一种扎头机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种扎头机，包括第一支撑座，所述第一支撑座底端通过螺栓固定第二支撑座，且所述第二支撑座顶端安装工作台；所述工作台一侧安装顶升气缸，且所述顶升气缸内部安装滑动杆；所述滑动杆外侧固定重物块，且所述重物块内部套装扎头杆；所述第二支撑座一侧设置控制箱，且所述控制箱外侧顶端安装开关；所述控制箱与所述第二支撑座底端安装底座；所述开关一侧安装控制按钮，且所述控制按钮与安装在所述工作台底端的伺服电机内部电性连接；所述工作台顶端安装扎头座，且所工作台一侧安装夹具。本实用新型是采用人工上料，人工控制长度，人工控制机器的扎头动作，具有灵活性强，长度调整方便的优点，操作简单，使用方便。
【专利说明】
一种扎头机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种扎头机，属于机械应用技术领域。
【背景技术】
[0002]随着机械行业的发展，扎头机作为一种对钢管进行扎头的设备被应用到钢管加工行业中，由于一些钢管在生产时需要进行扎头，扎头机属于冷镦设备，功能为通过多次的对产品进行冲压使其产品的一端出现需要的形状，主要是产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出，其工作一气呵成，因此，扎头机对产品头部成形加工具有不可代替的作用。
[0003]目前市场上的扎头机存在很多不足之处，传统的产品的成形扎头是通过人工来完成的，且需要多个人同次参与工作才能完成加工，并且工作过程中效率低，成形废品率多，浪费大量的财力物力，并且目前的扎头机扎头方式单一，不能完成需要的产品的扎头，因此，提出一种能够快速扎头的扎头机。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种扎头机。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种扎头机，包括第一支撑座，所述第一支撑座底端通过螺栓固定第二支撑座，且所述第二支撑座顶端安装工作台；所述工作台一侧安装顶升气缸，且所述顶升气缸内部安装滑动杆;所述滑动杆外侧固定重物块，且所述重物块内部套装扎头杆;所述第二支撑座一侧设置控制箱，且所述控制箱外侧顶端安装开关;所述控制箱与所述第二支撑座底端安装底座;所述开关一侧安装控制按钮，且所述控制按钮与安装在所述工作台底端的伺服电机内部电性连接;所述工作台顶端安装扎头座，且所工作台一侧安装夹具。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括扎头槽，所述扎头座内部设置扎头槽，且所述扎头槽横截面为锥形结构。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扎头座对称中心与扎头杆轴心位于同一条直线上。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具轴心与扎头槽的轴线位于同一条直线上。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扎头杆横截面为锥形结构，且所述扎头杆与扎头槽锥形吻合。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扎头杆在滑动杆上滑动的最小距离为扎头杆与扎头槽结合的距离。
[0012]本实用新型所达到的有益效果是:
[0013]1、该种扎头机采用人工上料，人工控制长度，人工控制机器的扎头动作，具有灵活性强，长度调整方便的优点，操作简单，使用方便；
[0014]2、该种扎头机工作过程中，将产品调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出，其工作一气呵成，制造的产品效果好，工作效率高，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0016]在附图中:
[0017]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的整体结构侧视图；
[0019]图3是本实用新型的扎头座结构示意图；
[0020]图中标号:1、第一支撑座;2、顶升气缸;3、工作台；4、开关;5、重物块;6、扎头杆;7、夹具;8、控制按钮;9、控制箱；10、底座；11、伺服电机；12、第二支撑座；13、滑动杆；14、扎头座;141、扎头槽。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]实施例:如图1-3所示，本实用新型提供一种扎头机，包括第一支撑座I，所述第一支撑座I底端通过螺栓固定第二支撑座12，且所述第二支撑座12顶端安装工作台3;所述工作台3—侧安装顶升气缸2，且所述顶升气缸2内部安装滑动杆13;所述滑动杆13外侧固定重物块5，且所述重物块5内部套装扎头杆6;所述第二支撑座12—侧设置控制箱9，且所述控制箱9外侧顶端安装开关4;所述控制箱9与所述第二支撑座底端安装底座10;所述开关4 一侧安装控制按钮8，且所述控制按钮8与安装在所述工作台3底端的伺服电机11内部电性连接；所述工作台3顶端安装扎头座14，且所工作台3—侧安装夹具7。
[0023]还包括扎头槽141，所述扎头座14内部设置扎头槽141，且所述扎头槽141横截面为锥形结构，方便产品进行扎头。
[0024]所述扎头座14对称中心与扎头杆6轴心位于同一条直线上;所述夹具7轴心与扎头槽141的轴线位于同一条直线上，使产品在扎头过程中固定效果好，不会出现摆动。
[0025]所述扎头杆6横截面为锥形结构，且所述扎头杆6与扎头槽141锥形吻合，使扎头的产品外形更加美观。
[0026]所述扎头杆6在滑动杆13上滑动的最小距离为扎头杆6与扎头槽141结合的距离，放置扎头杆6对工作台3产生损坏。
[0027]本实用新型在使用时，首先，将需要扎头的产品穿过夹具7内部且通过夹具7夹紧，一端放在扎头槽141内部，通过开关4以及控制按钮8控制产品的扎头，当扎头时，扎头杆6在重物块5的重力作用下对产品进行扎头，通过控制按钮8控制伺服电机11从而控制重物块5在滑动杆13上下移动，从而完成扎头过程。
[0028]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种扎头机，包括第一支撑座(I)，其特征在于，所述第一支撑座(I)底端通过螺栓固定第二支撑座(12)，且所述第二支撑座(12)顶端安装工作台(3);所述工作台(3)—侧安装顶升气缸(2)，且所述顶升气缸(2)内部安装滑动杆(13);所述滑动杆(13)外侧固定重物块(5)，且所述重物块(5)内部套装扎头杆(6);所述第二支撑座(12)—侧设置控制箱(9)，且所述控制箱(9)外侧顶端安装开关(4);所述控制箱(9)与所述第二支撑座底端安装底座(10);所述开关(4)一侧安装控制按钮(8)，且所述控制按钮(8)与安装在所述工作台(3)底端的伺服电机(11)内部电性连接;所述工作台(3)顶端安装扎头座(14)，且所工作台(3)—侧安装夹具(7)。2.根据权利要求1所述的一种扎头机，其特征在于，还包括扎头槽(141)，所述扎头座(14)内部设置扎头槽(141 )，且所述扎头槽(141)横截面为锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种扎头机，其特征在于，所述扎头座(14)对称中心与扎头杆(6)轴心位于同一条直线上。4.根据权利要求1所述的一种扎头机，其特征在于，所述夹具(7)轴心与扎头槽(141)的轴线位于同一条直线上。5.根据权利要求1所述的一种扎头机，其特征在于，所述扎头杆(6)横截面为锥形结构，且所述扎头杆(6)与扎头槽(141)锥形吻合。6.根据权利要求1所述的一种扎头机，其特征在于，所述扎头杆(6)在滑动杆(13)上滑动的最小距离为扎头杆(6)与扎头槽(141)结合的距离。
【文档编号】B21J9/06GK205519432SQ201620160589
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】李培华, 李干
【申请人】东海县籁特照明电器有限公司