一种用于输入轴多头钻孔加工的定位模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于输入轴多头钻孔加工的定位模具，属于汽车零件多头钻孔定位工装技术领域。它由钻模体、四齿花盘、盖板构成，其特点是：钻模体呈正四方体，钻模体内安装有钻模衬套，钻模体内沿轴向开制有工件通孔，钻模体的正四方体的四个面上均开制有加工孔，加工孔与工件通孔相互垂直；钻模体一侧安装有四齿花盘，钻模体通过四齿花盘安装有盖体，钻模体的工件通孔内通过四齿花盘定向、通过盖板定长安装有输入轴。结构简单合理，与多头钻床适配，稳定性好，定位准确，钻孔方便快捷，提高加工效率，保证加工质量。解决了现有技术定位不准确，钻孔操作麻烦，稳定性差，加工效率低，影响本工序产品合格率的问题。
【专利说明】
一种用于输入轴多头钻孔加工的定位模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于输入轴多头钻孔加工的定位模具，属于汽车零件多头钻孔定位工装技术领域。
【背景技术】
[0002]输入轴是汽车传动系统的重要部件。以往加工输入轴上均布的多头钻孔都是采用普通夹具将输入轴夹紧后一个一个加工的，如此，每钻完一个孔就得重新调整输入轴以找准下一个待加工孔，不仅钻孔操作麻烦，稳定性差，加工效率低，而且影响本工序产品的合格率。因此，研发一款与多头钻床适配，定位准确，钻孔方便快捷，提高加工效率，且保证加工质量的定位模具是十分有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单合理，与多头钻床适配，稳定性好，定位准确，钻孔方便快捷，提高加工效率，保证加工质量的用于输入轴多头钻孔加工的定位模具。
[0004]本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的:
[0005]该用于输入轴多头钻孔加工的定位模具由钻模体、四齿花盘、盖板构成，其特征在于:钻模体呈正四方体，钻模体内安装有钻模衬套，钻模体内沿轴向开制有工件通孔，钻模体的正四方体的四个面上均开制有加工孔，加工孔与工件通孔相互垂直;钻模体一侧安装有四齿花盘，钻模体通过四齿花盘安装有盖体，钻模体的工件通孔内通过四齿花盘定向、通过盖板定长安装有输入轴。
[0006]所述的四齿花盘由四齿卡孔、螺栓孔、定位孔组成;输入轴工件通过四齿花盘的四齿卡孔定向安装在钻模体内。
[0007]所述的盖板由定长孔、扇形定位开口、安装螺栓组成;输入轴通过盖板的定长孔作轴向长度安装定位。
[0008]所述的钻模体的一个面上开制有两个加工孔，四个面上开制的共8个加工孔两两一组严格相对。
[0009]本实用新型与现有技术相比的有益效果在于:
[0010]该用于输入轴多头钻孔加工的定位模具通过在中间开制有工件通孔、形状为正四方体的钻模体的四个面上均开制加工孔，通过四齿花盘定向和通过盖板定长，实现对输入轴工件多头钻孔加工的四面旋转准确定位，与多头钻床适配，一次装夹就可完成输入轴工件一周均布的多头钻孔的加工，稳定性好，操作快捷，安装取下方便，加工产品合格率由原来的90%提高到99%，加工时间由原来的10分钟/件缩短到I分半钟/件，大大提高了加工效率。解决了现有技术定位不准确，钻孔操作麻烦，稳定性差，加工效率低，影响本工序产品合格率的问题。
【附图说明】
[0011]图1为一种用于输入轴多头钻孔加工的定位模具的整体结构示意图；
[0012]图2为一种用于输入轴多头钻孔加工的定位模具的俯视结构示意图；
[0013]图3为一种用于输入轴多头钻孔加工的定位模具的侧视结构示意图；
[0014]图4为四齿花盘的主视结构示意图；
[0015]图5为四齿花盘的侧视结构示意图；
[0016]图6为盖板的主视结构示意图；
[0017]图7为盖板的侧视结构示意图；
[0018]图8为钻模体与输入轴工件的装配结构示意图；
[0019]图9为输入轴零件的主视结构示意图；
[0020]图10为输入轴的左视结构示意图。
[0021]图中:1、钻模体，2、四齿花盘，3、盖板，4、工件通孔，5、加工孔，6、输入轴，7、钻模衬套，201、四齿卡孔，202、螺栓孔，203、定位孔，301、定长孔，302、扇形定位开口，303、安装螺栓。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对该用于输入轴多头钻孔加工的定位模具的实施方式作进一步详细说明:(参见图1?10)
[0023]该用于输入轴多头钻孔加工的定位模具由钻模体1、四齿花盘2、盖板3构成，钻模体I呈正四方体，钻模体I内安装有钻模衬套7，钻模体I内沿轴向开制有工件通孔4，钻模体I的正四方体的四个面上均开制有加工孔5，加工孔5与工件通孔4相互垂直;钻模体I 一侧安装有四齿花盘2，钻模体I通过四齿花盘2安装有盖体3，钻模体I的工件通孔4内通过四齿花盘2定向、通过盖板3定长安装有输入轴6。
[0024]所述的四齿花盘2由四齿卡孔201、螺栓孔202、定位孔203组成;输入轴6工件通过四齿花盘2的四齿卡孔201定向安装在钻模体I内。
[0025]所述的盖板3由定长孔301、扇形定位开口 302、安装螺栓303组成;输入轴6工件通过盖板3的定长孔301作轴向长度定位安装在钻模体I上;盖板3通过安装螺栓303穿过四齿花盘2的螺栓孔202安装固定在钻模体I上。
[0026]所述的钻模体I的一个面上开制有两个加工孔5，四个面上开制的共8个加工孔5两两一组严格相对。(参见图1?10)
[0027]该用于输入轴多头钻孔加工的定位模具的工作过程如下:
[0028]加工时，将输入轴6工件通过盖板3的定长孔301控制深入钻模体I的工件通孔4内的长度，同时，将输入轴6工件通过四齿花盘2定向卡紧安装在钻模体I的工件通孔4内，快速安装固定后，钻模体I四个面上分别开制的加工孔5即与输入轴6工件上待加工孔位准确定位;加工完两孔，转动钻模体I使输入轴6工件随之转动，通过钻模体I另一面开制的两个加工孔5就可方便地加工出输入轴6工件的另两孔，同理，待钻模体I的四个面转动完毕即输入轴6工件一周的待加工孔就全部加工完成了。实现一次装夹就可完成输入轴工件一周均布的多头钻孔的加工，稳定性好，操作快捷，安装取下方便，加工产品合格率由原来的90%提高到99%，加工时间由原来的10分钟/件缩短到I分半钟/件，大大提高了加工效率，且加工质量好。
[0029]该用于输入轴多头钻孔加工的定位模具可与多头钻床适配，也可手动加工，根据加工量的多少选择，操作方便，实际使用效果很好。
[0030]以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。
【主权项】
1.一种用于输入轴多头钻孔加工的定位模具，它由钻模体(I)、四齿花盘(2)、盖板(3)构成，其特征在于:钻模体(I)呈正四方体，钻模体(I)内安装有钻模衬套(7)，钻模体(I)内沿轴向开制有工件通孔(4)，钻模体(I)的正四方体的四个面上均开制有加工孔(5)，加工孔(5)与工件通孔(4)相互垂直;钻模体(I) 一侧安装有四齿花盘(2)，钻模体(I)通过四齿花盘(2)安装有盖板(3)，钻模体(I)的工件通孔(4)内通过四齿花盘(2)定向、通过盖板(3)定长安装有输入轴(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于输入轴多头钻孔加工的定位模具，其特征在于:所述的四齿花盘(2)由四齿卡孔(201)、螺栓孔(202)、定位孔(203)组成;输入轴(6)通过四齿花盘(2)的四齿卡孔(201)定向安装在钻模体(I)内。3.根据权利要求1所述的一种用于输入轴多头钻孔加工的定位模具，其特征在于:所述的盖板(3)由定长孔(301)、扇形定位开口(302)、安装螺栓(303)组成;输入轴(6)通过盖板(3)的定长孔(301)作轴向长度安装定位。4.根据权利要求1所述的一种用于输入轴多头钻孔加工的定位模具，其特征在于:所述的钻模体(I)的一个面上开制有两个加工孔(5)，四个面上开制的共8个加工孔(5)两两一组严格相对。
【文档编号】B23Q3/06GK205519805SQ201620326531
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】向志军, 刘荣翀
【申请人】湖北精机智能装备股份有限公司