车床刀具组的制作方法
【专利摘要】一种车床刀具组，包含一个刀座及至少一个刀具。该刀座具有一个刀轨。该刀轨具有一个抵靠面及多个开设在该抵靠面的设置孔。该刀具可动地设置在该刀轨，并包括一个刀身、一个刀片及一个滑孔。该刀身能靠抵在该刀座的抵靠面并在其上滑动，且具有一个形成于末端的夹持口。该刀片安装在该夹持口。该滑孔开设在该刀身，其能供一个锁固件穿入并锁入所述设置孔的其中之一者，而将该刀身固定在该刀座。该刀具能在该刀座上滑移而调整露出的长度，能针对加工的需求而更进一步地延伸，具有更大的可调距离，有更广泛的加工深度范围。
【专利说明】
车床刀具组
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种刀具组，特别是涉及一种适用于车床的刀具组。
【背景技术】
[0002]参阅图1，其为一种现有的车床刀具I，包含一个刀身11及一个刀片12。该刀片12安装在该刀身11的一个末端上。该车床刀具I系端面切槽刀，用于在工件(图未示)的端面进行加工，使工件的端面形成弧形切槽。在进行加工时，是先将该刀身11设置在一个车床的夹持装置(图未示)，并同时调整该刀身11露出的长度，以达到合适的加工距离。然而，当需要更深的加工深度时，现有刀具I因本身长度固定，无法更进一步的延伸，常无法满足前述需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能进一步调整刀具长度的车床刀具组。
[0004]本实用新型车床刀具组，适合安装在一个车床的夹固装置，并包含一个刀座及至少一个刀具。
[0005]该刀座能安装在该夹固装置，并包括一个刀座本体。该刀座本体具有至少一个沿一个长方向延伸的刀轨。该刀轨具有一个抵靠面，及多个开设在该抵靠面的设置孔。所述设置孔沿该长方向彼此相间隔排列。
[0006]该刀具可动地设置在该刀轨，并包括一个刀身、一个刀片及一个滑孔。该刀身沿该长方向延伸，能靠抵在该刀座的抵靠面并在其上滑动，且具有一个形成于末端的夹持口。该刀片安装在该夹持口。该滑孔开设在该刀身，并沿着该长方向延伸，其能供一个锁固件穿入并锁入所述设置孔的其中之一者，而将该刀身固定在该刀座。
[0007]本实用新型车床刀具组，该刀轨还具有两个沿该长方向延伸的限位面，所述限位面彼此相对，并分别位于该抵靠面的两相反侧，该刀身能设置在所述限位面间。
[0008]本实用新型车床刀具组，该刀身还具有另一个夹持口，其能供另一个刀片设置，所述夹持口分别形成于该刀身长方向的两相反末端。
[0009]本实用新型车床刀具组，该刀座还包括一侧固柄，该侧固柄自刀座本体向外沿着该长方向延伸。
[0010]本实用新型车床刀具组，该刀座还包括一侧固柄，该侧固柄自该刀座本体向外沿着垂直该长方向的方向延伸。
[0011]本实用新型车床刀具组，该刀轨的抵靠面向外凸伸而呈弧面，该刀具的刀身与该抵靠面相配合弯曲也呈弧形。
[0012]本实用新型车床刀具组，该刀轨的抵靠面为平面，该刀具的刀身呈平板状。
[0013]本实用新型车床刀具组，该刀座本体具有两个刀轨，所述刀轨是自该刀座本体的两相反侧朝内凹陷而形成，且其中一个抵靠面向外凸伸而呈弧面，另一个抵靠面为平面。
[0014]本实用新型车床刀具组，该刀座本体具有两个刀轨，所述刀轨是自该刀座本体的两相反侧朝内凹陷而形成，所述抵靠面皆向外凸伸而呈弧面，且所述抵靠面的曲率不同。
[0015]本实用新型车床刀具组，该侧固柄呈圆柱形，并铣削至少两个个削平面，所述削平面分别形成在该侧固柄的两相反侧。
[0016]本实用新型的有益效果在于:本实用新型车床刀具组的该刀具能在该刀座上滑移而调整露出的长度，能针对加工的需求而更进一步地延伸，相较现有刀具，本实用新型具有更大的可调距离，有更广泛的加工深度范围，更能符合加工上的需求。
【附图说明】
[0017]本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中:
[0018]图1是一个立体图，说明现有的一个车床刀具；
[0019]图2是一侧视分解图，说明本实用新型车床刀具组的一个第一实施例；
[°02°]图3是一个前视图，说明该第一实施例的一个刀座本体安装两个刀具；
[0021]图4是一个俯视图，说明该第一实施例的所述刀具；
[0022]图5是一侧视示意图，说明该第一实施例的其中一个刀具在该刀座本体上调整位置；
[0023]图6是一个示意图，说明该第一实施例安装在一个现有车床的夹持装置；
[0024]图7是一个示意图，说明该第一实施例安装在一个CNC计算机车床的夹持装置；
[0025]图8是一个前视图，说明本实用新型车床刀具组的一个第二实施例；
[0026]图9是一个前视分解图，说明本实用新型车床刀具组的一个第三实施例;及
[0027]图10是一侧视图，说明该第三实施例。
【具体实施方式】
[0028]参阅图2、图3及图4，本实用新型车床刀具组的一个第一实施例，包含一个刀座2及两个刀具3。
[0029]该刀座2概呈长条柱状，并包括一个刀座本体21、一侧固柄22，及一个流道23。
[0030]该刀座本体21沿一个长方向L延伸，其两相反侧分别向内凹陷而形成两个刀轨211。该刀座本体21概呈圆柱形，且该长方向L即为其中心轴线的延伸方向。每一个刀轨211为凹陷的槽状，且沿该长方向L延伸，其具有一个抵靠面212、两个长直形的导流槽213、两个相对的限位面214，及五个设置孔215。其中，该抵靠面212位于中央，两相反侧分别形成所述导流槽213，而前述导流槽213的更外侧位置再形成所述限位面214。其中一个刀轨211的抵靠面212为向外凸伸而呈弧面，另一个抵靠面212为平面。所述导流槽213分别沿着该长方向L延伸，并分别位于该抵靠面212的两相反侧。所述限位面214沿着该长方向L延伸。所述设置孔215开设在该抵靠面212，并沿该长方向L彼此相间隔排列，本实施例中，所述设置孔215皆为螺孔。
[0031]所述刀轨211的数量可以为一个，或者为三个以上，所述设置孔215的数量也可以为一个至四个，或者六个以上，使用者可以任意进行调整，并不以本实用新型所公开者为限。
[0032]该侧固柄22自该刀座本体21向外沿着该长方向L延伸，并呈圆柱形。该侧固柄22铣削四个等宽等距的削平面221，所述削平面221围绕该侧固柄22的中心轴线设置，以两个为一组，每组中的所述削平面221分别形成在该侧固柄22的两相反侧。所述削平面221的数量也可以为两个或六个以上，只要所述削平面221能分别形成在该侧固柄22的两相反侧并供夹持固定即可。
[0033]该流道23形成在该刀座2内部，并具有两个出水孔231及一个入水孔232。该流道23是自该侧固柄22的末端延伸至该刀座本体21的内部，其中，每一个出水孔231分别开通于每一个刀轨211的其中一个导流槽213，且所述出水孔231的位置较为远离该侧固柄22。每一个刀轨211还具有一个塞孔216，该塞孔216位于该出水孔231所在的导流槽213中，并用于供一个塞子(图未示)塞设。该塞孔216位于较邻近该侧固柄22的位置，如此，当该出水孔231输出水后，水会被该塞子堵住，而只朝远离该侧固柄22的方向喷出。
[0034]每一个刀具3包括一个刀身31、两个刀片32及一个滑孔33。每一个刀身31沿该长方向L延伸并概呈长条片状，其能设置于每一个刀轨211中，且两相反端逐渐收束并具有两个夹持口 311。该刀身31能设置在所述限位面214间，且其一个面能靠抵在该刀座2的抵靠面212上，并在其上滑动。该刀身31的两相反长侧边会分别靠抵在该刀轨211的所述限位面214，因而被限制其滑动范围只能在该刀轨211内。所述夹持口 311分别形成于该刀身31长方向L的两相反末端。该滑孔33开设在该刀身31，并沿着该长方向L延伸，且对应所述设置孔215。
[0035]在本实施例中，所述刀具3的其中一者为端面切槽刀34，另一者为切断刀35。作为端面切槽刀34者，其为设置在该刀座2中呈弧面的抵靠面212上，因此其刀身31与该抵靠面212相配合弯曲而亦呈弧形。作为切断刀35者，其为设置在该刀座2中呈平面的抵靠面212上，因此其刀身31呈平板状。
[0036]所述刀片32分别安装在所述夹持口311。在本实施例中，所述刀片32皆采用WCMX刀片32，因此所述夹持口 311概呈桃形凹槽，所述的桃形，即以三角形为主体，而在每一个边的中央处略朝外隆起。每一个WCMX刀片32能通过一个螺丝锁固在该夹持口 311内。
[0037]值得一提的是，现有的WCMX刀片32都用于钻孔，然而，本实用新型是将WCMX刀片32用于车削，用来作为切断刀35的刀片，突破以往WCMX刀片32的使用限制。
[0038]需注意的是，采用WCMX刀片32仅是本实用新型的其中一个态样，本实用新型也能采用其他型态的刀片，如此，所述夹持口 311的形态系根据所要安装的刀片态样而改变，并不以本实用新型所公开的桃形凹槽为限，还能为三角形、矩形、弧形、菱形、瓣形、星形…等现有的态样。值得一提的是，也得以准备多种具有不同形态的夹持口 311的刀身31以配合他种态样的刀片，以便使用时根据需要而做替换，本实施例虽仅公开两种型态的刀具3，但在实际使用时，可以预先准备其他种型态的刀具，例如，具矩形夹持口的刀具、具弧形夹持口的刀具、具菱形夹持口的刀具、具瓣形夹持口的刀具、具星形夹持口的刀具…等，并不以本实用新型具桃形夹持口 311的该刀具3为限制。因夹持口 311的形态属现有，所以其详细结构在此并不予赘述。
[0039]参阅图3及图5，安装时，分别取该端面切槽刀34及该切断刀35，将其等分别安置于对应的所述刀轨211中，然后根据加工的需求，调整其等的位置，使其等凸伸出该刀座2的长度足以符合加工所需。当确认位置后，取一个锁固件4穿入该滑孔33中，并分别锁入所述设置孔215，而将所述刀身31固定在该刀座2。而后，再将该刀座2的侧固柄22装入一个车床的夹持装置9(见图6)上，以将本实用新型车床刀具组固定。
[0040]参阅图6及图7，该侧固柄22的所述削平面221能被现有车床的夹钳91(即:夹持装置9)钳咬固定(见图6)，而该侧固柄22本身的圆柱形结构适用于CNC计算机车床的夹持装置9，能设置于一个刀塔92上的圆形刀孔921(见图7)之中，因此本实用新型车床刀具组同时适用于现有车床及CNC计算机车床。更进一步说明的是，以现有的端面切槽刀I为例，用于现有车床的端面切槽刀I如果要安装在CNC计算机车床，仅能安装在其上的矩形刀孔922之中，但安装在此位置时，现有的端面切槽刀I将无法沿工件的轴向对其端面进行加工，除非设置在该圆形刀孔921之中，但是现有的端面切槽刀I的外型与该圆形刀孔921无法相配，无法安装。本实用新型的该侧固柄22的设计能达到适用于现有车床及CNC计算机车床的效果。
[0041]如此，本实用新型车床刀具组具有两个阶段的调整，第一阶段是该侧固柄22安装在该夹持装置的位置，第二阶段是该刀具3本身安装在该刀座2上的位置，而现有的刀具仅能在该夹持装置上调整长度，因此本实用新型相较现有刀具，其具有更大的可调距离，因此有更广泛的加工深度范围，更能符合加工上的需求。
[0042]参阅图2、图3及图5，本实用新型车床刀具组结合了多个刀具3，能使用数种不同的刀具3，节省了购买的成本;再者，该切断刀35采用WCMX刀片32，其较现有刀片32有价格上的优势，并且更提供三个切削面，使加工成本有近10倍的差距。进行加工时，能自该入水孔232中通入加工液，并通过所述塞子的堵塞，迫使自所述出水孔231流出的加工液沿流向I朝工件喷洒，因此在加工时能实时地对工件进行降温，使散热效果更为提升。
[0043]根据以上说明，能再将本实用新型的优点归纳如下:
[0044]—、本实用新型车床刀具组的所述刀具3能在该刀座2上滑移而调整露出的长度，能针对加工的需求而更进一步地延伸，相较现有刀具，本实用新型具有更大的可调距离，有更广泛的加工深度范围，更能符合加工上的需求。
[0045]二、使用者能够同时安装不同的刀具3至该刀座2上，节省了购买的成本。并且，通过WCMX刀片32此种具有三个切削面的刀片32，还能使加工成本更进一步的降低。
[0046]三、现有刀具的刀片是固设在刀身上，当刀片损毁后，只能将整组刀具更换，然而，本实用新型的每一个刀身31具有两个夹持口311，能分别夹持两个刀片32，当其中一个刀片32完全毁损后，可以将该刀身31翻转，让另一个刀片32续行加工作业，因此单一只刀具3的使用寿命更为延长。
[0047]四、该流道23能通入加工液，并通过所述导流槽213的导引而让加工液能对工件进行喷洒，在加工时能实时地降温，使散热效果更为提升。
[0048]五、该侧固柄22为圆柱形，适用于CNC计算机车床，而其上的所述削平面221能被现有车床的夹持装置钳咬固定，也适用于现有车床。
[0049]参阅图8，本实用新型车床刀具组的第二实施例，大致与该第一实施例相同，差异在于所述刀轨211的所述抵靠面212皆是向外凸伸而呈弧面，且所述抵靠面212的曲率不同。所述刀具3皆采用端面切槽刀34，只是其等的弯曲弧度系分别与对应的所述抵靠面212相配入口 ο
[0050]因为端面切槽系由工件的端面进行加工，所产生的加工形状为圆弧形，因此该刀身31必须具备弧形结构，以避免切削过程中的干涉。每一只端面切槽刀34因其弧形结构的弯曲弧度不同，而有不同的加工直径，当工件的端面切槽直径不同时，需要对应更换为具有相应加工直径的端面切槽刀。端面切槽刀的弯曲弧度的范围属现有，在此不予赘述。
[0051]如此，本实施例通过两种不同曲率的所述抵靠面212，以安装不同弯曲弧度的所述刀具3，以具有更大范围的加工直径。
[0052]参阅图9及图10，本实用新型车床刀具组的第三实施例，与第一实施例差异在于:该刀座本体21为圆盘形，且只具有一个刀轨211。该侧固柄22自该刀座本体21向外沿着垂直该长方向L的方向延伸，也就是说，该侧固柄22与该刀轨211垂直。该刀具3采用切断刀35，因此，该刀轨211的抵靠面212为平面。值得一提的是，该刀座本体21也可以为圆盘形以外的形状，如长条形，而该刀轨211的数量也可以为两个以上，如形成在长条形的该刀座本体21的顶底两相反侧。
[0053]如此，本实施例除了具有更大的可调距离，加工深度范围更为广泛的优点外，还提供了另一种实施态样，使用者能够根据加工上的需要而选用。
[0054]综上所述，本实用新型车床刀具组的所述刀具3能在该刀座2上滑移而调整露出的长度，整体长度能更进一步地延伸，具有更大的可调距离，加工深度范围更为广泛，所以确实能达成本实用新型的目的。
[0055]以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种车床刀具组，适合安装在一个车床的夹固装置，其特征在于:该车床刀具组包含: 一个刀座，能安装在该夹固装置，包括一个刀座本体，该刀座本体具有至少一个沿一长方向延伸的刀轨，该刀轨具有一个抵靠面，及多个开设在该抵靠面的设置孔，所述设置孔沿该长方向彼此相间隔排列;及 至少一个刀具，可动地设置在该刀轨，并包括一个刀身、一个刀片及一个滑孔，该刀身沿该长方向延伸，能靠抵在该刀座的抵靠面并在其上滑动，且具有一个形成于末端的夹持口，该刀片安装在该夹持口，该滑孔开设在该刀身，并沿着该长方向延伸，其能供一个锁固件穿入并锁入所述设置孔的其中之一者，而将该刀身固定在该刀座。2.根据权利要求1所述的车床刀具组，其特征在于:该刀轨还具有两个沿该长方向延伸的限位面，所述限位面彼此相对，并分别位于该抵靠面的两相反侧，该刀身能设置在所述限位面间。3.根据权利要求1所述的车床刀具组，其特征在于:该刀身还具有另一个夹持口，其能供另一个刀片设置，所述夹持口分别形成于该刀身长方向的两相反末端。4.根据权利要求1所述的车床刀具组，其特征在于:该刀座还包括一侧固柄，该侧固柄自刀座本体向外沿着该长方向延伸。5.根据权利要求1所述的车床刀具组，其特征在于:该刀座还包括一侧固柄，该侧固柄自该刀座本体向外沿着垂直该长方向的方向延伸。6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的车床刀具组，其特征在于:该刀轨的抵靠面向外凸伸而呈弧面，该刀具的刀身与该抵靠面相配合弯曲也呈弧形。7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的车床刀具组，其特征在于:该刀轨的抵靠面为平面，该刀具的刀身呈平板状。8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的车床刀具组，其特征在于:该刀座本体具有两个刀轨，所述刀轨是自该刀座本体的两相反侧朝内凹陷而形成，且其中一个抵靠面向外凸伸而呈弧面，另一个抵靠面为平面。9.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的车床刀具组，其特征在于:该刀座本体具有两个刀轨，所述刀轨是自该刀座本体的两相反侧朝内凹陷而形成，所述抵靠面皆向外凸伸而呈弧面，且所述抵靠面的曲率不同。10.根据权利要求4或5所述的车床刀具组，其特征在于:该侧固柄呈圆柱形，并铣削至少两个削平面，所述削平面分别形成在该侧固柄的两相反侧。
【文档编号】B23B27/16GK205519716SQ201620309954
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】刘富闵
【申请人】刘富闵