一种生产整流桥的专用模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产整流桥的专用模具，包括底座，底座上设置有若干根立柱，立柱上设置有上工作台，上工作台下部设置有上模，上模上设置有铆钉压头，底座上活动设置有定位柱，定位柱上设置有下工作台，下工作台上设置有下模，下模上设置有铆钉顶头，铆钉压头和铆钉顶头配合工作压紧铆钉，下工作台和底座之间设置有承压弹簧，立柱上位于上工作台和所示底座之间部位套设有复位弹簧，上工作台上放设置有承压台，承压台上方安装有凸轮形状的工作头，工作头和电机相连。与现有技术相比，本实用新型能够有效的防止冲击力破坏整流桥，有效防止由于压力不均而整流桥造成伤害，并且结构简单，造作方便，可大范围推广使用。
【专利说明】
一种生产整流桥的专用模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及整流桥制作领域，尤其涉及一种生产整流桥的专用模具。
【背景技术】
[0002]整流桥就是将整流管封在一个壳内了。分全桥和半桥。全桥是将连接好的桥式整流电路的四个二极管封在一起。半桥是将两个二极管桥式整流的一半封在一起，用两个半桥可组成一个桥式整流电路，一个半桥也可以组成变压器带中心抽头的全波整流电路，选择整流桥要考虑整流电路和工作电压。
[0003]在现在的电子行业整流组件的组装过程中，整流桥上的二极管与绝缘体等部件的连接除了采用焊接和螺栓连接之外，还可通过铆钉连接固定。然而作为一个精密的零件仪器，若采用一颗一颗铆钉单独进行固定连接，不但费时费力，而且各个铆钉之间的连接状况不一致，造成在后期对产品的检验时，需要花费更多的时间。
[0004]而目前的铆钉连接，主要利用冲压装置实现安装。但是在冲压过程中，非常容易出现意外事故，其中一个原因，就是冲压时，回复步骤的控制，主要是利用时间来控制的。当下压时间满足预设竖直，冲压头就自动复位。这十分的死板，除了因为铆钉的不同需要冲压的时间不同难以调节之外，还非常容易发生意外事故。例如，铆钉已经冲压成功了，但是时间未达到预设值，此时冲压头会继续下压，这就会将物件压坏。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种生产整流桥的专用模具，能够一次性的将整流桥上的铆钉实现相同压力下的固定连接，以克服现有技术的不足。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种生产整流桥的专用模具，包括底座，所述底座上设置有若干根立柱，所述立柱上设置有上工作台，所述上工作台下部设置有上模，所述上模上设置有铆钉压头，所述底座上活动设置有定位柱，所述定位柱上设置有下工作台，所述下工作台上设置有下模，所述下模上设置有铆钉顶头，所述铆钉压头和所述铆钉顶头配合工作压紧铆钉，所述下工作台和所述底座之间设置有承压弹簧，所述立柱上位于所述上工作台和所示底座之间部位套设有复位弹簧，所述上工作台上放设置有承压台，所述承压台上方安装有凸轮形状的工作头，所述工作头和电机相连，所述下工作台上设置有甲导头和乙导头，所述甲导头和所述乙导头之间通过电线相连，所述上工作台上设置有信号发射部和信号接收部，所述信号发射部设置有甲导杆，所述甲导杆上活动设置有和所述甲导头配合工作的甲顶杆，所述信号接收部设置有乙导杆，所述乙导杆上活动设置有和所述乙导头配合工作的乙顶杆，所述信号接收部和所述电机的控制部相连。
[0007]上述技术方案中，所述底座上设置有限位柱，所述限位柱上端部设置有防止所述下工作台脱位的甲限位挡块。
[0008]上述技术方案中，所述立柱上端部设置有防止所述上工作台脱位的乙限位挡块。
[0009]上述技术方案中，所述承压弹簧套设在所述定位柱外从而防止脱离。
[0010]本实用新型能够使得铆钉收到的压力缓慢的增长，能够有效的防止冲击力破坏整流桥，能够将压力均匀的分布在工作台上，有效防止由于压力不均而整流桥造成伤害，并且结构简单，造作方便，可大范围推广使用。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的局部结构放大图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:如图1至图2所示，一种生产整流桥的专用模具，包括底座I，所述底座I上设置有若干根立柱11，所述立柱11上设置有上工作台3，所述上工作台3下部设置有上模4，所述上模4上设置有铆钉压头41，所述底座I上活动设置有定位柱22，所述定位柱22上设置有下工作台2，所述下工作台2上设置有下模5，所述下模5上设置有铆钉顶头51，所述铆钉压头41和所述铆钉顶头51配合工作压紧铆钉，所述下工作台2和所述底座I之间设置有承压弹簧23，所述立柱11上位于所述上工作台3和所示底座I之间部位套设有复位弹簧12，所述上工作台3上放设置有承压台31，所述承压台31上方安装有凸轮形状的工作头9，所述工作头9和电机相连，所述下工作台2上设置有甲导头63和乙导头73，所述甲导头63和所述乙导头73之间通过电线8相连，所述上工作台3上设置有信号发射部6和信号接收部7，所述信号发射部6设置有甲导杆61，所述甲导杆61上活动设置有和所述甲导头63配合工作的甲顶杆62，所述信号接收部7设置有乙导杆71，所述乙导杆71上活动设置有和所述乙导头73配合工作的乙顶杆72，所述信号接收部7和所述电机的控制部相连。
[0014]所述底座I上设置有限位柱21，所述限位柱21上端部设置有防止所述下工作台2脱位的甲限位挡块211。
[0015]所述立柱11上端部设置有防止所述上工作台3脱位的乙限位挡块13。
[0016]所述承压弹簧23套设在所述定位柱22外从而防止脱离。
[0017]本装置主要通过电机驱动凸轮形状的工作头9转动，利用凸轮的特性从而施压在承压台31上，因此使得上工作台3带着上模4下压。上模4下压时，铆钉压头41就会配合下方的铆钉顶头51将铆钉压紧，实现了铆接。
[0018]本装置的复位弹簧12用于将上工作台3回复至原位。本装置的承压弹簧23的弹性系数较高，其在受压之后提供反作用的弹力于下工作台2上，从而方便钉压头41和铆钉顶头51配合。并且，承压弹簧23提供软支撑，能够防止铆钉被压坏。
[0019]本装置的甲导杆61和乙导杆71内部设置有弹簧，在这个弹簧作用下，甲顶杆62和乙顶杆72能够自由伸缩。
[0020]本装置在进行工作时，信号发射部6和信号接收部7会一直进行工作。在进行工作时，上工作台3会慢慢的下压，当甲顶杆62和乙顶杆72分别同时接触到甲导头63和乙导头73时，从信号发射部6至信号接收部7的电路就被连通了，此时信号发射部6发射的信号就会进入到信号接收部7内。当信号接收部7接收到信号之后，就会发送信号至电机的控制部从而控制电机反向工作。
[0021]在采用相同的铆钉情况下，当铆钉连接完成的时候，下工作台2的下降位移是固定的。当甲顶杆62和乙顶杆72分别同时接触到甲导头63和乙导头73时，使得信号接收部7被触发开始工作的时候，就是铆钉连接完成的时候，此时就需要电机停止继续工作，防止铆钉被压坏，并且，电机需要反转，抬升上工作台3。这样就能够保证，铆钉不会被压坏。
[0022]本装置的下工作台设置有软支撑，在对整流桥进行压铆时，能够使得铆钉收到的压力缓慢的增长，能够有效的防止冲击力破坏整流桥;此外在压铆时，能够将压力均匀的分布在工作台上，有效防止由于压力不均而整流桥造成伤害;并且能够在铆钉铆接好之后，及时地恢复，防止过度施压从而损坏整流桥。本装置，结构简单，造作方便，可大范围推广使用。
[0023]本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
[0024]本实用新型能够使得铆钉收到的压力缓慢的增长，能够有效的防止冲击力破坏整流桥，能够将压力均匀的分布在工作台上，有效防止由于压力不均而整流桥造成伤害，并且结构简单，造作方便，可大范围推广使用。
【主权项】
1.一种生产整流桥的专用模具，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)上设置有若干根立柱(11)，所述立柱(11)上设置有上工作台(3)，所述上工作台(3)下部设置有上模(4)，所述上模(4)上设置有铆钉压头(41)，所述底座(I)上活动设置有定位柱(22)，所述定位柱(22)上设置有下工作台(2)，所述下工作台(2)上设置有下模(5)，所述下模(5)上设置有铆钉顶头(51)，所述铆钉压头(41)和所述铆钉顶头(51)配合工作压紧铆钉，所述下工作台(2)和所述底座(I)之间设置有承压弹簧(23)，所述立柱(11)上位于所述上工作台(3)和所示底座(I)之间部位套设有复位弹簧(12)，所述上工作台(3)上放设置有承压台(31)，所述承压台(31)上方安装有凸轮形状的工作头(9)，所述工作头(9)和电机相连，所述下工作台(2)上设置有甲导头(63)和乙导头(73)，所述甲导头(63)和所述乙导头(73)之间通过电线(8)相连，所述上工作台(3)上设置有信号发射部(6)和信号接收部(7)，所述信号发射部(6)设置有甲导杆(61)，所述甲导杆(61)上活动设置有和所述甲导头(63)配合工作的甲顶杆(62)，所述信号接收部(7)设置有乙导杆(71)，所述乙导杆(71)上活动设置有和所述乙导头(73)配合工作的乙顶杆(72)，所述信号接收部(7)和所述电机的控制部相连。2.根据权利要求1所述的一种生产整流桥的专用模具，其特征在于:所述底座(I)上设置有限位柱(21)，所述限位柱(21)上端部设置有防止所述下工作台(2)脱位的甲限位挡块(211)03.根据权利要求1所述的一种生产整流桥的专用模具，其特征在于:所述立柱(11)上端部设置有防止所述上工作台(3)脱位的乙限位挡块(13)。4.根据权利要求1所述的一种生产整流桥的专用模具，其特征在于:所述承压弹簧(23)套设在所述定位柱(22)外从而防止脱离。
【文档编号】B21J15/38GK205519473SQ201620120438
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月15日
【发明人】孙龙海
【申请人】浙江泰莱姆微电子科技有限公司