一种数控纵切车床的改进的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控纵切车床的改进，包括床身，所述床身上端左侧固定安装主轴箱，所述主轴箱右侧的床身上表面设置滑槽，且滑槽上依次活动安装刀架箱和尾箱，且床身上表面中间位置开设排屑槽，所述主轴箱上端固定安装主电机，所述主电机通过同步齿形带与旋转主轴连接，所述旋转主轴通过一对轴承组与主轴箱内部的通孔配合安装，所述刀架箱下端固定安装直线电机三，所述直线电机三与床身表面的滑槽活动卡接，所述刀架箱内壁的左右两侧均开设第二滑槽，且所述第二滑槽与直线电机一配合安装，所述直线电机一与竖直移动框固定连接。该设备通过采用合理的设计，有效提高细长轴的加工精度。
【专利说明】
一种数控纵切车床的改进
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种数控纵切车床的改进。
【背景技术】
[0002]数控纵切车床的主轴箱多采用较长的传动链，其传动精度有限，且由于纵切车床多加工细长轴，而细长轴由于刚度较差，加工过程中受力易变形，造成加工尺寸难以保证，而且切削加工过程中会产生较大的热量，细长轴长度尺寸变化较大，若两顿均固定则造成变形弯曲，造成加工精度损失，易产生废件，若两端其中一端处于自由状态，则无法保证切削力稳定，易造成因施加切削力引起工件的弯曲，为此，我们提出一种数控纵切车床的改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种数控纵切车床的改进，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种数控纵切车床的改进，包括床身，所述床身上端左侧固定安装主轴箱，所述主轴箱右侧的床身上表面设置滑槽，且滑槽上依次活动安装刀架箱和尾箱，且床身上表面中间位置开设排肩槽，所述主轴箱上端固定安装主电机，所述主电机通过同步齿形带与旋转主轴连接，所述旋转主轴通过一对轴承组与主轴箱内部的通孔配合安装，所述刀架箱下端固定安装直线电机三，所述直线电机三与床身表面的滑槽活动卡接，所述刀架箱内壁的左右两侧均开设第二滑槽，且所述第二滑槽与直线电机一配合安装，所述直线电机一与竖直移动框固定连接，所述竖直移动框内壁的顶部和底部对称开设第三滑槽，且所述第三滑槽内部配合安装直线电机二，所述直线电机二与水平移动框固定连接，所述水平移动框内部通过刀夹装置配合安装环型刀具，所述环型刀具通过传动机构与切削电机连接，所述切削电机与水平移动框固定连接，所述尾箱底端固定连接直线电机四，所述直线电机四与床身上表面的滑槽活动卡接，所述尾箱表面沿床身轴线方向开设通孔，且所述通孔内部加装旋转副主轴，所述旋转副主轴通过一对轴承组与轴套配合安装，所述轴套与尾箱表面的通孔配合安装，所述直线电机一、直线电机二、直线电机三和直线电机四均通过导线与床身侧面的控制器连接。
[0005]优选的，所述旋转主轴靠近刀架箱的一端加装前端卡盘，所述旋转副主轴靠近刀架箱的一端加装后端卡盘，所述前端卡盘和后端卡盘均为三爪卡盘。
[0006]优选的，所述旋转主轴和旋转副主轴的轴线重合。
[0007]优选的，所述刀架箱内部并列安装三个环型刀具。
[0008]优选的，所述床身侧壁加装光栅传感器三，所述光栅传感器三设置两个移动端，且两个移动端分别与刀架箱和尾箱连接，所述刀架箱的内壁侧壁和竖直移动框内壁的底壁分别加装光栅传感器一和光栅传感器二，所述光栅传感器一和光栅传感器二的移动端分别与竖直移动框和水平移动框连接，所述光栅传感器一、光栅传感器二和光栅传感器三均通过导线与控制器连接。
[0009]优选的，所述尾箱表面的通孔内壁设置键槽，所述轴套外壁加装平键，且平键与通孔内壁的键槽配合安装，且所述轴套外壁设置限位环，所述限位环的左侧与通孔内部的左侧台阶面接触，所述限位环的右侧通过弹簧与通孔内部的右侧台阶面连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该实用新型装置采用多组环型刀具对细长轴进行加工，且配合竖直移动框和水平移动框工作，实现环型刀具的自转和环型刀具绕工件轴线的公转，保证加工工件的表面加工质量，同时采用三组环型刀具，且交错排布，保证工件径向所受切削力平衡，减少工件的切削变形，且该设备的运动部件均采用直线电机驱动，具有较好的线性控制能力，而且传动机构简单，便于设备维护，该设备的主轴箱才有同步齿形带传动，具有较短的传动链，减少长传动链造成的精度损失，而且，该设备的尾箱内部的旋转副主轴采用限位环和弹簧的配合工作，使工件的一端处于半自由状态，既能保证工件保持原有刚性的同时，不会因温升造成工件的变形，使设备的加工精度获得较大的提尚。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图；
[0012]图2为本实用新型结构主轴箱剖视图；
[0013]图3为本实用新型结构刀架箱纵向剖视图；
[0014]图4为本实用新型结构刀架箱横向剖视图；
[0015]图5为本实用新型结构尾箱剖视图。
[0016]图中:1床身、2尾箱、3刀架箱、4主轴箱、5主电机，、6同步齿形带、7前端卡盘、8竖直移动框、9水平移动框、10限位环、11排肩槽、12直线电机一、13直线电机二、14直线电机三、15旋转主轴、16环型刀具、17直线电机四、18后端卡盘、19旋转副主轴、20轴套、21弹簧、22光栅传感器一、23光栅传感器二、24光栅传感器三。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案:一种数控纵切车床的改进，包括床身I，床身I上端左侧固定安装主轴箱4，主轴箱4右侧的床身I上表面设置滑槽，且滑槽上依次活动安装刀架箱3和尾箱2，且床身I上表面中间位置开设排肩槽11，便于清理切肩，主轴箱4上端固定安装主电机5，主电机5通过同步齿形带6与旋转主轴15连接，减短传动链，降低长传动链造成的精度损失，旋转主轴15通过一对轴承组与主轴箱4内部的通孔配合安装，刀架箱3下端固定安装直线电机三14，直线电机三14与床身I表面的滑槽活动卡接，刀架箱3内壁的左右两侧均开设第二滑槽，且第二滑槽与直线电机一 12配合安装，直线电机一 12与竖直移动框8固定连接，竖直移动框8内壁的顶部和底部对称开设第三滑槽，且第三滑槽内部配合安装直线电机二 13，直线电机二 13与水平移动框9固定连接，竖直移动框8和水平移动框9配合工作，实现环型刀具16绕工件轴线公转，保证工件的表面加工质量，水平移动框9内部通过刀夹装置配合安装环型刀具16，环型刀具16通过传动机构与切削电机连接，，实现环型刀具16的自转，切削电机与水平移动框9固定连接，尾箱2底端固定连接直线电机四17，直线电机四17与床身I上表面的滑槽活动卡接，使尾箱2能够沿滑槽方向运动，尾箱2表面沿床身I轴线方向开设通孔，且通孔内部加装旋转副主轴19，旋转副主轴19通过一对轴承组与轴套20配合安装，轴套20与尾箱2表面的通孔配合安装，直线电机一 12、直线电机二 13、直线电机三14和直线电机四17均通过导线与床身I侧面的控制器连接，旋转主轴15靠近刀架箱3的一端加装前端卡盘7，旋转副主轴19靠近刀架箱3的一端加装后端卡盘18，前端卡盘7和后端卡盘18均为三爪卡盘，具有良好的夹持特性，旋转主轴15和旋转副主轴19的轴线重合，保证工件具有较好的旋转精度，刀架箱3内部并列安装三个环型刀具16，且每个环型刀具16均可以单独控制，三个环型刀具16交错布置，保证工件径向所受切削力平衡，减少工件的切削变形，床身I侧壁加装光栅传感器三24，光栅传感器三24设置两个移动端，且两个移动端分别与刀架箱3和尾箱2连接，刀架箱3的内壁侧壁和竖直移动框8内壁的底壁分别加装光栅传感器一22和光栅传感器二 23，光栅传感器一22和光栅传感器二 23的移动端分别与竖直移动框8和水平移动框9连接，光栅传感器一22、光栅传感器二23和光栅传感器三24均通过导线与控制器连接，保证各移动件的位置精度，保证工件的加工精度，尾箱2表面的通孔内壁设置键槽，轴套20外壁加装平键，且平键与通孔内壁的键槽配合安装，使轴套20能够在尾箱2内部短距离滑动，且轴套20外壁设置限位环10，限位环10的左侧与通孔内部的左侧台阶面接触，使工件被夹持固定之后不会因受切削力而变形，限位环10的右侧通过弹簧21与通孔内部的右侧台阶面连接，保证限位环10的左侧面在自由状态下与通孔内部的右侧台阶面处于接触状态。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种数控纵切车床的改进，包括床身(I)，其特征在于:所述床身(I)上端左侧固定安装主轴箱(4)，所述主轴箱(4)右侧的床身(I)上表面设置滑槽，且滑槽上依次活动安装刀架箱(3)和尾箱(2)，且床身(I)上表面中间位置开设排肩槽(11)，所述主轴箱(4)上端固定安装主电机(5)，所述主电机(5)通过同步齿形带(6)与旋转主轴(15)连接，所述旋转主轴(15)通过一对轴承组与主轴箱(4)内部的通孔配合安装，所述刀架箱(3)下端固定安装直线电机三(I4)，所述直线电机三(I4)与床身(I)表面的滑槽活动卡接，所述刀架箱(3)内壁的左右两侧均开设第二滑槽，且所述第二滑槽与直线电机一(12)配合安装，所述直线电机一(12)与竖直移动框(8)固定连接，所述竖直移动框(8)内壁的顶部和底部对称开设第三滑槽，且所述第三滑槽内部配合安装直线电机二(13)，所述直线电机二(13)与水平移动框(9)固定连接，所述水平移动框(9)内部通过刀夹装置配合安装环型刀具(16)，所述环型刀具(16)通过传动机构与切削电机连接，所述切削电机与水平移动框(9)固定连接，所述尾箱(2)底端固定连接直线电机四(17)，所述直线电机四(17)与床身(I)上表面的滑槽活动卡接，所述尾箱(2)表面沿床身(I)轴线方向开设通孔，且所述通孔内部加装旋转副主轴(19)，所述旋转副主轴(19)通过一对轴承组与轴套(20)配合安装，所述轴套(20)与尾箱(2)表面的通孔配合安装，所述直线电机一(12)、直线电机二(13)、直线电机三(14)和直线电机四(17)均通过导线与床身(I)侧面的控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种数控纵切车床的改进，其特征在于:所述旋转主轴(15)靠近刀架箱(3)的一端加装前端卡盘(7)，所述旋转副主轴(19)靠近刀架箱(3)的一端加装后端卡盘(18)，所述前端卡盘(7)和后端卡盘(18)均为三爪卡盘。3.根据权利要求1所述的一种数控纵切车床的改进，其特征在于:所述旋转主轴(15)和旋转副主轴(19)的轴线重合。4.根据权利要求1所述的一种数控纵切车床的改进，其特征在于:所述刀架箱(3)内部并列安装三个环型刀具(16)。5.根据权利要求1所述的一种数控纵切车床的改进，其特征在于:所述床身(I)侧壁加装光栅传感器三(24)，所述光栅传感器三(24)设置两个移动端，且两个移动端分别与刀架箱(3)和尾箱(2)连接，所述刀架箱(3)的内壁侧壁和竖直移动框(8)内壁的底壁分别加装光栅传感器一 (22)和光栅传感器二 (23)，所述光栅传感器一 (22)和光栅传感器二 (23)的移动端分别与竖直移动框(8)和水平移动框(9)连接，所述光栅传感器一(22)、光栅传感器二(23)和光栅传感器三(24)均通过导线与控制器连接。6.根据权利要求1所述的一种数控纵切车床的改进，其特征在于:所述尾箱(2)表面的通孔内壁设置键槽，所述轴套(20)外壁加装平键，且平键与通孔内壁的键槽配合安装，且所述轴套(20)外壁设置限位环(10)，所述限位环(10)的左侧与通孔内部的左侧台阶面接触，所述限位环(10)的右侧通过弹簧(21)与通孔内部的右侧台阶面连接。
【文档编号】B23B5/08GK205519668SQ201620084063
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】沈永兴
【申请人】贵阳宇翔精密机械加工有限公司, 沈永兴