一种管材加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种管材加工设备，包括固定座、小齿轮、齿轮、切割组件、电机、测量组件和收集台；所述固定座包括相垂直的底板和侧板，所述侧板的一端连接有小齿轮，另一端连接有大齿轮所述切割组件平行固接于大齿轮上，且切割组件与大齿轮同轴设置；所述切割组件包括切割刀；所述切割刀设置为多个，其均匀分布于待加工钢管的外圆周上，且与待加工钢管相接触；所述测量组件分别置于待加工钢管的两侧，所述收集台置于待加工钢管的下方。本实用新型具有的有益效果：设置有多个切割刀，在保证均匀切割力的同时，也能够进一步提高切割钢管的效率，节约了时间，提高了生产，且切割效果更加理想。
【专利说明】
一种管材加工设备
技术领域
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种管材加工设备。
【背景技术】
[0002]目前。在机械领域对于钢管的需求量很大，钢管被使用在各行各业的多个方面，这就离不开将钢管切割成我们所需要的尺寸。现有技术中，对于钢管的切割，主要采用砂轮切害J、切割锯等。钢管在切割过程中，由于钢管各处受到的切割力不同，对于薄壁钢管或是直径较小的钢管容易发生变形，甚至产生毛刺，需进行后续处理，浪费时间；其次，在进行切割时，往往需要切割成特定长度的钢管，现有技术中也只能靠手工测量作标记来实现该目的，不仅精确性差，而且工作效率也较低；同时，对于切下来的钢管，没有有效的收集装置，导致钢管七零八乱，这也给工人带来了负担。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管材加工设备，以解决现有技术中，钢管切口效果不理想，易产生毛刺以及实现钢管切割可定量长度等问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种管材加工设备，包括固定座、小齿轮、大齿轮、切割组件、电机、测量组件和收集台;所述固定座包括相垂直的底板和侧板，所述侧板的一端连接有小齿轮，另一端连接有大齿轮，小齿轮和大齿轮啮合转动;所述切割组件平行固接于大齿轮上，且切割组件与大齿轮同轴设置;所述大齿轮通过空心轴连接在侧板上;所述切割组件包括具有自动送刀功能的切割刀;所述切割组件包括切割刀;所述切割刀设置为多个，其均匀分布于待加工钢管的外圆周上，且与待加工钢管相接触;所述测量组件分别置于待加工钢管的两侧，所述收集台置于待加工钢管的下方。
[0006]进一步地，所述切割组件还包括刀座和刀架;所述刀座固接于大齿轮的端面上，其可以为圆盘状，也可以为方形结构；所述刀架固接于刀座上，所述刀架与切割刀同轴设置，一个刀架与一个切割刀相连，且能带动切割刀移动。
[0007]进一步地，所述切割刀设置为圆盘状，优选地选为三个，相邻切割刀的中心线夹角为120度。
[0008]进一步地，所述测量组件包括连接块、长杆、滑动板和弹簧;所述连接块垂直固接于侧板的两侧壁上，所述长杆与连接块垂直固接且分别置于待加工钢管的两侧，所述长杆上设有刻度线;所述滑动板垂直套接于两长杆上，且可沿着长杆滑动，所述长杆设置为圆柱杆;所述弹簧套接于长杆远离连接块的端部，所述长杆远离连接块的端部还设有限位块。
[0009]进一步地，所述滑动板的轴心线所在平面与待加工钢管轴心线所在平面重合。
[0010]进一步地，所述长杆为两根，其相对于待加工钢管的轴心线对称设置。
[0011]进一步地，所述长杆上的零刻度线所在平面与切割刀的外侧平面重合。
[0012]进一步地，所述收集台包括相平行设置的上收集台和下收集台；所述上收集台和下收集台的设置方向与钢管的中心线相垂直;所述上收集台包括第一端面和第二端面，所述第一端面和第二端面均为斜面，且第一端面与水平面的夹角小于第二端面与水平面的夹角，所述下收集台水平设置。
[0013]进一步地，所述上收集台上部设有上挡板，所述下收集台的端部设有下挡板。
[0014]相对于现有技术，本实用新型所述的一种管材加工设备具有以下优势:
[0015](I)设置有多个切割刀，在保证均匀切割力的同时，也能够进一步提
[0016]高切割钢管的效率，节约了时间，提高了生产，且切割效果更加理想。
[0017](2)可自动实现定量测量，更加简单方便，且准确。
[0018](3)设有收集台，节约了时间和降低了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0019]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为本实用新型实施例所述一种管材加工设备的结构示意图；
[0021]图2为图1中去除部分部件的结构示意图；
[0022]图3为图1中所示的收集台的结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1-固定座;2-小齿轮;3-大齿轮;4-切割组件;5-电机;6_钢管;7_测量组件;8_收集台；11-底板；12-侧板;41-刀座;42-切割刀;43-刀架;71-连接块;72-长杆;73、滑动板;74、弹簧;81、上收集台；82、下收集台；83、上挡板;84、下挡板;811、第一端面;812、第二端面。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029]—种管材加工设备，参照图1所示，包括固定座1、小齿轮2、齿轮3、切割组件4、电机
5、测量组件7和收集台8。
[0030]参照图2所示，固定座I包括相垂直的底板11和侧板12;侧板12的一端连接有小齿轮2，另一端连接有大齿轮3，小齿轮2和大齿轮3相啮合;小齿轮2的一侧设有电机5，可带动小齿轮2转动;大齿轮3通过空心轴连接在侧板12上，大齿轮3与空心轴之间通过轴承连接，待加工钢管6从一端进入并穿进空心轴。
[0031]为了保证切割钢管6的切口质量，同时保证钢管6受到均匀的切割力，采用切割组件4进行切割。具体地，其包括刀座41、切割刀42和具有自动送刀功能的刀架43。其中，刀座41固接于大齿轮3的端面上，其可以为圆盘状，也可以为方形结构，中部开有供待加工钢管6穿过的通孔；切割刀42设置为圆盘状，优选地选为3个，相邻切割刀42的中心线夹角为120度，在保证均匀切割力的同时，也能够进一步提高切割钢管的效率，节约了时间，提高了生产。
[0032]具体地，测量组件7包括连接块71、长杆72、滑动板73和弹簧74。
[0033]其中连接块71垂直固接于侧板12的两侧壁上;长杆72与连接块71垂直固接且分别置于待加工钢管6的两侧，长杆72上设有刻度线;滑动板73垂直套接于两长杆72上，且可沿着长杆72滑动，优选地，长杆72设置为圆柱杆;弹簧74套接于长杆72远离连接块71的端部；为了防止滑动板73滑出长杆72，长杆72的端部设有限位块。
[0034]进一步地，为了保证滑动板73能够平稳的移动，则两根长杆72相对于待加工钢管6的轴心线对称设置。
[0035]为了提高测量的可靠性，长杆72上的零刻度线所在平面与切割刀42的外侧平面重入口 ο
[0036]为了便于收集切割下来的钢管6，收集台8设置于钢管6的下方。
[0037]参照图3所示，具体地，收集台8包括相平行设置的上收集台81和下收集台82;其中，上收集台81和下收集台82的设置方向与钢管6的中心线相垂直;为了进一步保证切割下来的钢管6能够平稳的下落，上收集台81包括第一端面811和第二端面812，第一端面811和第二端面812均为斜面，且第一端面811与水平面的夹角小于第二端面812与水平面的夹角；下收集台82水平设置。
[0038]进一步地，上收集台81上部设有防止切割下来的钢管6滚出的上挡板83，下收集台82的端部设有下挡板84，使得由上收集台81滚下来的钢管可以依次排列在下收集台82上，经过一段时间后，将钢管取走。
[0039]切割过程:待加工钢管6由输送辊送料，在穿过刀座41的同时，待加工钢管6推动滑动板73向前移动至所需长度时，停止送料;分别启动电机5、刀架43，在夹紧钢管6的同时，刀座41带动其上的切割刀42进行切割，切下来的钢管6依次滚落至下收集台82上；同时，滑动板73在弹簧力的作用下朝向连接块71的一侧滑动，继续重复以上操作。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管材加工设备，其特征在于:包括固定座(I)、小齿轮(2)、大齿轮(3)、切割组件(4)、电机(5)、测量组件(7)和收集台(8); 所述固定座(I)包括相垂直的底板(11)和侧板(12)，所述侧板(12)的一端连接有小齿轮(2)，另一端连接有大齿轮(3)，小齿轮(2)和大齿轮(3)啮合转动； 所述切割组件(4)平行固接于大齿轮(3)上，且切割组件(4)与大齿轮(3)同轴设置;所述大齿轮(3)通过空心轴连接在侧板(12)上;所述切割组件(4)包括具有自动送刀功能的切割刀(42);所述切割刀(42)设置为多个，其均匀分布于待加工钢管(6)的外圆周上，且与待加工钢管(6)相接触； 所述测量组件(7)分别置于待加工钢管(6)的两侧，所述收集台(8)置于待加工钢管(6)的下方。2.根据权利要求1所述的一种管材加工设备，其特征在于:所述切割组件(4)还包括刀座(41)和刀架(43);所述刀座(41)固接于大齿轮(3)的端面上，其为圆盘状或方形结构； 所述刀架(43)固接于刀座(41)上，所述刀架(43)与切割刀(42)同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种管材加工设备，其特征在于:所述切割刀(42)设置为圆盘状，数量为三个，相邻切割刀(42)的中心线夹角为120度。4.根据权利要求1所述的一种管材加工设备，其特征在于:所述测量组件(7)包括连接块(71)、长杆(72)、滑动板(73)和弹簧(74);所述连接块(71)垂直固接于侧板(12)的两侧壁上，所述长杆(72)与连接块(71)垂直固接且分别置于待加工钢管(6)的两侧，所述长杆(72)上设有刻度线； 所述滑动板(73)垂直套接于两长杆(72)上，且可沿着长杆(72)滑动，所述长杆(72)设置为圆柱杆； 所述弹簧(74)套接于长杆(72)远离连接块(71)的端部，所述长杆(72)远离连接块(71)的端部还设有限位块。5.根据权利要求4所述的一种管材加工设备，其特征在于:所述滑动板(73)的轴心线所在平面与待加工钢管(6)轴心线所在平面重合。6.根据权利要求4所述的一种管材加工设备，其特征在于:所述长杆(72)为两根，其相对于待加工钢管(6)的轴心线对称设置。7.根据权利要求4所述的一种管材加工设备，其特征在于:所述长杆(72)上的零刻度线所在平面与切割刀(42)的外侧平面重合。8.根据权利要求1所述的一种管材加工设备，其特征在于:所述收集台(8)包括相平行设置的上收集台(81)和下收集台(82); 所述上收集台(81)和下收集台(82)的设置方向与钢管(6)的中心线相垂直;所述上收集台(81)包括第一端面(811)和第二端面(812)，所述第一端面(811)和第二端面(812)均为斜面，且第一端面(811)与水平面的夹角小于第二端面(812)与水平面的夹角，所述下收集台(82)水平设置。9.根据权利要求8所述的一种管材加工设备，其特征在于:所述上收集台(81)上部设有上挡板(83)，所述下收集台(82)的端部设有下挡板(84)。
【文档编号】B23D33/00GK205519876SQ201521135681
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】薛晋澎
【申请人】天津华油天元石化设备有限公司