一种螺纹零件的磁力研磨装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型一种螺纹零件的磁力研磨装置，包括主轴驱动电机、溜板箱、磁极刀具、水平导轨装置、光电开关，螺纹零件通过卡盘与主轴驱动电机连接，磁极刀具通过可调刀架固定在溜板箱上，溜板箱行走于水平导轨装置上，光电开关设置在溜板箱的两端，光电开关同时连接主轴驱动电机和水平导轨装置的驱动电机，在磁极刀具上涂抹有磁性磨料。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用磁力研磨工艺，合理设计出针对内、外螺纹的抛光装置。实验结果表明，在保证螺纹形状、尺寸精度的条件下，螺纹表面的毛刺和表面纹理能得到有效去除，表面光洁度明显改善，极大提高了螺纹零件的使用性能和使用寿命。
【专利说明】
一种螺纹零件的磁力研磨装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及螺纹零件的研磨抛光工艺，尤其涉及一种螺纹零件的磁力研磨装置。
【背景技术】
[0002]螺纹是螺纹连接和螺纹传动的关键部分，应用范围较广，且随着制造业的高速发展，对螺纹零件的表面质量要求越来越高。螺纹零件经车床或者攻丝工具加工之后会残留大量的切肩和毛刺，螺纹表面光洁度极差。此时若不对螺纹零件做进一步的抛光处理就投入使用，很可能造成螺纹连接件的配合、密封和耐磨性能降低甚至造成螺纹的破坏而降低工件的使用寿命。在实际生产加工中，螺纹的种类繁多，螺纹的牙形和螺距各不相同，常用的磨削方法很难将螺纹表面的毛刺去除而不破坏螺纹的形状、尺寸精度，并且普通的工具无法伸入内螺纹孔中，而无法完成对内螺纹的研磨抛光。目前，对于内、外螺纹零件表面的抛光、去毛刺还没有行之有效的办法。
[0003]磁力研磨加工具有柔性接触、自锐性强、温升小、自适应性好且不需要进行工具磨损补偿等优点，已被成功应用于自由曲面、弯管内外表面、窄槽等许多难以加工的场合。但是关于螺纹零件的磁力研磨还未见公开报道。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种螺纹零件的磁力研磨装置，实现对不同尺寸规格的内、外螺纹零件表面的抛光、去毛刺。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]—种用于螺纹零件的磁力研磨装置，包括主轴驱动电机、溜板箱、磁极刀具、水平导轨装置、光电开关，螺纹零件通过卡盘与主轴驱动电机连接，磁极刀具通过可调刀架固定在溜板箱上，溜板箱行走于水平导轨装置上，光电开关设置在溜板箱的两端，光电开关同时连接主轴驱动电机和水平导轨装置的驱动电机，在磁极刀具上涂抹有磁性磨料。
[0007]所述磁极刀具包括外部的仿形螺纹和内置的径向充磁磁极，仿形螺纹为导磁性材料。
[0008]所述水平导轨装置包括丝杠导轨、丝杠驱动电机、减速器，溜板箱安装在丝杠导轨上，丝杠导轨通过减速器连接丝杠驱动电机。
[0009]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010](I)本实用新型运用磁力研磨原理，通过磁极刀具带动磁性磨料实现对尺寸规格的螺纹零件进行抛光。抛光后，螺纹表面的毛刺和表面纹理得到有效的去除，提高了螺纹表面的光洁度。
[0011](2)本实用新型所需装置结构简单，传统机床改造即可实现使用功能，成本较低。
[0012](3)本实用新型加工后的零件，形状和尺寸精度均可保证，可以广泛应用于不同规格尺寸的内、外螺纹表面的抛光去毛刺。本实用新型利用磁力研磨工艺，合理设计出针对内、外螺纹的抛光装置。实验结果表明，在保证螺纹形状、尺寸精度的条件下，螺纹表面的毛刺和切肩能得到有效去除，表面光洁度明显改善，极大提高了螺纹零件的使用性能和使用寿命O
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种螺纹零件的磁力研磨装置的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型加工内螺纹表面的示意图(实施例1)。
[0015]图3为本实用新型加工外螺纹表面的示意图(实施例2)。
[0016]图4为本实用新型加工前的外螺纹表面形貌图。
[0017]图5为本实用新型加工后的外螺纹表面形貌图；
[0018]图中:1_主轴驱动电机2-卡盘3-内螺纹零件4-磁极刀具5-可调刀架6_溜板箱7-丝杠导轨8-减速器9-丝杠驱动电机10-光电开关11-仿形螺纹12-径向充磁磁极13-磁性磨料14-外螺纹零件
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本实用新型的实施方式进一步说明:
[0020]如图1-图3所示，一种用于螺纹零件的磁力研磨装置，包括主轴驱动电机1、溜板箱
6、磁极刀具4、水平导轨装置、光电开关10，螺纹零件通过卡盘2与主轴驱动电机I连接，磁极刀具4通过可调刀架5固定在溜板箱6上，溜板箱6行走于水平导轨装置上，光电开关10设置在溜板箱6的两端，光电开关10同时连接控制主轴驱动电机I和水平导轨装置的丝杠驱动电机9，在磁极刀具4上涂抹有磁性磨料13。
[0021]所述磁极刀具4包括外部的仿形螺纹11和内置的径向充磁磁极12，仿形螺纹11为导磁性材料。
[0022]所述水平导轨装置包括丝杠导轨7、丝杠驱动电机9、减速器8，溜板箱6安装在丝杠导轨7上，丝杠导轨7通过减速器8连接丝杠驱动电机9。
[0023]磁极刀具4固定在可调刀架5上，可调刀架5通过螺栓固定在溜板箱6上，溜板箱6在丝杠导轨7的带动下做往复直线运动。
[0024]减速器8的高速级由联轴器与丝杠驱动电机9连接，丝杠导轨7通过联轴器与减速器8的低速级连接。光电开关10固定在溜板箱6的两边，并控制丝杠驱动电机9的转向。当溜板箱6接触到光电开关10时，丝杠驱动电机9就会改变转向，使丝杠导轨7带动溜板箱6往相反的方向运动，直到接触另一端的光电开关10，丝杠驱动电机9再改变转向，如此循环运动。
[0025]当丝杠驱动电机9改变转向时，光电开关1同时会控制主轴驱动电机I改变转向，以配合磁极刀具4的往复运动。
[0026]磁性磨料13可以采用平均粒径为200μπι铁粉与研磨膏以1:1的比例配制而成。
[0027]卡盘2可以采用三爪卡盘。
[0028]实施例1:
[0029]如图1、图2所示，采用本实用新型对内螺纹进行抛光，具体方法步骤如下:
[0030]a.内螺纹零件3经过定位，安装在卡盘2上，卡盘2与主轴驱动电机I相连接。磁极刀具4安装在可调刀架5上，调整可调刀架5，使内螺纹零件3的中心轴线与磁极刀具4的中心轴线重合。磁极刀具4的直径与内螺纹零件3的内径尺寸相差4mm，螺纹间距为2mm作为加工间隙。
[0031 ] b.将平均粒径为200μπι磁性磨料与油剂研磨液以体积比为1:2的比例混合后，将磁性磨料13添加到磁极刀具4表面。
[0032]c.开启电机，主轴驱动电机I通过卡盘2带动螺纹零件3旋转，转速为500-2000r/min，丝杠驱动电机9带动磁极刀具4水平运动速度为60-300mm/min，主轴驱动电机I与丝杠驱动电机9的转向与转速，均由光电开关10及其控制电路同步控制，仿形螺纹11与螺纹零件3旋合。
[0033]可调刀架5安装在溜板箱6上，溜板箱6由丝杠驱动电机9通过减速器8带动丝杠导轨7带动沿轴向运动，进而带动磁极刀具4产生轴向进给运动。
[0034]d.将磁极刀具4与内螺纹零件3旋合，利用磁性磨料13对内螺纹零件3挤压、划擦，完成对内螺纹表面的加工；
[0035]磁性磨料13与零件螺纹表面形成相对运动，在挤压、划擦作用下，完成对螺纹表面的抛光去毛刺。
[0036]实施例2:
[0037]如图3所示，采用本实用新型对外螺纹进行抛光，具体方法如下:
[0038]a.将外螺纹零件14固定安装在卡盘2上，磁极刀具4装卡在可调刀架5上，调整可调刀架5，使外螺纹零件14与磁极刀具4的螺纹间距为2mm，作为加工间隙。
[0039]其他方法步骤与实施例1相同。
[0040]图4和图5是加工前后外螺纹表面形貌的效果对比图，可以作为本实用新型有益效果的直观体现，但与本实用新型的保护内容无关。
【主权项】
1.一种用于螺纹零件的磁力研磨装置，其特征在于，包括主轴驱动电机、溜板箱、磁极刀具、水平导轨装置、光电开关，螺纹零件通过卡盘与主轴驱动电机连接，磁极刀具通过可调刀架固定在溜板箱上，溜板箱行走于水平导轨装置上，光电开关设置在溜板箱的两端，光电开关同时连接主轴驱动电机和水平导轨装置的驱动电机，在磁极刀具上涂抹有磁性磨料。2.根据权利要求1所述的一种用于螺纹零件的磁力研磨装置，其特征在于，所述磁极刀具包括外部的仿形螺纹和内置的径向充磁磁极，仿形螺纹为导磁性材料。3.根据权利要求1所述的一种用于螺纹零件的磁力研磨装置，其特征在于，所述水平导轨装置包括丝杠导轨、丝杠驱动电机、减速器，溜板箱安装在丝杠导轨上，丝杠导轨通过减速器连接丝杠驱动电机。
【文档编号】B23G9/00GK205519963SQ201620103121
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】李仁闯, 陈燕, 张志超, 应骏, 韩冰
【申请人】辽宁科技大学