路与液压栗站14相连接;缸体I内设置有排气孔10;支撑套2的一侧开设有预紧孔12;拉紧螺母5上设置有调节螺孔15。
[0020]为了整个装置的操作方便,缸体I的上方两侧设置有吊耳11。
[0021]如图1所示排气孔10竖直设置在缸体I内,开口设置在缸体I的上方,中竖直孔为排气孔,加压前,需将排气孔的油塞打开,排除腔体内的空气,到有油冒出时再将油塞拧上。
[0022]拉紧螺母5为对称的半圆形,通过调节螺栓13固定连接。
[0023]本实用新型为了实现对中准确,防止偏差,在缸体I的腔体18截面为倒梯形,缸体螺母为圆锥形,并且缸体螺母与拉紧螺栓4之间通过牙形螺纹匹配。
[0024]本实用新型的具体工作过程为:当拉紧螺栓4需要拉拔预紧时,将支撑套2套在拉紧螺母5上,然后将缸体I放在支撑套D上,将缸体螺母拧在拉紧螺母上,直到缸体螺母拧紧为止;加压时,需将缸体进油口处的油塞17去掉接手动液压栗或电动液压栗,然后向缸体I内注入高压油;在本实用新型中,油的压力需提前计算好,否者油压过高会造成密封圈16的损坏,而产生危险推动活塞运动。而在本装置中,由于活塞8是与缸体I固定连接的,所以会是缸体I向上运动,带动缸体螺母向上运动,拉紧螺栓4就会被拉长,拉紧螺母5产生松动,这时需从预紧孔12中伸入扳手通过调节螺孔15把拉紧螺母5拧紧,拉紧螺母5拧紧后,再卸掉高压油,使拉紧螺栓4恢复正常状态,然后再重复以上步骤,直到达到预紧效果为止。本实用新型设置的排气孔能有效排除腔体内的空气,有效防止未充分排除腔体内的空气,导致在工作时会出现偏载现象,破坏密封圈。
[0025]上述实施方式并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种大吨位热模锻压力机液压拔长器,包括缸体(I)、支撑套(2),其特征在于:所述缸体(I)放置在支撑套(2)上,支撑套(2)设置在机身(6)的上方;所述缸体(I)内设置有缸体螺母(3)和拉紧螺栓(4),拉紧螺栓(4)插置在缸体螺母(3)内;所述缸体螺母(3)位于拉紧螺母(5)的上方;所述拉紧螺母(5)设置在支撑套(2)内;所述拉紧螺栓(4)从上到下依次贯穿缸体螺母(3)、拉紧螺母(5)后与机身(6)相连接; 所述缸体(I)的下方左右两侧各设置有一块挡板(7),所述缸体(I)内设置有活塞(8);所述活塞(8)通过活塞螺钉(9)与缸体(I)的底部固定连接;所述缸体(I)内开设有进油口,进油口通过管路与液压栗站(14)相连接;所述缸体(I)内设置有排气孔(10);所述支撑套(2)的一侧开设有预紧孔(12);所述拉紧螺母(5)上设置有调节螺孔(15)。2.根据权利要求1所述的大吨位热模锻压力机液压拔长器,其特征在于:所述缸体(I)的上方两侧设置有吊耳(11)。3.根据权利要求1所述的大吨位热模锻压力机液压拔长器,其特征在于:所述排气孔(10)竖直设置在缸体(I)内,排气孔(10)的开口设置在缸体(I)的上方。4.根据权利要求1所述的大吨位热模锻压力机液压拔长器,其特征在于:所述拉紧螺母(5)为对称的半圆形,通过调节螺栓(13)固定连接。5.根据权利要求1或2所述的大吨位热模锻压力机液压拔长器,其特征在于:所述缸体(I)的腔体(18)截面为倒梯形,缸体螺母(3)为圆锥形。6.根据权利要求1或2所述的大吨位热模锻压力机液压拔长器,其特征在于:所述活塞(8)内设置有密封圈(16)。
【文档编号】B21K1/44GK205519429SQ201620127313
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】姚镇波, 单吉胜, 洪卫华, 于向东
【申请人】山东金辰机械股份有限公司
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