一种抗震型精密模具锻造机结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种抗震型精密模具锻造机结构，包括机架、工作缸以及抗震连接件，机架两侧支撑梁上竖向设置有滑轨；所述滑轨的上方设置有第一缓冲垫，滑轨的下方设置有第一缓冲弹簧；工作缸是固定设置在机架上；抗震连接件包括一个具有连接腔体的筒体、导向轴、上模安装座以及防尘封盖；主轴是伸入连接腔体并套设有第二缓冲弹簧；防尘封盖是设置在连接腔体的开口上；导向轴伸入滑轨与第一缓冲弹簧的上端相互抵接。本实用新型所述的一种抗震型精密模具锻造机结构，其结构合理，具有结构简单、使用方便、安全可靠、安全可靠、制造成本低、易于推广等优点，有效解决传统模具锻造过程中产生强烈震动和噪音的问题。
【专利说明】
一种抗震型精密模具锻造机结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及精密模具锻造机械设备领域，尤其是一种抗震型精密模具锻造机结构。
【背景技术】
[0002]模具锻造是指先将金属加热为液态或者软化的状态，再把液态或者软化的状态的金属放入模具中，通过模具的上下模的一次或者多次合闭达到成型目的的一种锻造方法。在模具锻锤的操作过程中，会产生强烈的振动和噪声，对周围的设备、厂房和职工的工作环境，造成极大的危害。迄今为止，减震所使用的方法，基本是采用在锤砧和基础之间加垫隔震枕木、橡胶、毛毡等材料，减振效果很不理想；也有使用阻尼减震器等器件进行减震处理的，但由于制造和安装难度大、成本高，难以大面积推广。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供了一种抗震型精密模具锻造机结构，其结构合理，具有结构简单、使用方便、制造成本低、易于推广等优点，有效解决传统模具锻造过程中产生强烈震动和噪音的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种抗震型精密模具锻造机结构，包括具有框架结构的机架、工作缸以及抗震连接件，所述的机架两侧支撑梁上竖向设置有滑轨，并在机架上设置有下模安装座;所述滑轨的上方设置有第一缓冲垫，滑轨的下方设置有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的下端是与滑轨相互固定连接；
[0005]所述的工作缸是固定设置在机架上，工作缸的主轴上设置有导向突环;所述的抗震连接件包括一个具有连接腔体的筒体、设置在筒体上的导向轴、上模安装座以及防尘封盖;所述的主轴以及导向突环是伸入连接腔体，并在伸入连接腔体的主轴上套设有第二缓冲弹簧;所述的防尘封盖是设置在连接腔体的开口上;所述导向轴的自由端是伸入滑轨，并与第一缓冲弹簧的上端相互抵接。
[0006]作为优选的方案，所述的工作缸是液压缸或是气压缸。
[0007]作为优选的方案，所述的导向轴与筒体是一体式结构。
[0008]作为优选的方案，所述的连接腔体底部设置有与主轴同中心轴线的第二缓冲垫。
[0009]作为优选的方案，所述的上模安装座、下模安装座上设置有螺纹连接柱。
[0010]本实用新型的有益效果是:一种抗震型精密模具锻造机结构，包括机架、工作缸以及抗震连接件，在机架上设置有滑轨，滑轨内上下两端分别设置有第一缓冲垫和第一缓冲弹簧，抗震连接件上的导向轴是伸入导轨第一缓冲垫和第一缓冲弹簧之间，在抗震连接件的与工作缸主轴的连接处设置有第二缓冲垫以及第二缓冲弹簧，在抗震连接件的上下往复运动中缓冲弹簧和缓冲垫能避免各部件之间的刚性碰撞，减少震动和噪音;其结构合理，具有结构简单、使用方便、安全可靠、制造成本低、易于推广等优点，有效解决传统模具锻造过程中产生强烈震动和噪音的问题。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型所述的一种抗震型精密模具锻造机结构的整体结构示意图；
[0013]图2是本实用新型所述的一种抗震型精密模具锻造机结构的抗震连接件结构示意图。
[0014]附图中标记分述如下:1、机架，11、滑轨，12、第一缓冲垫，13、第一缓冲弹簧，14、下模安装座，2、工作缸，21、主轴，22、导向突环，3、抗震连接件，30、连接腔体，31、导向轴，32、上模安装座，33、防尘封盖，34、第二缓冲垫，35、第二缓冲弹簧，36、螺纹连接柱，37、筒体。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]如图1、2所示的一种抗震型精密模具锻造机结构，包括具有框架结构的机架1、工作缸2以及抗震连接件3，所述的机架I两侧支撑梁上竖向设置有滑轨11，并在机架I上设置有下模安装座14;所述滑轨11的上方设置有第一缓冲垫12，滑轨11的下方设置有第一缓冲弹簧13，第一缓冲弹簧13的下端是与滑轨11相互固定连接；
[0017]所述的工作缸2是固定设置在机架I上，工作缸2的主轴21上设置有导向突环22;所述的抗震连接件3包括一个具有连接腔体30的筒体37、设置在筒体37上的导向轴31、上模安装座32以及防尘封盖33;所述的主轴21以及导向突环22是伸入连接腔体30，并在伸入连接腔体30的主轴21上套设有第二缓冲弹簧35;所述的防尘封盖33是设置在连接腔体30的开口上;所述导向轴31的自由端是伸入滑轨11，并与第一缓冲弹簧13的上端相互抵接。
[0018]所述的工作缸2是液压缸或是气压缸;所述的导向轴31与筒体37是一体式结构;所述的连接腔体30底部设置有与主轴21同中心轴线的第二缓冲垫34;所述的上模安装座32、下模安装座14上设置有螺纹连接柱36。
[0019]本实用新型所述的一种抗震型精密模具锻造机结构，包括机架、工作缸以及抗震连接件，在机架上设置有滑轨，滑轨内上下两端分别设置有第一缓冲垫和第一缓冲弹簧，抗震连接件上的导向轴是伸入导轨第一缓冲垫和第一缓冲弹簧之间，在抗震连接件的与工作缸主轴的连接处设置有第二缓冲垫以及第二缓冲弹簧，在抗震连接件的上下往复运动中缓冲弹簧和缓冲垫能避免各部件之间的刚性碰撞，减少震动和噪音;其结构合理，具有结构简单、使用方便、安全可靠、制造成本低、易于推广等优点，有效解决传统模具锻造过程中产生强烈震动和噪音的问题。
[0020]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种抗震型精密模具锻造机结构，其特征是:包括具有框架结构的机架(I)、工作缸(2)以及抗震连接件(3)，所述的机架(I)两侧支撑梁上竖向设置有滑轨(11)，并在机架(I)上设置有下模安装座(14);所述滑轨(11)的上方设置有第一缓冲垫(12)，滑轨(11)的下方设置有第一缓冲弹簧(13)，第一缓冲弹簧(13)的下端是与滑轨(11)相互固定连接； 所述的工作缸(2)是固定设置在机架(I)上，工作缸(2)的主轴(21)上设置有导向突环(22)；所述的抗震连接件(3)包括一个具有连接腔体(30)的筒体(37)、设置在筒体(37)上的导向轴(31)、上模安装座(32)以及防尘封盖(33);所述的主轴(21)以及导向突环(22)是伸入连接腔体(30)，并在伸入连接腔体(30)的主轴(21)上套设有第二缓冲弹簧(35);所述的防尘封盖(33)是设置在连接腔体(30)的开口上；所述导向轴(31)的自由端是伸入滑轨(11 )，并与第一缓冲弹簧(13)的上端相互抵接。2.根据权利要求1所述的一种抗震型精密模具锻造机结构，其特征是:所述的工作缸(2)是液压缸或是气压缸。3.根据权利要求1所述的一种抗震型精密模具锻造机结构，其特征是:所述的导向轴(31)与筒体(37)是一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种抗震型精密模具锻造机结构，其特征是:所述的连接腔体(30)底部设置有与主轴(21)同中心轴线的第二缓冲垫(34)。5.根据权利要求1所述的一种抗震型精密模具锻造机结构，其特征是:所述的上模安装座(32)、下模安装座(14)上设置有螺纹连接柱(36)。
【文档编号】B21J13/04GK205519430SQ201620364530
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】张留伟, 褚建忠, 邵俊, 任建平, 傅莹龙, 郑贝贝, 邵明朝
【申请人】台州科技职业学院