自制滚筒类加工设备的制造方法

文档序号:10835785阅读:553来源:国知局
自制滚筒类加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自制滚筒类加工设备,包括尾架、主动架、动力装置、导轨和活动刀架,尾架通过滑轮设置在导轨上,主动架固定设置在导轨一端的地面上,尾架与主动架的相对侧面上均设置有管道夹具,动力装置设置在主动架上,并与通过轴承座设置在主动架上的主动轴与管道夹具连接,活动刀架设置在尾架和主动架上,且尾架上设置有尾架行走装置,管道夹具为通过螺栓连接的两个圆形夹板,且两个圆形夹板之间设置有至少三个螺母,螺母内设置有顶丝的内端,顶丝的外端设置有弧形支撑板,本实用新型对滚筒具有固定和旋转功能,且刀架具有二维移动功能,管道夹具大小能够根据滚筒尺寸进行调节,能够对各种尺寸的滚筒进行加工操作,节省人员的工作量。
【专利说明】
自制滚筒类加工设备
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种滚筒加工装置,特别是涉及一种自制滚筒类加工设备。
[0003]【背景技术】:
[0004]滚筒在机械领域中是常见的机械设备,因此,很多时间需要人们对滚筒进行加工,对于尺寸和重量小的滚筒在进行人工加工时还比较方便,当对尺寸和重量都比较大的滚筒进行人工加工时,需要人们进行来回的移动操作,当需要对滚筒顶部加工时,人们往往站在滚筒顶部,降低人们工作的安全系数,或者人工加工时转动滚筒,再由人工进行手动加工,但由于滚筒一直进行旋转,人工加工时间,加工力度没法掌握,造成滚筒加工的失败。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种结构简单、对滚筒具有固定和旋转功能,且刀架具有二维移动功能,管道夹具大小能够根据滚筒尺寸进行调节的自制滚筒类加工设备。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种自制滚筒类加工设备,包括尾架、主动架、动力装置、导轨和活动刀架,所述尾架通过滑轮设置在导轨上,所述主动架固定设置在所述导轨一端的地面上,所述尾架与主动架的相对侧面上均设置有管道夹具,所述动力装置设置在主动架上,并与通过轴承座设置在主动架上的主动轴与所述管道夹具连接,所述活动刀架设置在尾架和主动架上,且所述尾架上设置有尾架行走装置,所述管道夹具为通过螺栓连接的两个圆形夹板,且所述两个圆形夹板之间设置有至少三个螺母,所述螺母内设置有顶丝的内端,所述顶丝的外端设置有弧形支撑板。
[0008]所述活动刀架包括电动机、刀架和轨道,所述电动机包括横向电动机和纵向电机,所述轨道包括横向轨道和纵向轨道,刀架上设置有刀具紧固装置。
[0009]所述纵向电动机通过纵向螺纹杆与设置在纵向轨道上的刀架连接,所述纵向螺纹杆与设置在横向轨道上的螺纹孔配合使用,所述纵向电动机设置在纵向轨道的一端,且所述纵向螺纹杆设置在纵向轨道之间;所述横向电动机通过横向螺纹杆与设置在横向轨道上的刀架连接,所述横向螺纹杆与设置在刀架上的螺纹孔配合使用,横向纵向电动机设置在横向轨道的一端,且横向纵向螺纹杆设置在横向轨道之间。
[0010]所述尾架行走装置为旋转手柄,所述旋转手柄通过转动装置与滑轮连接,所述动力装置包括电机和调速开关,所述管道夹具与夹板焊接,所述弧形支撑板与顶丝焊接。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、本实用新型对滚筒具有固定和旋转功能,且刀架具有二维移动功能,管道夹具大小能够根据滚筒尺寸进行调节,能够对各种尺寸的滚筒进行加工操作,节省人员的工作量。
[0013]2、本实用新型通过尾架上的尾架行走装置实现尾架在导轨上的移动,并调节尾架与主动架之间的距离及顶丝的长度,通过尾架和主动架上的管道夹具对滚筒进行支撑固定,实现滚筒的快速安装。
[0014]3、本实用新型刀架设置在横向轨道和纵向轨道上,并通过电机和螺旋杆进行二维移动操作,解决了人们手工加工时的辛苦问题,同时还方便刀架的移动,增加刀架灵活度,便于对滚筒进行加工。
[0015]4、本实用新型管道夹具为两个圆形夹板通过螺栓连接而成,同时两个夹板之间设置有螺母,且螺母内设置有带弧形支撑板的顶丝,人们能够通过顶丝调节管道夹具的尺寸,弧形支撑板的设置,保证管道夹具对管道的支撑的稳定性。
[0016]5、本实用新型电动机设置有调速开关,能够调节滚筒的转动速度,符合人们对不同滚筒加工时对滚筒转速的要求。
[0017]【附图说明】:
[0018]图1为自制滚筒类加工设备的结构示意图;
[0019]图2为自制滚筒类加工设备的俯视图;
[0020]图3为管道夹具的结构示意图。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]实施例:参见图1、图2和图3,图中,1-尾架,2-主动架,3_导轨,4_管道夹具,5_主动轴,6-尾架行走装置,7-圆形夹板,8-螺母,9-顶丝,10-弧形支撑板,11-刀架,12-横向电动机,13-纵向电机,14-横向轨道,15-纵向轨道,16-纵向螺纹杆,17-横向螺纹杆,18-电机,19-滚筒,20-轴承座。
[0023]自制滚筒类加工设备,包括尾架1、主动架2、动力装置、导轨3和活动刀架,尾架I通过滑轮设置在导轨3上,主动架2固定设置在导轨3—端的地面上,尾架I与主动架2的相对侧面上均设置有管道夹具4,动力装置设置在主动架2上,并与通过轴承座20设置在主动架2上的主动轴5与管道夹具4连接,活动刀架设置在尾架I和主动架2上,且尾架I上设置有尾架行走装置6,管道夹具4为通过螺栓连接的两个圆形夹板7,且两个圆形夹板7之间设置有至少三个螺母8,螺母8内设置有顶丝9的内端,顶丝9的外端设置有弧形支撑板10。
[0024]活动刀架包括电动机、刀架11和轨道,电动机包括横向电动机12和纵向电机13,轨道包括横向轨道14和纵向轨道15,刀架上设置有刀具紧固装置。
[0025]纵向电动机13通过纵向螺纹杆16与设置在纵向轨道15上的刀架连接,纵向螺纹杆16与设置在横向轨道14上的螺纹孔配合使用,纵向电动机13设置在纵向轨道15的一端,且纵向螺纹杆16设置在纵向轨道15之间;横向电动机12通过横向螺纹杆17与设置在横向轨道14上的刀架11连接,横向螺纹杆17与设置在刀架11上的螺纹孔配合使用,横向电动机12设置在横向轨道14的一端,且横向螺纹杆17设置在横向轨道14之间。
[0026]尾架行走装置6为旋转手柄,旋转手柄通过转动装置与滑轮连接,动力装置包括电机18和调速开关,螺母8与圆形夹板7焊接,弧形支撑板10与顶丝9焊接。
[0027]使用时,人们根据加工滚筒19的尺寸,通过尾架行走装置6调节尾架I与主动架2之间的距离,和通过顶丝9调整管道夹具4的直径,把滚筒19通过管道夹具4支撑好后,人们通过横向电机12和纵向电机13移动刀架11至滚筒19需要加工的位置,人们通过调速开关控制滚筒19的转速,对刀架11进行二维移动,实现对滚筒19的自动操作。
[0028]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种自制滚筒类加工设备,包括尾架、主动架、动力装置、导轨和活动刀架,其特征是:所述尾架通过滑轮设置在导轨上,所述主动架固定设置在所述导轨一端的地面上,所述尾架与主动架的相对侧面上均设置有管道夹具,所述动力装置设置在主动架上,并与通过轴承座设置在主动架上的主动轴与所述管道夹具连接,所述活动刀架设置在尾架和主动架上,且所述尾架上设置有尾架行走装置,所述管道夹具为通过螺栓连接的两个圆形夹板,且所述两个圆形夹板之间设置有至少三个螺母,所述螺母内设置有顶丝的内端,所述顶丝的外端设置有弧形支撑板。2.根据权利要求1所述的自制滚筒类加工设备,其特征是:所述活动刀架包括电动机、刀架和轨道,所述电动机包括横向电动机和纵向电机,所述轨道包括横向轨道和纵向轨道,刀架上设置有刀具紧固装置。3.根据权利要求2所述的自制滚筒类加工设备,其特征是:所述纵向电动机通过纵向螺纹杆与设置在纵向轨道上的刀架连接,所述纵向螺纹杆与设置在横向轨道上的螺纹孔配合使用,所述纵向电动机设置在纵向轨道的一端,且所述纵向螺纹杆设置在纵向轨道之间;所述横向电动机通过横向螺纹杆与设置在横向轨道上的刀架连接,所述横向螺纹杆与设置在刀架上的螺纹孔配合使用,横向纵向电动机设置在横向轨道的一端,且横向纵向螺纹杆设置在横向轨道之间。4.根据权利要求1所述的自制滚筒类加工设备,其特征是:所述尾架行走装置为旋转手柄,所述旋转手柄通过转动装置与滑轮连接,所述动力装置包括电机和调速开关,所述管道夹具与夹板焊接,所述弧形支撑板与顶丝焊接。
【文档编号】B23B21/00GK205519670SQ201620234291
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】刘红珂, 李海峰, 梁中朋, 武新清, 范雅倩
【申请人】新乡市宏峰矿山设备有限公司
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