一种可变速钻孔机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可变速钻孔机，包括主轴、设于主轴一端的钻头以及电机，还包括变速机构，该变速机构包括与主轴另一端连接的变速轴、设置于该变速轴的变速齿轮组以及联动变速齿轮组与电机动力输出轴端主动齿轮的传动齿轮组，所述变速齿轮组包括多个齿数不同的变速齿轮，所述传动齿轮组包括滑移轴和设于该滑移轴上并能沿滑移轴滑动的多联滑移齿轮，该多联滑移齿轮排列设置有多个与上述变速齿轮对应并啮合的滑移齿轮。与现有技术相比，本实用新型通过变速机构可实现变速轴的快慢速变换并传导至主轴，最终实现主轴的快慢速变换，即钻孔机钻速的快慢变换。
【专利说明】
一种可变速钻孔机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及钻孔机领域，尤其涉及一种可变速钻孔机。
【背景技术】
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。钢轨钢轨钻孔机是钻孔机中的一种，在铁路的日常维护中，经常要在钢轨钢轨上打孔，现有的钢轨钢轨钻孔机如专利号为ZL200820211858.2(授权公告号为CN201329435Y)的中国实用新型专利《内燃钢轨钻孔机》、专利号为ZL200620023367.6(授权公告号为CN2875656Y)的中国实用新型专利《便携式钢轨钻孔机》等所述。该种钻孔机在钻孔操作中，钻孔的速度是一定的，无法根据需要对钻孔的速度进行调整。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种可变速钻孔机，该钻孔机的钻孔速度可根据需要进行调整。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种可变速钻孔机，包括主轴、连接于主轴一端的钻头以及电机，其特征在于，还包括变速机构，该变速机构包括与主轴连接的变速轴、设置于该变速轴的变速齿轮组以及联动变速齿轮组与电机动力输出轴端主动齿轮的传动齿轮组，所述变速齿轮组包括多个齿数不同的变速齿轮，所述传动齿轮组包括滑移轴和设于该滑移轴上并能沿滑移轴滑动的多联滑移齿轮，该多联滑移齿轮排列设置有多个与上述变速齿轮对应并啮合的滑移齿轮。
[0005]为使多联滑移齿轮更好地沿滑移轴滑移，从而较好地实现多联滑移齿轮的滑移齿轮与对应的变速齿轮啮合，进而将钻孔机的钻孔速度调节至需要的档位，所述多联滑移齿轮上设置有用于驱动其沿滑移轴移动的控制组件，该控制组件包括旋钮、一端与旋钮连接的旋杆、拨杆、拨块以及导柱，所述导柱的设置方向与滑移轴平行，所述拨块的一端与多联滑移齿轮连接，另一端形成套圈并套设在导柱而使拨块能沿导柱移动，该套圈的外端面上设置有销轴，所述拨杆的一端与旋杆连接而另一端上开设有U形槽，所述销轴嵌装于U形槽中。
[0006]进一步，为更好地通过旋钮进行换挡，所述旋钮包括操作盘和设置于操作盘下方的底盘，所述操作盘的底面和底盘的顶面形成相互滑配结构，该滑配结构的其中一滑配面设上弹性钢珠，另一滑配面上开设有供该弹性钢珠卡入的定位孔组，该定位孔组中的定位孔数与变速齿轮数量相等且在滑配面上的分布间距与变速齿轮间的间距对应;此外，该滑配结构的其中一滑配面上还设置有限位销，对应地，另一滑配面上开设有供该限位销嵌设的限位槽，该限位槽沿限位销滑动方向延伸且其长度与变速齿轮组的长度相匹配。上述弹性钢珠与定位孔组的设置，可使多联滑移齿轮通过旋动旋钮而定位到需要的位置并与所需的变速齿轮啮合;限位销和限位槽的设置，可限制旋钮的旋转角度，避免多联滑移齿轮超过行程。
[0007]作为优选，所述多联滑移齿轮为整体件。
[0008]作为优选，所述拨块的一端形成有圆环状叉部，所述多联滑移齿轮的相邻滑移齿轮间至少形成一沟槽，所述叉部卡设在该沟槽中，如此设计，可将旋钮上的作用力较好地通过拨杆、拨块传递至多联滑移齿轮，避免拨块与多联滑移齿轮的连接应力对力传递的影响。为使多联滑移齿轮平稳地沿滑移轴滑移，所述多联滑移齿轮与滑移轴以花键形式连接。
[0009]为使变速轴较好地将回转运动传导至主轴，从而实现注重的快慢速变换，最终实现钻孔机钻孔速度的变换。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型的钻孔机中设置有变速机构，该变速机构中的多联滑移齿轮可沿滑移轴滑动，并使多联滑移齿轮中的滑移齿轮与相应的变速齿轮啮合，变速轴转动并将动力传导至主轴而使钻头转动，由于变速齿轮组中具有多个齿数不同的变速齿轮，多联滑移齿轮中具有多个相应的滑移齿轮，多联滑移齿轮可沿滑移轴滑动过程中，实现不同齿数的变速齿轮与相应滑移齿轮的啮合，实现变速轴的快慢速变换并传导至主轴，最终实现主轴的快慢速变换，即钻孔机钻速的快慢变换。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例中可变速钻孔机结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例中可变速钻孔机的局部结构示意图；
[0013]图3为本实用新型实施例中旋钮的结构分解图；
[0014]图4为图3的另一方向结构示意图；
[0015]图5为本实用新型实施例中旋钮底盘结构示意图；
[0016]图6为本实用新型实施例中拨块结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]如图1?6所示，一种可变速的钻孔机，包括主轴1、钻头11、电机4以及变速机构，其中该变速机构包括变速轴3、变速齿轮组9以及传动齿轮组6 ο上述主轴I的一端设有钻头11，另一端连接有上述变速轴3，本实施例中变速轴3与主轴I通过花键形式连接，这样变速轴3可顺利地将回转运动传递至主轴I。上述变速齿轮组9设置于变速轴3上，本实施例中该变速齿轮组9由两个齿数不同的变速齿轮组成。传动齿轮组6用于联动变速齿轮组9与电机动力输出轴上的主动齿轮41，包括滑移轴62和设于该滑移轴62上并能沿滑移轴62滑动的多联滑移齿轮61，该多联滑移齿轮61为整体件，由两个并列设置的滑移齿轮611以及连接于两滑移齿轮611间的沟槽612组成，两滑移齿轮611的齿数不同并于上述两个变速齿轮91对应并啮合。这样当多联滑移齿轮61沿滑移轴62左右滑动时，多联滑移齿轮61通过不同的滑移齿轮611与不同齿数的变速齿轮91啮合，实现变速轴3快慢速的转换，进而实现主轴I的快慢速转换，最终实现钻孔机钻孔速度的转换。为使多联滑移齿轮61更好地沿滑移轴62左右滑动，多联滑移齿轮61与滑移轴62以花键形式连接。
[0019]进一步，为较好地控制多联滑移齿轮61沿滑移轴62左右滑动，从而便于对钻孔机的钻孔速度进行转换，变速机构还包括用于驱动其沿滑移轴62移动的控制组件。该控制组件包括旋钮5、一端与旋钮5连接的旋杆10、拨杆2、拨块7以及导柱8。其中，拨块7的一端形成有圆环状叉部71，该叉部71卡设在上述沟槽612中，使得拨块7与多联滑移齿轮61连接，拨块7另一端形成套圈72并套设在导柱8上而使拨块7能沿导柱8移动，同时导柱8的设置方向与滑移轴62平行。上述套圈72的外端面上设置有销轴73，拨杆2的一端与旋杆10连接而另一端上开设有U形槽21，该销轴73嵌装于U形槽21中，使得拨块7与拨杆2形成连接。这样当旋杆1再旋钮5带动下转动，旋杆10带动拨杆2，拨杆2又通过销轴73使得套圈72沿导柱8移动，从而使拨块7带动多联滑移齿轮61沿滑移轴62移动。
[0020]本实施例中，旋钮5包括操作盘51和设置于操作盘51下方的底盘52，该操作盘51的底面和底盘52的顶面形成相互滑配结构，即该滑配结构包括操作盘51的底面和底盘52的顶面。本实施例中，操作盘51的底面上设置有弹性钢珠54和限位销55，而底盘52的顶面上开设有供该弹性钢珠54卡入的定位孔组和供限位销55嵌入的限位槽522。定位孔组由两个定位孔521组成，该两定位孔521在该顶面上的分布间距与变速齿轮组9中两个变速齿轮91的间距对应，即当操作盘51相对于底盘52转动时，弹性钢珠54从其中一个定位孔521中脱出随操作盘51在底盘52顶面滑动，当旋钮5转动至需要的角度后，弹性钢珠54又卡入另一定位孔521中，从而实现定位，保证钻孔机变速的精准性。上述限位槽522沿限位销55在该顶面上的滑动方向延伸且其长度与变速齿轮组9的长度相匹配，这样当旋钮5转动时，限位销55随操作部在限位槽522中滑动，有效避免多联滑移齿轮61超过行程。
[0021]上述旋杆10依次轴向穿设旋钮5的操作盘51和底盘52的中心处，拨杆2径向连接于旋杆10的端部，且拨杆2的端部形成有供旋杆10端部插入的插孔22，旋杆10的外周面上上下分设有两个卡扣凸块101，而操作盘51中心孔53和插孔22的孔壁上分别开设有供各卡扣凸块101卡入的卡扣凹槽531。
[0022]综上可见，当顺时针或逆时针转动旋钮5时，旋杆10带动拨杆2，拨杆2前端的U形槽21又带动销轴73，使得套圈72沿导柱8移动，进而使拨块7的叉部71带动多联滑移齿轮61沿滑移轴62左右滑动，使多联滑移齿轮61与不同齿数的变速齿轮91啮合，实现变速轴3的快慢速变换，变速轴3又传动至主轴I，进而使主轴I的快慢速变换，最终实现钻孔机钻速的变换。
【主权项】
1.一种可变速钻孔机，包括主轴(I)、设于主轴(I) 一端的钻头(11)以及电机(4)，其特征在于，还包括变速机构，该变速机构包括与主轴(I)另一端连接的变速轴(3)、设置于该变速轴(3)的变速齿轮组(9)以及联动变速齿轮组(9)与电机动力输出轴端主动齿轮(41)的传动齿轮组(6)，所述变速齿轮组(9)包括多个齿数不同的变速齿轮(91)，所述传动齿轮组(6)包括滑移轴(62)和设于该滑移轴(62)上并能沿滑移轴(62)滑动的多联滑移齿轮(61)，该多联滑移齿轮(61)排列设置有多个能分别与上述变速齿轮(91)对应并啮合的滑移齿轮(611)02.如权利要求1所述的可变速钻孔机，其特征在于，所述变速机构还包括用于驱动多联滑移齿轮(61)沿滑移轴(62)移动的控制组件，该控制组件包括旋钮(5)、一端与旋钮(5)连接的旋杆(10)、拨杆(2)、拨块(7)以及导柱(8)，所述导柱(8)的设置方向与滑移轴(62)平行，所述拨块(7)的一端与多联滑移齿轮(61)连接，另一端形成套圈(72)并套设在导柱(8)而使拨块(7)能沿导柱(8)移动，该套圈(72)的外端面上设置有销轴(73)，所述拨杆(2)的一端与旋杆(10)连接而另一端上开设有U形槽(21)，所述销轴(73)嵌装于U形槽(21)中。3.如权利要求2所述的可变速钻孔机，其特征在于，所述旋钮(5)包括操作盘(51)和设置于操作盘(51)下方的底盘(52)，所述操作盘(51)的底面和底盘(52)的顶面形成相互滑配结构，该滑配结构的其中一滑配面设上弹性钢珠(54)，另一滑配面上开设有供该弹性钢珠(54)卡入的定位孔组，该定位孔组中的定位孔(521)数与变速齿轮(91)数量相等且在滑配面上的分布间距与变速齿轮(91)间的间距对应;此外，该滑配结构的其中一滑配面上还设置有限位销(55)，对应地，另一滑配面上开设有供该限位销(55)嵌设的限位槽(522)，该限位槽(522)沿限位销(55)滑动方向延伸且其长度与变速齿轮组(9)的长度相匹配。4.如权利要求2所述的可变速钻孔机，其特征在于，所述多联滑移齿轮(61)为整体件。5.如权利要求4所述的可变速钻孔机，其特征在于，所述拨块(7)的一端形成有圆环状叉部(71)，所述多联滑移齿轮(61)的相邻滑移齿轮(611)间至少形成一沟槽(612)，所述叉部(71)卡设在该沟槽(612)中。6.如权利要求1?5中任一项所述的可变速钻孔机，其特征在于，所述多联滑移齿轮(61)与滑移轴(62)以花键形式连接。7.如权利要求1?5中任一项所述的可变速钻孔机，其特征在于，所述变速轴(3)与主轴(I)以花键形式连接。
【文档编号】B23B47/14GK205519797SQ201620118380
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月6日
【发明人】唐建江, 韩春生, 程峰, 宋立君, 葛宝书, 金涛
【申请人】宁波慧作机电有限公司