一种绝缘子钢脚车床专用夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种绝缘子钢脚车床专用夹具，特别指绝缘子钢脚智能化自动生产线车削加工钢脚表面飞边和合模缝的专用夹具，在不改变车床通用卡盘和机械手的标准夹持部件的前提下，与机械手配合使用，实现自动装卡和定位、自动回位，易于智能化自动生产线的实现；此专用夹具由三个卡爪实现对工件的夹持，卡爪高度98mm，宽度38mm，专用夹具下端凸台对工件进行高度定位，凸台直径40mm，三个卡爪在凸台周围呈120°分布，构成的最大外圆直径138mm，总高度98mm；工作时卡爪以小轴为导向，通过套筒与铜套的相对运动夹紧钢脚，工作完成后三个卡爪通过弹簧实现自动回位。
【专利说明】
一种绝缘子钢脚车床专用夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种绝缘子钢脚车床专用夹具，特别指绝缘子钢脚智能化自动生产线车削加工钢脚表面飞边和合模缝的专用夹具，与机械手配合共同完成自动装卡的装置。
【背景技术】
[0002]传统钢脚加工工艺，是在冲压完成后，人工打磨钢脚表面飞边和合模缝，表面精度差，尺寸偏差大;车削加工钢脚表面飞边和合模缝是绝缘子钢脚智能化自动生产线的一项新型工艺技术，目前没有适合与机械手配合实现自动装卡，进行车削加工钢脚的专用夹具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题，是提供一种实现绝缘子钢脚智能化自动生产线车削加工的专用夹具，与机械手配合使用，实现自动装卡和定位、自动回位，以实现生产线的智能化操作。
[0004]本实用新型要解决的技术问题由以下方案来实现:专用夹具由三个卡爪实现对工件的夹持，卡爪高度98mm，宽度38mm，表面锯齿状，在工件加持过程中起到防滑作用，外侧的凸起，工作过程中与车床卡盘配合定位;专用夹具下端凸台直径40mm，在工作过程中对工件进行高度定位;三个卡爪在凸台周围呈120°分布，构成的最大外圆直径138mm，总高度98mm ；卡爪与套筒通过侧面螺栓连接定位，小轴与铜套通过轴肩螺钉固定，工作时铜套在套筒内以小轴为导向滑动，夹紧钢脚，工作完成后在弹簧的作用力下回到原位，小轴与凸台通过凸台下端的螺栓固定连接;在实际操作中机械手将钢脚装卡在专用夹具上，车床卡盘夹紧专用夹具即可，定位准确，装卡方便;本实用新型涉及的专用夹具由45#钢制作，经淬火、回火后，热处理硬度为HRC35?40。
[0005]本实用新型的优点是在不改变车床通用卡盘和机械手的标准夹持部件的前提下，实现对钢脚的自动装卡，易于智能化自动生产线的实现;在改变钢脚外形尺寸时，无需对车床卡盘和机械手夹持部件进行更换，增加了智能化自动生产线的通用性;而且这种夹具结构简单，外型小巧，工作可靠，零部件均可拆卸，易于更换及维护。
【附图说明】
[0006]图1是一种绝缘子钢脚车床专用夹具的前视图。
[0007]图2是一种绝缘子钢脚车床专用夹具的等轴测图。
[0008]图2中1.卡爪，2.套筒，3.小轴，4.凸台。
[0009]图3是图1的A-A剖视图(夹具处于松弛状态)。
[0010]图3中5.铜套，6.轴肩螺钉，7.弹簧。
[0011 ]图4是图1的A-A剖视图(夹具处于夹紧状态)。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型涉及的一种绝缘子钢脚车床专用夹具，外型小巧，三个卡爪在凸台周围呈120°分布，与凸台通过小轴和铜套连接定位，卡爪通过弹簧实现自动回位;其工作过程为，车床卡盘通过卡爪将力传递给套筒，套筒与铜套产生相对运动，夹具将钢脚夹紧，小轴、凸台、轴肩螺钉，分别起导向、定位和固定作用，工作完成后弹簧将卡爪弹开，夹具回到初始位置;本夹具零部件中，铜套选用黄铜制作，弹簧可选用标准件或使用弹簧钢制作;其他零部件材料为45#钢，经淬火、回火后，热处理硬度为HRC35?40。
【主权项】
1.一种绝缘子钢脚车床专用夹具，其特征是:由三个卡爪实现对工件的夹持，卡爪高度98mm，宽度38_，表面锯齿状在工件加持过程中起到防滑作用，外侧凸起在工作过程中与车床卡盘配合定位;专用夹具下端凸台直径40mm，在工作过程中对工件进行高度定位;三个卡爪在凸台周围呈120°分布，构成的最大外圆直径138mm，总高度98mm;卡爪与套筒通过侧面螺栓连接定位，小轴与铜套通过轴肩螺钉固定，工作时铜套在套筒内以小轴为导向滑动，夹紧钢脚，工作完成后在弹簧的作用力下回到原位，小轴与凸台通过凸台下端的螺栓固定连接。
【文档编号】B23B31/103GK205519731SQ201520919267
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年11月12日
【发明人】张耀辰, 马庆莲, 刘蒙, 王新, 冯海平, 祁文
【申请人】张耀辰