一种散热器主片自动裁断成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种散热器主片自动裁断成型机，包括依次设置的送料机构、矫正机构和自动裁断机构；送料机构包括基座、转动设置在基座上的主轴、以及主轴前端设有的涨紧调节装置；矫正机构包括机台、以及在机台上依次设置的侧向矫正装置、初成型压辊装置和精整压辊装置；自动裁断机构包括工作台以及工作台上设置的切割装置；所述切割装置包括切割刀和驱动切割刀动作的驱动装置；所述工作台上设有到位传感装置，在所述矫正机构的机台上设有送料传感装置，该送料传感装置控制所述驱动装置启动。本实用新型能够实现冲压成型、并且能高精度定量裁断散热器主片的生产设备，实现多工序流水线式生产。
【专利说明】
一种散热器主片自动裁断成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及散热器主片生产设备技术领域，尤其是涉及一种散热器主片自动裁断成型机。
【背景技术】
[0002]散热器生产过程中，主片需要经过至少5道冲压工序，才基本达到生产要求，生产设备通常为单一的冲压设备，其中在每道冲压工序完成后，都要将半成品装箱，转运到下一道工序机床进行加工，费时费力，耗费大量的生产成本。如果采用单一的冲压机床进行加工，则需要每道工序更换一次冲压模具，由粗成型模具逐渐换至精成型模具，同样也非常耗费时间和成本，生产效率都比较低。冲压成型的主片需要手工切割成所需的长度，不仅生产效率低，同时还难以保证切割的精度，经常造成裁断成型的主片长短不一，造成大量废品，使得生产成本增加，生产成本增加会使得散热器成品售价较高，无形中削减了产品的竞争力，因此亟需一种能够实现冲压成型、并且能高精度定量裁断散热器主片的生产设备，实现多工序流水线式生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种散热器主片自动裁断成型机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种散热器主片自动裁断成型机，包括依次设置的送料机构、矫正机构和自动裁断机构;所述送料机构包括基座、转动设置在基座上的主轴、以及主轴前端设有的涨紧调节装置;所述矫正机构包括机台、以及在机台上依次设置的侧向矫正装置、初成型压辊装置和精整压辊装置;所述自动裁断机构包括工作台以及工作台上设置的切割装置;所述切割装置包括切割刀和驱动切割刀动作的驱动装置;所述工作台上设有到位传感装置，在所述矫正机构的机台上设有送料传感装置，该送料传感装置控制所述驱动装置启动。
[0006]进一步，所述涨紧调节装置包括套装在所述主轴上的固定座装置、以及以主轴为中心均布设置的三组调节杆、以及与所述主轴一起转动的座板、以及可在座板上沿所述主轴径向调节的支撑杆;所述固定座装置可沿所述主轴轴向滑动;所述调节杆一端铰接于所述固定座装置，另一端铰接所述支撑杆。
[0007]进一步，所述固定座装置包括套筒，该套筒套装在所述主轴上，所述主轴伸出套筒的一端设有螺纹轴段;通过连接在该螺纹轴段的调整螺母将所述套筒压紧固定。
[0008]进一步，所述侧向矫正装置包括座板、第一调整杆、第二调整杆以及两个高度可调的导向辊，此两导向辊对应设置，且二者间距可调；所述座板沿其长度方向设有滑槽，该滑槽两端各滑动的设有一滑块;所述滑块竖直方向上设置第一调整杆，水平方向设置第二调整杆;所述第一调整杆上安装导向辊。
[0009]进一步，所述导向辊轴向沿竖直方向设置，其中部设有沿圆周方向的凹槽。
[0010]进一步，所述初成型压辊装置包括下初压辊及其上方对应设置的上初压辊。
[0011]进一步，所述精整压辊装置包括下成型辊组及其上方对应设置的高度可调的上成型辊组;所述上成型辊组设置在上成型辊保持架内；所述上成型辊保持架通过第三调整杆固定在所述机台上;所述第三调整杆竖直设置，其下端与所述上成型辊保持架上的T型槽配入口 O
[0012]进一步，所述切割刀安装在切割座上;所述工作台上竖直的设有至少两个导向柱，所述切割座与所述导向柱滑动配合。
[0013]进一步，所述送料传感装置包括长度传感器。
[0014]进一步，所述驱动装置包括液压缸以及驱动该液压缸动作的液压站。
[0015]采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为:
[0016]I)生产过程中，可以直接将载有散热器主片的料盘安装在送料机构中的涨紧调节装置上，料盘与主轴的同心度得到可靠保障，固定牢固可靠。支撑杆可以方便的调节，能够适应不同料盘的内径，通用性好。
[0017]2)散热器主片在加工时通过送料机构出料，依次进行初次矫正、初压成型以及静压成型，一道工序即可完成散热器主片的矫正成型，大大提高了生产效率，保证后续生产加工顺利进行。
[0018]3)侧向矫正装置可以根据需要调整导向辊的高度和间距，还有，精整压辊装置中的上成型辊组与下成型辊组间距也可以根据生产需要进行调整，因此本设备能够适应多种规格的散热器主片生产，使用范围非常广。
[0019]4)通过送料传感装置和到位传感装置配合，由送料传感装置控制切割装置中切割刀进行切割动作，加之切割座能够在导向柱上沿竖直方向上滑动，都使得散热器主片所被切割的成品的长度更加精确，自动化生产，工人劳动强度低，生产效率得到有效提升。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型的结构不意图；
[0022]图2为图1的俯视图；
[0023]图3为本实用新型中矫正机构的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型中导向辊的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型中自动裁断机构的结构示意图。
[0026]其中:A-送料机构;B-矫正机构;C-自动裁断机构；1-机台；2-侧向矫正装置;3-初成型压辊装置;4-精整压辊装置;5-导向辊;6-下初压辊;7-上初压辊;8-下成型辊组;9-上成型辊组；10-座板；11-第一调整杆；12-第二调整杆；13-滑槽；14-滑块；15-上成型辊保持架；16-第三调整杆；17-手轮；18-凹槽；19-基座；20-主轴;21-涨紧调节装置;22-固定座装置;23-调节杆;24-座板;25-支撑杆;26-套筒；27-螺纹轴段;28-调整螺母;29-工作台；30-切割装置;31-切割刀；32-驱动装置;33-到位传感装置;34-送料传感装置;35-切割座;36- 导向柱;37-散热器主片。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]—种散热器主片自动裁断成型机，如图1至5所示，包括依次设置的送料机构A、矫正机构B和自动裁断机构C;所述送料机构A包括基座19、转动设置在基座19上的主轴20、以及主轴20前端设有的涨紧调节装置21;所述矫正机构B包括机台I，在机台I上依次设有侧向矫正装置2、初成型压辊装置3和精整压辊装置4;所述自动裁断机构C包括工作台29以及工作台29上设置的切割装置30;所述切割装置30包括切割刀31和驱动切割刀31动作的驱动装置32;所述工作台29上设有到位传感装置33，在所述矫正机构B的机台I上设有送料传感装置34，该送料传感装置34控制所述驱动装置32启动。
[0029]其中，所述涨紧调节装置21包括套装在所述主轴20上的固定座装置22、以及以主轴20为中心均布设置的三组调节杆23、以及与所述主轴20—起转动的座板24、以及可在座板24上沿所述主轴20径向调节的支撑杆25;所述固定座装置22可沿所述主轴20轴向滑动；所述调节杆23—端铰接于所述固定座装置22，另一端铰接所述支撑杆25。
[0030]其中，所述固定座装置22包括套筒26，该套筒26套装在所述主轴20上，所述主轴20伸出套筒26的一端设有螺纹轴段27;通过连接在该螺纹轴段27的调整螺母28将所述套筒26压紧固定。
[0031]装卡散热器主片37料盘时，使调整螺母28向螺纹轴段27根部移动，此时套筒26向座板一侧移动，进而撑开调节杆23，使各支撑杆25间距增大，可以装夹住内径比原来更大的主片料盘。
[0032]反之，使调整螺母28向螺纹轴段27自由端移动，此时套筒26向螺纹轴段27自由端一侧移动，进而回收调节杆23，使各支撑杆25间距减小，以便装夹内径比原来更小的主片料盘。
[0033]其中，所述侧向矫正装置3包括座板10、第一调整杆11、第二调整杆12以及两个高度可调的导向辊5，此两导向辊5对应设置，且二者间距可调;所述座板10沿其长度方向设有滑槽13，该滑槽13两端各滑动的设有一滑块14;所述滑块14竖直方向上设置第一调整杆11，水平方向设置第二调整杆12;所述第一调整杆11上安装导向辊5。
[0034]所述导向辊5轴向沿竖直方向设置，其中部设有沿圆周方向的凹槽18。散热器主片两侧边置于该凹槽18内，因此，散热器主片37侧边不会上下随意窜动，使得辊压成型效果更好。
[0035]其中，所述初成型压辊装置3包括下初压辊6及其上方对应设置的上初压辊7;所述精整压辊装置4包括下成型辊组8及其上方对应设置的高度可调的上成型辊组9。需要指出的是，侧向矫正装置2设置至少两组，确保散热器主片能够在水平方向被很好的矫正，以便于后面压辊辊压成型。
[0036]其中，所述精整压辊装置包括下成型辊组8及其上方对应设置的高度可调的上成型辊组9;所述上成型辊组设置在上成型辊保持架15内；所述上成型辊保持架15通过第三调整杆16固定在所述机台I上;所述第三调整杆16竖直设置，其下端与所述上成型辊保持架15上的T型槽配合。所述第三调整杆16上端设有手轮17，第三调整杆16螺纹连接于机台I，利用手轮17能够方便的旋拧调节第三调整杆16，通过手轮17转动的圈数以及所转过的角度可以实现上成型辊保持架15精确的调整。
[0037]需要说明的是，侧向矫正装置2可以根据需要调整导向辊5的高度和间距，还有，精整压辊装置4中的上成型辊组与下成型辊组间距也可以根据生产需要进行调整，因此本设备能够适应多种规格的散热器主片生产，使用范围非常广。
[0038]其中，所述切割刀31安装在切割座35上;所述工作台29上竖直的设有至少两个导向柱36，所述切割座35与所述导向柱36滑动配合。
[0039]其中，所述驱动装置32包括液压缸以及驱动该液压缸动作的液压站。
[0040]到位传感装置33包括接近开关。所述送料传感装置34包括长度传感器。通过送料传感装置34和到位传感装置33配合，由送料传感装置34控制切割装置中切割刀进行切割动作，使得切割长度更加精确，自动化生产，工人劳动强度低，生产效率得到有效提升。
[0041]生产过程中，可以直接将载有散热器主片37的料盘安装在送料机构A中的涨紧调节装置21上，料盘与主轴20的同心度得到可靠保障，固定牢固可靠。支撑杆可以方便的调节，能够适应不同料盘的内径，通用性好。
[0042]散热器主片37在加工时通过送料机构A出料，依次进行初次矫正、初压成型以及静压成型，一道工序即可完成散热器主片37的矫正成型。
[0043]通过送料传感装置和到位传感装置配合，由送料传感装置控制切割装置中切割刀进行切割动作，加之切割座能够在导向柱上沿竖直方向上滑动，都使得散热器主片所被切割的成品的长度更加精确，自动化生产，工人劳动强度低，生产效率得到有效提升。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种散热器主片自动裁断成型机，其特征在于:包括依次设置的送料机构、矫正机构和自动裁断机构;所述送料机构包括基座、转动设置在基座上的主轴、以及主轴前端设有的涨紧调节装置;所述矫正机构包括机台、以及在机台上依次设置的侧向矫正装置、初成型压辊装置和精整压辊装置;所述自动裁断机构包括工作台以及工作台上设置的切割装置;所述切割装置包括切割刀和驱动切割刀动作的驱动装置;所述工作台上设有到位传感装置，在所述矫正机构的机台上设有送料传感装置，该送料传感装置控制所述驱动装置启动。2.根据权利要求1所述的一种散热器主片自动裁断成型机，其特征在于:所述涨紧调节装置包括套装在所述主轴上的固定座装置、以及以主轴为中心均布设置的三组调节杆、以及与所述主轴一起转动的座板、以及可在座板上沿所述主轴径向调节的支撑杆;所述固定座装置可沿所述主轴轴向滑动;所述调节杆一端铰接于所述固定座装置，另一端铰接所述支撑杆。3.根据权利要求2所述的一种散热器主片自动裁断成型机，其特征在于:所述固定座装置包括套筒，该套筒套装在所述主轴上，所述主轴伸出套筒的一端设有螺纹轴段;通过连接在该螺纹轴段的调整螺母将所述套筒压紧固定。4.根据权利要求1所述的一种散热器主片自动裁断成型机，其特征在于:所述侧向矫正装置包括座板、第一调整杆、第二调整杆以及两个高度可调的导向辊，此两导向辊对应设置，且二者间距可调；所述座板沿其长度方向设有滑槽，该滑槽两端各滑动的设有一滑块；所述滑块竖直方向上设置第一调整杆，水平方向设置第二调整杆;所述第一调整杆上安装导向车昆。5.根据权利要求4所述的一种散热器主片自动裁断成型机，其特征在于:所述导向辊轴向沿竖直方向设置，其中部设有沿圆周方向的凹槽。6.根据权利要求1所述的一种散热器主片自动裁断成型机，其特征在于:所述初成型压辊装置包括下初压辊及其上方对应设置的上初压辊。7.根据权利要求1所述的一种散热器主片自动裁断成型机，其特征在于:所述精整压辊装置包括下成型辊组及其上方对应设置的高度可调的上成型辊组;所述上成型辊组设置在上成型辊保持架内；所述上成型辊保持架通过第三调整杆固定在所述机台上;所述第三调整杆竖直设置，其下端与所述上成型辊保持架上的T型槽配合。8.根据权利要求1所述的一种散热器主片自动裁断成型机，其特征在于:所述切割刀安装在切割座上;所述工作台上竖直的设有至少两个导向柱，所述切割座与所述导向柱滑动配合。9.根据权利要求1所述的一种散热器主片自动裁断成型机，其特征在于:所述送料传感装置包括长度传感器。10.根据权利要求1所述的一种散热器主片自动裁断成型机，其特征在于:所述驱动装置包括液压缸以及驱动该液压缸动作的液压站。
【文档编号】B23D33/02GK205519880SQ201620095348
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】董历建, 杨天桥
【申请人】安丘市恒昌散热器有限公司