一种自定心大直径薄盘齿夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自定心大直径薄盘齿夹具，包括环形定位座，所述环形定位座由一个法兰盘和环形均布在法兰盘上的若干限位条组成，所述相邻限位条之间设置有胀紧块，所述胀紧块的外侧设置有薄盘齿安装面，所述胀紧块的内侧设置有胀紧锥面，所述环形定位座远离法兰盘的端面上设置有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮上设置有拉轴，所述拉轴一端与蜗轮中心孔螺纹连接、其另一端伸入环形定位座中心，所述拉轴远离蜗轮的端部固定设置有公锥体，所述胀紧块的胀紧锥面紧贴在公锥体的锥面上。本实用新型具有工作稳定、可靠性好、滚齿加工效率高等优点。
【专利说明】
一种自定心大直径薄盘齿夹具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种滚齿夹具，具体涉及一种自定心大直径薄盘齿夹具。
【背景技术】
[0002]传统的胀紧块式薄齿圈夹具普遍存在涨紧力不足，且涨紧后胀紧块不能自动放松，需借助外力作用才能放松工件。其结构为在胀紧块的外圈利用收缩弹簧使胀紧块放松，由于胀紧块滑动面的接触面积较大，摩擦力大，导致弹簧力不足以放松工件，若加大弹簧直径，又不能对工件进行完全定心。而固定心轴式的夹具又存在定心效果差，影响切齿精度，且不能多件加工。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自定心大直径薄盘齿夹具，克服了现有技术的上述缺陷。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种自定心大直径薄盘齿夹具，包括环形定位座，所述环形定位座由一个法兰盘和环形均布在法兰盘上的若干限位条组成，所述相邻限位条之间设置有胀紧块，所述胀紧块的外侧设置有薄盘齿安装面，所述胀紧块的内侧设置有胀紧锥面，所述环形定位座远离法兰盘的端面上设置有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮上设置有拉轴，所述拉轴一端与蜗轮中心孔螺纹连接、其另一端伸入环形定位座中心，所述拉轴远离蜗轮的端部固定设置有公锥体，所述胀紧块的胀紧锥面紧贴在公锥体的锥面上。
[0006]进一步，所述胀紧块的薄盘齿安装面与胀紧锥面之间还设置有放松锥面，所述放松锥面上设置有楔形放松块，所述拉轴靠近蜗轮的轴段上设置有用于推动楔形放松块移动的放松接盘。
[0007]进一步，所述楔形块的锥面与放松锥面贴合，所述楔形块的圆弧面与环形定位座的内侧面贴合。
[0008]进一步，所述放松锥面与胀紧锥面平行。
[0009]进一步，所述环形定位座的下端设置有薄盘齿限位台阶，所述环形定位座的上端设置有薄盘齿压盖。
[0010]进一步，所述拉轴上还设置有防转键。
[0011 ] 进一步，所述法兰盘上还设置有止动螺钉。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型主要解决如发动机的点火齿圈等大直径薄盘齿的滚齿加工。此类零件模数中等，直径大，孔大，壁薄，定心孔尺寸公差带大。很容易变形，导致滚齿加工时的定心孔和定位端面的基准变化超出滚齿基准允许范围，影响切齿精度。而传统的固定心轴结构效率低，定心不准确;胀紧块块式的夹具又存在涨紧后胀紧块无法自动回缩，导致无法取放工件。
【附图说明】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0014]图1为本实用新型断面结构示意图；
[00?5]图2为图1的A_A #lj视图；
[0016]图3为本实用新型环形限位座结构示意图；
[0017]图4为本实用新型胀紧块结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0019]如图所示，一种自定心大直径薄盘齿夹具，包括环形定位座I，所述环形定位座由一个法兰盘和环形均布在法兰盘上的若干限位条组成，所述相邻限位条之间设置有胀紧块2，所述胀紧块的外侧设置有薄盘齿3的安装面，所述胀紧块的内侧设置有胀紧锥面，所述环形定位座远离法兰盘的端面上设置有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮上设置有拉轴4，所述拉轴一端与蜗轮中心孔螺纹连接、其另一端伸入环形定位座中心，所述拉轴远离蜗轮的端部固定设置有公锥体5，所述胀紧块的胀紧锥面紧贴在公锥体的锥面上。
[0020]本实施中，所述胀紧块的薄盘齿安装面与胀紧锥面之间还设置有放松锥面，所述放松锥面上设置有楔形放松块6，所述拉轴靠近蜗轮的轴段上设置有用于推动楔形放松块移动的放松接盘7。
[0021]本实施中，所述楔形块的锥面与放松锥面贴合，所述楔形块的圆弧面与环形定位座的内侧面贴合，所述放松锥面与胀紧锥面平行。
[0022]本实施中，所述环形定位座的下端设置有薄盘齿限位台阶，所述环形定位座的上端设置有薄盘齿压盖8，所述拉轴上还设置有防转键9，所述法兰盘上还设置有止动螺钉10。
[0023]本实施例中利用放松胀紧块时拉轴向上的运动，设计一个使胀紧块反向收缩的锲形放松块，实现自动放松。其工作过程描述如下:
[0024]工件的涨紧过程动作顺序:转动零件蜗杆，带动蜗轮圆周旋转，利用蜗轮和拉轴的螺纹关系，将运动传递到拉轴。此时，防转键防止拉轴沿圆周方向旋转，从而使得蜗轮每旋转一周，拉轴沿轴向移动一个螺距的距离，拉轴带动公锥体一起沿轴向向下移动，将运动传递到涨紧块，在限位底座和止动螺钉的轴向限位作用下，涨紧块只能沿径向向外涨开，实现被加工零件的涨紧。
[0025]工件的放松过程动作顺序，反向转动蜗杆，将运动如涨紧描述过程将运动传递到公锥体上，公锥体带动放松接盘向上移动，随着拉轴向上移动，放松接盘推动锲形放松块向上移动，从而使得锲形放松块轴向向上移动，在锲形放松块和止动螺钉的共同作用下，涨紧块沿径向向内收缩，从而实现工件的放松。
[0026]本实施例的结构能实现:1、利用蜗杆蜗轮传动的增力作用和反向自锁功能，胀紧块涨紧和放松随意可控，工作稳定;2、减少胀紧块滑动的接触面，实现胀紧块的自由滑动，保证其工作的可靠性;3、采用配合锥度的设计，可以实现胀紧块与椎体件的互换，便于工件的换型。通过更换胀紧块和支撑底座及压盖的外圆直径，可方便地实现加工产品的换型，节约夹具成本;4、利用椎体和锥孔配合，可以保障胀紧块径向滑动的同步性，从而达到高精度要求的定心效果;5、解决薄齿圈滚齿加工自身容易变形，批量零件定心孔尺寸差异大等的工艺性差缺陷，实现批量加工;5、提高加工精度;6、提高滚齿加工效率。
[0027]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种自定心大直径薄盘齿夹具，其特征在于:包括环形定位座，所述环形定位座由一个法兰盘和环形均布在法兰盘上的若干限位条组成，所述相邻限位条之间设置有胀紧块，所述胀紧块的外侧设置有薄盘齿安装面，所述胀紧块的内侧设置有胀紧锥面，所述环形定位座远离法兰盘的端面上设置有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮上设置有拉轴，所述拉轴一端与蜗轮中心孔螺纹连接、其另一端伸入环形定位座中心，所述拉轴远离蜗轮的端部固定设置有公锥体，所述胀紧块的胀紧锥面紧贴在公锥体的锥面上。2.根据权利要求1所述的一种自定心大直径薄盘齿夹具，其特征在于:所述胀紧块的薄盘齿安装面与胀紧锥面之间还设置有放松锥面，所述放松锥面上设置有楔形放松块，所述拉轴靠近蜗轮的轴段上设置有用于推动楔形放松块移动的放松接盘。3.根据权利要求2所述的一种自定心大直径薄盘齿夹具，其特征在于:所述楔形块的锥面与放松锥面贴合，所述楔形块的圆弧面与环形定位座的内侧面贴合。4.根据权利要求2所述的一种自定心大直径薄盘齿夹具，其特征在于:所述放松锥面与胀紧锥面平行。5.根据权利要求1所述的一种自定心大直径薄盘齿夹具，其特征在于:所述环形定位座的下端设置有薄盘齿限位台阶，所述环形定位座的上端设置有薄盘齿压盖。6.根据权利要求1所述的一种自定心大直径薄盘齿夹具，其特征在于:所述拉轴上还设置有防转键。7.根据权利要求1所述的一种自定心大直径薄盘齿夹具，其特征在于:所述法兰盘上还设置有止动螺钉。
【文档编号】B23F23/06GK205519950SQ201620114755
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】张静, 唐正夔, 陈鹏
【申请人】重庆机床(集团)有限责任公司