一种加工改进的精盾数控车床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工改进的精盾数控车床，包括底板，所述底板通过支柱连接有工作台，所述底板的端部还设有主电机支座，在主电机支座上设有与工作台相对的主电机。该加工改进的精盾数控车床，在转盘上设有多个可以安装车刀的连接杆，更换车刀方便，转盘通过多个销钉与底盘卡接，防止转盘和连接杆的转动影响车刀的精度，在底板上设有收集箱，加工过程掉落的碎屑通过通槽落入收集箱中，可以减少碎屑对其他的结构的影响，在其中一个第二活动块上设有风扇，风扇可以随车刀的移动而移动，使风扇始终对着车刀，对加工工件的散热性能好，有利于提高加工工件的成品率。
【专利说明】
一种加工改进的精盾数控车床
技术领域
[0001]本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种加工改进的精盾数控车床。
【背景技术】
[0002]数控车床是机械加工设备中比较常见的机械设备，因此应用也比较广泛。数控车床上一般都是安装有刀架，刀架相对于机身可以实现转动，对于现有的数控车床在加工过程中，由于机械振动较大，并且在刀架进行转动的过程中，刀架通过气缸的作用脱离限位底座，然后进行转动，转动90°后掉落会限位底座，从而可以对刀具进行切换，但是，机械振动的存在会影响到刀架在切换刀具的过程中的精确程度，并且由于对于管件加工过程中，数控车床的车刀对管件进行一个车削的工作过程中会使得管件产生金属碎肩，金属碎肩会影响周围的结构运作，从而会提高次品的概率，在车床对工件加工过程中会产生大量的热能，热能过高对工件有极大的危害，为此，我们提出一种加工改进的精盾数控车床。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种加工改进的精盾数控车床，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种加工改进的精盾数控车床，包括底板，所述底板通过支柱连接有工作台，所述底板的端部还设有主电机支座，在主电机支座上设有与工作台相对的主电机，所述主电机的输出轴连接有三爪卡盘，所述工作台的中部设有通槽，所述通槽对应底板的表面设有收集箱，在通槽中设有两个相互平行的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有推板，所述推板的表面通过立板设有定位头，在通槽的中部贯穿设有平行于导轨的第一丝杠，所述第一丝杠的两端均通过轴承与工作台连接，且第一丝杠远离主电机的一端贯穿工作台的端面并且连接转轮，所述第一丝杠的侧面通过螺纹副配合安装有第一活动块，所述第一活动块与推板的底面中部焊接，所述工作台两侧的端部均设有第一支撑板，且工作台一侧的两个第一支撑板之间通过第一导杆连接，两个第一支撑板之间还设有第二丝杠，第二丝杠的两端通过轴承与第一支撑板连接，其中一个第二丝杠的一端贯穿第一支撑板并且连接第一电机，另外一个第二丝杠的一端贯穿第一支撑板并且连接第二电机，所述第一电机和第二电机均通过支座与工作台固定连接，所述第二丝杠通过螺纹副配合安装有第二活动块，且第一导杆贯穿第二活动块上的通孔，第二电机对应的第二活动块顶部设有风扇，第一电机对应的第二活动块顶部设有垂直于第二丝杠的固定板，所述固定板的表面设有两个第二支撑板，两个第二支撑板通过第二导杆连接，且两个第二支撑板之间设有第三丝杠，所述第三丝杠的两端通过轴承与第二支撑板连接，且第三丝杠远离风扇的一端贯穿第二支撑板并且连接第三电机，所述第三电机的底部与固定板的表面固定连接，所述第三丝杠通过螺纹副配合安装有第三活动块，所述第二导杆贯穿第三活动块上的通孔，所述第三活动块的顶部焊接有底盘，所述底盘的表面转动连接有转盘，所述转盘的侧面设有连接杆，所述连接杆的端部通过螺栓连接有车刀，所述转盘表面上的销孔中贯穿设有销钉，且销钉底端设在底盘表面上的销孔中，所述主电机支座的侧面设有控制器，所述控制器分别电连接主电机、第一电机、第二电机、第三电机和风扇。
[0005]优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。
[000?]优选的，所述三爪卡盘的中轴线与定位头的中轴线重合。
[0007]优选的，所述转盘侧面设有不少于四个的连接杆，所述连接杆沿转盘的侧面周向等距排列。
[0008]优选的，所述转盘上安装的销钉不少于四个，且销钉在转盘的表面边沿周向等距排列。
[0009]优选的，所述连接杆端部车刀的水平位置与三爪卡盘的中轴线水平位置相同。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该加工改进的精盾数控车床，在转盘上设有多个可以安装车刀的连接杆，更换车刀方便，转盘通过多个销钉与底盘卡接，防止转盘和连接杆的转动影响车刀的精度，在底板上设有收集箱，加工过程掉落的碎肩通过通槽落入收集箱中，可以减少碎肩对其他的结构的影响，在其中一个第二活动块上设有风扇，风扇可以随车刀的移动而移动，使风扇始终对着车刀，对加工工件的散热性能好，有利于提高加工工件的成品率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图；
[0012]图2为本实用新型侧面结构示意图。
[0013]图中:1底板、2支柱、3工作台、4第一支撑板、5导轨、6第一导杆、7第二丝杠、8第二活动块、9固定板、10第一电机、11转轮、12定位头、13推板、14转盘、15第一活动块、16第一丝杠、17风扇、18底盘、19三爪卡盘、20连接杆、21第三丝杠、22第三电机、23主电机支座、24主电机、25控制器、26滑块、27收集箱、28第三活动块、29第二导杆、30第二电机。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种加工改进的精盾数控车床，包括底板I，底板I通过支柱2连接有工作台3，底板I的端部还设有主电机支座23，在主电机支座23上设有与工作台3相对的主电机24，主电机24的输出轴连接有三爪卡盘19，可以固定回转加工工件，工作台3的中部设有通槽，通槽对应底板I的表面设有收集箱27，加工过程中产生的碎肩可以通过通槽落入收集箱27中，在通槽中设有两个相互平行的导轨5，导轨5上滑动连接有滑块26，滑块26的顶部固定连接有推板13，推板13的表面通过立板设有定位头12，定位头12可以对较长的回转加工件进行固定定位，保证加工精度，三爪卡盘19的中轴线与定位头12的中轴线重合，在通槽的中部贯穿设有平行于导轨5的第一丝杠16，第一丝杠16的两端均通过轴承与工作台3连接，且第一丝杠16远离主电机24的一端贯穿工作台3的端面并且连接转轮11，第一丝杠16的侧面通过螺纹副配合安装有第一活动块15，第一活动块15与推板13的底面中部焊接，工作台3两侧的端部均设有第一支撑板4，且工作台3—侧的两个第一支撑板4之间通过第一导杆6连接，两个第一支撑板4之间还设有第二丝杠7，第二丝杠7的两端通过轴承与第一支撑板4连接，其中一个第二丝杠7的一端贯穿第一支撑板4并且连接第一电机10，另外一个第二丝杠7的一端贯穿第一支撑板4并且连接第二电机30，第一电机10和第二电机30均通过支座与工作台3固定连接，第二丝杠7通过螺纹副配合安装有第二活动块8，且第一导杆6贯穿第二活动块8上的通孔，第二电机30对应的第二活动块8顶部设有风扇17，第一电机10可以带动第二活动块8沿第一导杆6移动，第二电机30可以使风扇17沿第一导杆6移动，可以时刻对车刀的加工处降温散热，第一电机1对应的第二活动块8顶部设有垂直于第二丝杠7的固定板9，固定板9的表面设有两个第二支撑板，两个第二支撑板通过第二导杆29连接，且两个第二支撑板之间设有第三丝杠21，第三丝杠21的两端通过轴承与第二支撑板连接，且第三丝杠21远离风扇17的一端贯穿第二支撑板并且连接第三电机22，第一电机10、第二电机30和第三电机22均为伺服电机，可以实现精确进给，第三电机22的底部与固定板9的表面固定连接，第三丝杠21通过螺纹副配合安装有第三活动块28，第二导杆29贯穿第三活动块28上的通孔，第三活动块28的顶部焊接有底盘18，底盘18的表面转动连接有转盘14，转盘14的侧面设有连接杆20，转盘14侧面设有不少于四个的连接杆20，连接杆20沿转盘14的侧面周向等距排列，连接杆20的端部通过螺栓连接有车刀，方便更换车刀，连接杆20端部车刀的水平位置与三爪卡盘19的中轴线水平位置相同，转盘14表面上的销孔中贯穿设有销钉，且销钉底端设在底盘18表面上的销孔中，转盘14上安装的销钉不少于四个，且销钉在转盘14的表面边沿周向等距排列，销钉可以防止转盘14和底盘18相互转动影响加工精度，底盘主电机支座23的侧面设有控制器25，控制器25分别电连接主电机24、第一电机10、第二电机30、第三电机22和风扇17，控制器25可以同步控制各个部位同时协调工作。该加工改进的精盾数控车床，在转盘14上设有多个可以安装车刀的连接杆20，更换车刀方便，转盘14通过多个销钉与底盘18卡接，防止转盘14和连接杆20的转动影响车刀的精度，在底板I上设有收集箱27，加工过程掉落的碎肩通过通槽落入收集箱27中，可以减少碎肩对其他的结构的影响，在其中一个第二活动块8上设有风扇17，风扇17可以随车刀的移动而移动，使风扇17始终对着车刀，对加工工件的散热性能好，有利于提高加工工件的成品率。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种加工改进的精盾数控车床，包括底板(I)，所述底板(I)通过支柱(2)连接有工作台(3)，所述底板(I)的端部还设有主电机支座(23)，在主电机支座(23)上设有与工作台(3)相对的主电机(24)，所述主电机(24)的输出轴连接有三爪卡盘(19)，其特征在于:所述工作台(3)的中部设有通槽，所述通槽对应底板(I)的表面设有收集箱(27)，在通槽中设有两个相互平行的导轨(5)，所述导轨(5)上滑动连接有滑块(26)，所述滑块(26)的顶部固定连接有推板(13)，所述推板(13)的表面通过立板设有定位头(12)，在通槽的中部贯穿设有平行于导轨(5)的第一丝杠(16)，所述第一丝杠(16)的两端均通过轴承与工作台(3)连接，且第一丝杠(16)远离主电机(24)的一端贯穿工作台(3)的端面并且连接转轮(11)，所述第一丝杠(16)的侧面通过螺纹副配合安装有第一活动块(15)，所述第一活动块(15)与推板(13)的底面中部焊接，所述工作台(3)两侧的端部均设有第一支撑板(4)，且工作台(3)—侧的两个第一支撑板(4)之间通过第一导杆(6)连接，两个第一支撑板(4)之间还设有第二丝杠(7)，第二丝杠(7)的两端通过轴承与第一支撑板(4)连接，其中一个第二丝杠(7)的一端贯穿第一支撑板(4)并且连接第一电机(10)，另外一个第二丝杠(7)的一端贯穿第一支撑板(4)并且连接第二电机(30)，所述第一电机(10)和第二电机(30)均通过支座与工作台(3)固定连接，所述第二丝杠(7)通过螺纹副配合安装有第二活动块(8)，且第一导杆(6)贯穿第二活动块(8)上的通孔，第二电机(30)对应的第二活动块(8)顶部设有风扇(17)，第一电机(10)对应的第二活动块(8)顶部设有垂直于第二丝杠(7)的固定板(9)，所述固定板(9)的表面设有两个第二支撑板，两个第二支撑板通过第二导杆(29)连接，且两个第二支撑板之间设有第三丝杠(21)，所述第三丝杠(21)的两端通过轴承与第二支撑板连接，且第三丝杠(21)远离风扇(17)的一端贯穿第二支撑板并且连接第三电机(22)，所述第三电机(22)的底部与固定板(9)的表面固定连接，所述第三丝杠(21)通过螺纹副配合安装有第三活动块(28)，所述第二导杆(29)贯穿第三活动块(28)上的通孔，所述第三活动块(28)的顶部焊接有底盘(18)，所述底盘(18)的表面转动连接有转盘(14)，所述转盘(14)的侧面设有连接杆(20)，所述连接杆(20)的端部通过螺栓连接有车刀，所述转盘(14)表面上的销孔中贯穿设有销钉，且销钉底端设在底盘(18)表面上的销孔中，所述主电机支座(23)的侧面设有控制器(25)，所述控制器(25)分别电连接主电机(24)、第一电机(10)、第二电机(30)、第三电机(22)和风扇(17)。2.根据权利要求1所述的一种加工改进的精盾数控车床，其特征在于:所述第一电机(10)、第二电机(30)和第三电机(22)均为伺服电机。3.根据权利要求1所述的一种加工改进的精盾数控车床，其特征在于:所述三爪卡盘(19)的中轴线与定位头(12)的中轴线重合。4.根据权利要求1所述的一种加工改进的精盾数控车床，其特征在于:所述转盘(14)侧面设有不少于四个的连接杆(20)，所述连接杆(20)沿转盘(14)的侧面周向等距排列。5.根据权利要求1所述的一种加工改进的精盾数控车床，其特征在于:所述转盘(14)上安装的销钉不少于四个，且销钉在转盘(14)的表面边沿周向等距排列。6.根据权利要求1所述的一种加工改进的精盾数控车床，其特征在于:所述连接杆(20)端部车刀的水平位置与三爪卡盘(19)的中轴线水平位置相同。
【文档编号】B23Q11/10GK205519674SQ201620068926
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】魏凌峰
【申请人】贵州三信精密机械有限责任公司, 魏凌峰