一种往复锯的夹持结构的制作方法
【专利摘要】一种往复锯的夹持结构，包括：一挡刀架，安装在机壳上，挡刀架的前端面中部开设有供锯条插置的开孔；一前爪，前爪的上端中部向后延伸有一连接杆，连接杆位于挡刀架的上方并通过连接销、扭簧与位于挡刀架前端面后方的前爪支架相铰接；一前爪支架，前爪支架的后端与机壳上卡扣定位卡接，前爪支架的前端上方设有用于限制前爪最大转动角度的限位凸块。本实用新型结构简单、可快速拆装，前爪支架、扭簧、前爪通过连接销和轴用弹性挡圈连接成一体，拆卸时，只要按下机壳上的卡扣，就可将前爪支架连同前爪拆下；前爪还有角度调节同时具有角度限位，满足更大的作业范围，并且整个装置耗材少，加工工艺简单，成本较低。
【专利说明】
一种往复锯的夹持结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种往复锯，具体涉及一种往复锯的夹持装置。
【背景技术】
[0002]往复锯是一种常用的在家庭、作坊、和园林中使用的工具，主要用于切割铝型材、薄铁管、PVC管、树枝等工件。其工作原理是电动机通过齿轮箱驱动往复杆做往复运动，锯条安装在往复杆上，即可对工件做往复锯切运动。手持往复锯在切割的时候，锯条相对工件做高速往复运动，往往存在潜在危险，有时会对手造成伤害。所以往复锯需要一种夹持装置来隔离手与锯条，以保证安全切割。
[0003]现有专利号为CN201310013728.3的中国专利《一种往复锯》，包括机身、锯条及夹持工件的夹具，所述夹具包括固定架及夹持件，所述固定架安装在所述机身上，所述夹持件通过扭簧可转动的铰接在所述固定架上，所述扭簧将所述夹持件压向工件表面。本发明一种往复锯通过夹持件固定工件，扭簧将所述夹持件压向工件表面，该往复锯的夹具可将工件压紧，但是其夹持件与固定架是通过铆钉铰接，拆装很不方便。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构更加简单、可快速拆装的往复锯的夹持结构。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种往复锯的夹持结构，其特征在于所述夹持结构包括:
[0006]—挡刀架，安装在机壳上，挡刀架的前端面中部开设有供锯条插置的开孔；
[0007]—前爪，前爪的上端中部向后延伸有一连接杆，连接杆位于挡刀架的上方并通过连接销、扭簧与位于挡刀架前端面后方的前爪支架相铰接；
[0008]—前爪支架，前爪支架的后端与机壳上卡扣定位卡接，前爪支架的前端上方设有用于限制前爪最大转动角度的限位凸块。
[0009]作为改进，所述前爪支架为一矩形板，前爪支架的后端设有与机壳上轴接的的卡扣相卡接的开槽，前爪支架的前端两侧向上翻折形成与前爪的连接板相连接的左右连接板。
[0010]作为改进，所述左右连接板上分别开有贯穿孔，连接杆采用T形连接杆，T形连接杆的后端向下翻折成型有与左右连接板相配合的U形连接部，U形连接部套设在左右连接板的外侧，U形连接部的左右两侧分别开有与左右连接板的贯穿孔相对应的销孔，通过连接销将左右连接板、U形连接部连接固定。
[0011]作为改进，所述扭簧套设在连接销上、置于左右连接板之间，扭簧的一端向上卡置于T形连接杆的后端部上方，另一端与前爪支架相抵，在连接销的端部设有供轴用弹性挡圈卡入的环形凹槽，前爪支架、扭簧、前爪通过连接销和轴用弹性挡圈连接成一体。
[0012]再改进，所述左右连接板上有限位凸块，限位凸块分别呈倾斜状设置在左右连接板左右两侧的的斜面上端，当前爪旋转至最大角度时，限位凸块分别与前爪的U形连接部相抵限位。
[0013]再改进，所述挡刀架的前端面下方左右两侧分别开设有定位开槽，前爪的后端设有对应的定位凸台，当前爪不受力时，前爪在扭簧的作用下使得定位凸台正好落入定位开槽中复位。
[0014]最后，所述挡刀架的后端两侧开设有与机壳的螺钉柱配合的U型定位孔。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:前爪支架、扭簧、前爪通过连接销和轴用弹性挡圈连接成一体，挡刀架作为一个整体，前爪支架与机壳上可转动的卡扣进行定位卡接，拆卸时，只要按下机壳上的卡扣，就可将前爪支架连同前爪快速拆下；限位凸台直接设置在左右连接部上，不仅简化了结构，而且限位稳定可靠。本实用新型结构更加简单、可快速拆装，前爪还有角度调节同时具有角度限位，满足更大的作业范围，并且整个装置耗材少，加工工艺简单，成本较低。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的分解图；
[0018]图3安装有本实用新型的往复锯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0020]如图1?3所示，一种往复锯的夹持结构，所述夹持结构包括挡刀架1、前爪支架2以及通过连接销5、扭簧4与前爪支架2相铰接前爪3，挡刀架I安装在机壳上，挡刀架I的后端两侧开设有与机壳的螺钉柱配合的U型定位孔11，挡刀架I的前端中部开设有供锯条8插置的开孔12，锯条8穿过挡刀架I的开孔12与机壳连接固定，挡刀架1、前爪支架2以及前爪3安装后整个夹持结构以锯条8的竖直平面相对称，前爪3的上端中部向后延伸有一连接杆，优选T形连接杆31，T形连接杆31位于挡刀架I的上方并通过连接销5、扭簧4与位于挡刀架I前端面后方的前爪支架2相铰接;前爪支架2为一矩形板，前爪支架2的后端设有与机壳上的卡扣7相卡接的开槽21，卡扣7是通过轴销可转动地设置在机壳上，前爪支架2的前端上方设有用于限制前爪3最大转动角度的限位凸块23，这样当需要拆卸时，只要按下机壳上的卡扣7上部，卡扣7转动后脱离与开槽21的卡接配合，就可将前爪支架2连同前爪3快速拆下；前爪支架2的前端两侧向上翻折形成与前爪3的T形连接杆31相连接的左右连接板22，左右连接板22上分别开有贯穿孔221，Τ形连接杆31的后端向下翻折成型有与左右连接板22相配合的U形连接部32，U形连接部32套设在左右连接板22的外侧，U形连接部32的左右两侧分别开有与左右连接板22的贯穿孔221相对应的销孔321，通过连接销5、扭簧4将左右连接板22、U形连接部32连接固定，扭簧4套设在连接销5上、置于左右连接板22之间，扭簧4的一端向上卡置于T形连接杆31的后端部上方，另一端与前爪支架2相抵，在连接销5的端部设有供轴用弹性挡圈6卡入的环形凹槽51，前爪支架2、扭簧4、前爪3通过连接销5和轴用弹性挡圈6连接成一体，并且前爪3在扭簧4的作用下可实现复位;左右连接板22的前部左右两侧有倾斜的斜面，限位凸块23分别呈倾斜状设置在左右连接板22左右两侧的斜面上端，当前爪3旋转至最大角度时，限位凸块23分别与前爪3的U形连接部32相抵限位;挡刀架I的前端面下方左右两侧分别开设有定位开槽13，前爪3的后端设有对应的定位凸台33，当前爪3不受力时，前爪3在扭簧4的作用下使得定位凸台33正好落入定位开槽13中复位。
[0021]安装时，将前爪支架2、扭簧4、前爪3通过连接销5和轴用弹性挡圈6连接成一体，将前爪支架2的后端通过开槽21与与机壳的卡扣7定位卡接，需要拆下时，只要按下机壳上的卡扣7，就可以将前爪支架2连同前爪3快速拆下，非常方便，本实施例可以实现快拆，同时装配简单，前爪3还有角度调节同时具有角度限位，满足更大的作业范围，并且整个装置耗材少，加工工艺简单，成本较低。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种往复锯的夹持结构，其特征在于所述夹持结构包括: 一挡刀架，安装在机壳上，挡刀架的前端面中部开设有供锯条插置的开孔； 一前爪，前爪的上端中部向后延伸有一连接杆，连接杆位于挡刀架的上方并通过连接销、扭簧与位于挡刀架前端面后方的前爪支架相铰接； 一前爪支架，前爪支架的后端与机壳上卡扣定位卡接，前爪支架的前端上方设有用于限制前爪最大转动角度的限位凸块。2.根据权利要求1所述的夹持结构，其特征在于:所述前爪支架为一矩形板，前爪支架的后端设有与机壳上轴接的卡扣相卡接的开槽，前爪支架的前端两侧向上翻折形成与前爪的连接板相连接的左右连接板。3.根据权利要求2所述的夹持结构，其特征在于:所述左右连接板上分别开有贯穿孔，连接杆采用T形连接杆，T形连接杆的后端向下翻折成型有与左右连接板相配合的U形连接部，U形连接部套设在左右连接板的外侧，U形连接部的左右两侧分别开有与左右连接板的贯穿孔相对应的销孔，通过连接销将左右连接板、U形连接部连接固定。4.根据权利要求3所述的夹持结构，其特征在于:所述扭簧套设在连接销上、置于左右连接板之间，扭簧的一端向上卡置于T形连接杆的后端部上方，另一端与前爪支架相抵，在连接销的端部设有供轴用弹性挡圈卡入的环形凹槽，前爪支架、扭簧、前爪通过连接销和轴用弹性挡圈连接成一体。5.根据权利要求3所述的夹持结构，其特征在于:所述左右连接板上有限位凸块，限位凸块分别呈倾斜状设置在左右连接板左右两侧的斜面上端，当前爪旋转至最大角度时，限位凸块分别与前爪的U形连接部相抵限位。6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的夹持结构，其特征在于:所述挡刀架的前端面下方左右两侧分别开设有定位开槽，前爪的后端设有对应的定位凸台，当前爪不受力时，前爪在扭簧的作用下使得定位凸台正好落入定位开槽中复位。7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的夹持结构，其特征在于:所述挡刀架的后端两侧开设有与机壳的螺钉柱配合的U型定位孔。
【文档编号】B23D51/10GK205519919SQ201620161005
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】肖惊
【申请人】宁波协诚电动工具有限公司