用于加工钎具的铣床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工钎具的铣床，解决了钎头的两对称切面加工时，切面的左右对称位置度差的问题，其技术方案要点是包括铣刀轴，包括往复朝铣刀轴径向移动的移动板、驱动移动板往复移动的动力源、固定于移动板且夹持钎具两端的夹持座，被夹持钎具与铣刀轴成夹角，夹角范围0度~90度，夹持座设有插入钎具定位切口的定位插板，达到通过铣床提高钎头斜面对称位置精度的效果。
【专利说明】
用于加工钎具的铣床
技术领域
[0001]本实用新型涉及钎具的加工设备，特别涉及用于加工钎具的铣床。
【背景技术】
[0002]钎具是指采用优质进口钢材，刀头采用特殊合金经特殊加工焊接工艺制作而成钎头广泛用于各种采掘工程和石方工程。
[0003]现有如附图1的钎具I，钎具I为圆环状，钎具的一端开设有直径方向的两个矩形的定位切口 11，对钎具I的两对称切面加工时，两切面的左右对称位置精度差，导致加工后的钎具报废，故急需一种设备加工钎具斜面12。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种提高钎头斜面对称位置精度的铣床。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种用于加工钎具的铣床，包括铣刀轴，包括往复朝铣刀轴移动的移动板、驱动移动板往复移动的动力源、固定于移动板且夹持钎具两端的夹持座，被夹持钎具与铣刀轴成夹角，夹持座设有插入钎具定位切口的定位插板。
[0007]通过采用上述技术方案，钎具两端被夹持座夹持，钎具通过移动板朝铣刀轴进给铣平，夹角控制钎具被洗斜面的倾角，定位插板插入钎具的定位切口，当钎具的一侧铣平后，将钎具旋转一面仍可插入定位切口，进行铣平。钎具的两侧斜面的定位夹持均是通过同一个定位切口与定位插板的配合，提高了钎具两侧的斜面铣平后的对称精度。
[0008]较佳的，其中一夹持座螺纹连接有顶杆，顶杆抵触钎具的端部，顶杆与定位插板分别置于两不同夹持座，夹角范围O度?90度。
[0009]通过采用上述技术方案，顶杆通过转动指向并夹持钎具，其与定位插板的配合实现夹持钎具。由于顶杆通过螺纹驱动，顶杆定位后锁紧效果优异，钎具被铣平过程中不易发生抖动，尽量避免了钎具斜面因抖动铣废，提高了钎具两侧的斜面铣平后的对称精度。夹角的范围可以是O度?90度中任意度，可更具需求设计，夹角可以是5度、10度、15度、20度、25度等。
[0010]较佳的，顶杆设有驱动自身螺纹转动的手轮。
[0011 ]通过采用上述技术方案，手轮可便于员工对顶杆的旋转驱动，使顶杆的旋转驱动更加的轻松，降低了员工的疲劳强度。
[0012]较佳的，顶杆的端部设有插入钎具的限位凸块。
[0013]通过采用上述技术方案，限位凸块插入钎具，限位凸块起到对准钎具的作用，提高了钎具被顶杆夹持时的位置精度，进而提高了钎具两侧的斜面铣平后的对称精度。
[0014]较佳的，限位凸块朝向钎具的端部开设有倒角。
[0015]通过采用上述技术方案，倒角便于钎具的端部套入限位凸块，钎具夹持动作更加流畅、顺利，提高了钎具斜面的铣平效率。
[0016]较佳的，包括机座，动力源为油缸，油缸通过螺钉固定于机座，油缸的活塞杆朝外端固定于移动板。
[0017]通过采用上述技术方案，油缸控制便捷，可由限流阀等控制移动速度。
[0018]较佳的，移动板固定有滑块，机座开设有供滑块沿活塞杆方向移动的限位滑槽。
[0019]通过采用上述技术方案，活塞杆在往复移动过程将产生抖动，导致钎具随移动板移动抖动，会是钎具的斜面铣平位置发生偏差。通过滑块与限位滑槽的配合，限制了移动板的移动轨迹并有效解决了移动板随活塞杆抖动的问题，进而提高了钎具两侧的斜面铣平后的对称精度。
[0020]较佳的，移动板上固定有推杆，机座上固定有控制减缓活塞杆移速的弹性减速开关，推杆随移动板滑移以实现顶持或分离弹性减速开关。
[0021]通过采用上述技术方案，推杆向弹性减速开关接触时，使得的移动板的进给速度减缓，铣刀轴铣平效果更佳优异，提高了斜面铣削的平整性，进而提高了钎具两侧的斜面铣平后的对称精度。
[0022]较佳的，推杆指向弹性减速开关的一端螺纹连接有调距螺钉。
[0023]通过采用上述技术方案，调距螺钉通过旋转调节自身与弹性减速开关的距离，达到对移动板减速位置的控制，提高了斜面铣削的平整性，进而提高了钎具两侧的斜面铣平后的对称精度。
[0024]较佳的，机座固定有冷却水管，冷却水管的出水口朝向铣刀轴。
[0025]通过采用上述技术方案，冷却水管的冷却作用，对铣刀轴降温，尽量减少铣刀轴铣削损耗，提高了斜面铣削的平整性，进而提高了钎具两侧的斜面铣平后的对称精度。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:定位插板插入钎具的定位切口，当钎具的一侧铣平后，将钎具旋转一面仍可插入定位切口，进行铣平。钎具的两侧斜面的定位夹持均是通过同一个定位切口与定位插板的配合，提高了钎具两侧的斜面铣平后的对称精度。
【附图说明】
[0027]图1是钎头的结构示意图，显示钎头中斜面、定位切口的位置关系；
[0028]图2是实施例用于加工钎具的铣床的结构示意图，显示夹持座与移动板的位置关系;
[0029]图3是图2中的A部放大图；
[0030]图4是图2中的B部放大图，显示推杆与弹性减速开关分开的位置关系；
[0031]图5是图2中的C部放大图，显示调距螺钉与弹性减速开关抵触的位置关系；
[0032]图6是实施例用于加工钎具的铣床中移动板与夹持座的结构示意图；
[0033]图7是图6中D部放大图。
[0034]图中:1、钎具；11、定位切口；12、斜面;2、铣刀轴;3、动力源;4、移动板;41、滑块;5、夹持座；51、定位插板;52、顶杆；521、限位凸块;522、倒角；523、手轮;6、机座;61、限位滑槽;7、推杆;71、调距螺钉;8、弹性减速开关;9、冷却水管。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0037]实施例1:加工钎具I的铣床，如图2与图3所示，机座6主体为矩形且有钢架与铁板焊接组成。机座6的上方通过螺钉机箱，机箱内安装有电机，机箱的外侧通过轴承固定有铣刀轴2，铣刀轴2的另一端通过轴承固定在机座6的圆形轴筒内。在电机的带动下，铣刀轴2在轴筒与机箱上绕自身的轴线做圆周铣削动作。
[0038]如图2与图6所示，机座6的上表面开设有轨迹直线状的限位滑槽61，限位滑槽61的截面为矩形，机座6上方设有移动板4移动板4的下方焊接有矩形状的滑块41。滑块41在限位滑槽61，且滑块41与限位滑槽61间隙配合，使移动板4沿着限位滑槽61的直线轨迹滑移。移动板4下表面焊机有连接块，连接块与动力源3连接，动力源3采用油缸，油缸的活塞杆螺纹连接在连接块实现固定，而油缸的缸体通过螺钉固定在机座6上，且活塞杆的伸出方向与限位滑槽61的直线轨迹为相互平行的直线，该设计使得移动板4在油缸的驱动下沿限位滑槽61稳定、精准的移动。
[0039]如图1、图2图3所述，移动板4为矩形板，移动板4的四个边沿向上翻折形成挡板，挡板具有手削铣废料的作用。移动板4至于铣刀轴2下方，且移动板4位于机座6的机箱与圆形轴筒之间。
[0040]移动板4的上表面焊接有对钎具I两端夹持的两夹持座5，其中一个左侧的夹持座5主体为竖直矩形体，矩形体上一体成型有竖直的定位插板51。定位插板51的较窄的一面朝向右侧的夹持座5，其中该定位插板51用于供钎具I中定位切口 11的滑入，该定位插板51对钎具I进行周向定位，限制了钎具I绕自身的轴线圆周抖动。
[0041]右侧的夹持座5下半部为焊接在机座6上的金属矩形体，金属矩形体的上方焊接有内螺纹的圆筒，圆筒朝向左侧的夹持座5。圆筒的内螺纹连接有圆柱形的顶杆52，顶杆52朝向左侧夹持座5的一端顶住钎具I的圆孔处，顶杆52的另一端焊接有手轮523，通过旋转手轮523使得顶杆52轴向靠近或远离钎具I。夹持在两个夹持座5上的钎具I与铣刀轴2形成一个夹角，夹角为20度。
[0042]如图6、图7所示，顶杆52反向手轮523的一端为圆柱形的限位凸块521，限位凸块521与顶杆52连接处设有轴肩，限位凸块521插入钎具I的圆孔处实现定位;而轴肩面更加平整，使得限位凸块521与钎具I固定的更加精准。限位凸块521的端部开设有倒角522，倒角522的角度为45度，倒角522便于钎具I套入限位凸块521。
[0043]如图3所示，两个夹持座5之间具有一个焊机在机座6上的圆柱状的抵块，抵块的上表面抵触钎具I的下圆周面，抵块避免了钎具I在铣削时发生下沉。
[0044]如图1所示，机座6上通过螺钉固定有冷却水管9，冷却水管9的出口朝向铣削轴，由于冷却水喷射冷却液对铣削轴冷却。
[0045]工作原理，移动板4在油缸作用下朝铣削轴的径向往复移动，而钎具I在被夹持座5夹持为与铣削轴成一个20度夹角，钎具I随移动板4朝铣削轴移动并削铣处一个20度斜面12;然后将顶杆52旋转松开，将钎具I旋转180仍由定位插板51滑入钎具I的定位缺口，实现钎具I再次定位，然后再由铣削轴铣削。这样钎具I的两侧面由于均由同一个定位定位插板5151定位，故铣削后的两斜面12对称精度较高。
[0046]实施例2:与实施例1的不同之处在于，如图1、图4所示，移动板4端部焊接有T形的推杆7，机座6上安装有弹性减速开关8，弹性减速开关8被推杆7推动时可绕下方的横轴旋转，且弹性减速开关8内设有扭簧使其不受推杆7推理时保持竖直状态。当推杆7随移动板4移动并抵触到弹性减速开关8时，弹性减速开关8使得动力源3及油缸的进油量减少，实现对移动板4的减速，该设计使得调控钎具I在铣削时的速度，尽量避免快速进给对钎具I铣刀破坏与对钎具I铣削面粗糙铣削的情况发生。弹性减速开关8可通过触发控制油路中对油缸的限流阀实现。
[0047]实施例3:与实施例2的不同之处在于，如图1、图5所示，推杆7朝向弹性减速开关8端部螺纹连接有调距螺钉71，调距螺钉71顶持弹性减速开关8，通过旋拧调距螺钉71可控制弹性减速开关8与调距螺钉71端部间距，实现对钎具I快速进给的行距的控制，可根据实际需求调节钎具I快速进给的行程，有效、合理的控制生产效益。
【主权项】
1.一种用于加工钎具的铣床，包括铣刀轴(2)，其特征在于，包括往复朝铣刀轴(2)移动的移动板(4)、驱动移动板(4)往复移动的动力源(3)、固定于移动板(4)且夹持钎具(I)两端的夹持座(5)，被夹持钎具(I)与铣刀轴(2)成夹角，夹持座(5)设有插入钎具(I)定位切口(11)的定位插板(51)。2.根据权利要求1所述的用于加工钎具的铣床，其特征在于，其中一夹持座(5)螺纹连接有顶杆(52)，顶杆(52)抵触钎具(I)的端部，顶杆(52)与定位插板(51)分别置于两不同夹持座(5)，夹角范围O度?90度。3.根据权利要求2所述的用于加工钎具的铣床，其特征在于，顶杆(52)设有驱动自身螺纹转动的手轮(523)。4.根据权利要求2所述的用于加工钎具的铣床，其特征在于，顶杆(52)的端部设有插入钎具(I)的限位凸块(521)。5.根据权利要求3所述的用于加工钎具的铣床，其特征在于，限位凸块(521)朝向钎具(I)的端部开设有倒角(522)。6.根据权利要求1所述的用于加工钎具的铣床，其特征在于，包括机座(6)，动力源(3)为油缸，油缸通过螺钉固定于机座(6)，油缸的活塞杆朝外端固定于移动板(4)。7.根据权利要求6所述的用于加工钎具的铣床，其特征在于，移动板(4)固定有滑块(41)，机座(6)开设有供滑块(41)沿活塞杆方向移动的限位滑槽(61)。8.根据权利要求6所述的用于加工钎具的铣床，其特征在于，移动板(4)上固定有推杆(7)，机座(6)上固定有控制减缓活塞杆移速的弹性减速开关(8)，推杆(7)随移动板(4)滑移以实现顶持或分离弹性减速开关(8)。9.根据权利要求8所述的用于加工钎具的铣床，其特征在于，推杆(7)指向弹性减速开关(8)的一端螺纹连接有调距螺钉(71)。10.根据权利要求8所述的用于加工钎具的铣床，其特征在于，机座(6)固定有冷却水管(9)，冷却水管(9)的出水口朝向铣刀轴(2)。
【文档编号】B23C3/00GK205519826SQ201620347675
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】沈国华
【申请人】浙江普兰卡钎具有限公司