一种节能环保型波峰焊过锡炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能环保型波峰焊过锡炉，包括一个壳体，壳体前面设有PLC控制器和显示屏，壳体上方设有排风口，排风口处设有防尘过滤网，壳体内部设有传送导轨，所述传送导轨左侧设有到位检测器，所述传送导轨下方从左到右依次设有助焊剂喷嘴、预热装置、锡槽、冷却装置，所述助焊剂喷嘴上设有红外感应器，所述锡槽上方设有喷流口和涌流口，所述锡槽内设有电磁泵，所述到位检测器、红外感应器、助焊剂喷嘴、预热装置、电磁泵、冷却装置均与PLC控制器连接。本实用新型结构设计简单合理，通过设置计数器，避免装载电路板的治具边框被喷涂助焊剂，节约生产成本，同时在锡槽上设置喷流口和涌流口，充分利用焊料，保证焊点的焊接效果。
【专利说明】
一种节能环保型波峰焊过锡炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电子加工技术领域，具体地说，是一种节能环保型波峰焊过锡炉。
【背景技术】
[0002]波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，预先插装好电子元器件的印刷电路板的待焊接面通过液态锡波峰，使得裸露于印刷电路板待焊面的电子元器件引脚与印刷电路板焊盘焊接。一方面，在正常的生产过程中，为防止电路板变形，通常将电路板放置到治具上，然后治具装载着电路板运送到过锡炉内，当过锡炉内检测到治具后，助焊剂喷涂区便开始喷涂，治具装载着电路板，实际上只需要对电路板进行喷涂即可，但是在喷涂过程中，治具的边框也同时被喷涂，造成不必要的资源浪费；另一方面，在波峰焊接时，使用的焊料在焊锡槽内经过加热形成液态焊料，液态焊料经过栗驱动喷流而出后，会进入焊料槽并再次循环喷出。液态焊料在经过高温加热后，很容易与空气发生氧化，产生焊锡氧化物，而这些焊锡氧化物是必须清理掉的锡渣废料，焊锡氧化物较多时，往往会产生焊焊料的浪费。喷流口为节省焊料以高速喷出，易造成焊点上留下不平整和过剩的焊料，而且焊锡氧化物又会阻塞焊锡槽喷口，形成虚焊、冷焊等现象，影响焊锡效果。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种节能环保型波峰焊过锡炉，结构设计简单合理，通过设置计数器，避免装载电路板的治具边框被喷涂助焊剂，节约生产成本，同时在锡槽上设置喷流口和涌流口，充分利用焊料，保证焊点的焊接效果。
[0004]技术方案:为达到上述目的，本实用新型所述的一种节能环保型波峰焊过锡炉，包括一个壳体，壳体前面设有PLC控制器，所述PLC控制器与安装在壳体侧面的PC上位机连接，壳体上方设有排风口，排风口处设有防尘过滤网，壳体内部设有传送导轨，所述传送导轨左侧设有到位检测器和计数器，所述传送导轨下方从左到右依次设有助焊剂喷嘴、预热装置、锡槽，冷却装置，所述锡槽上方设有喷流口和涌流口，所述锡槽内设有电磁栗，所述到位检测器、计数器、助焊剂喷嘴、预热装置、冷却装置、电磁栗均与PLC控制器连接。
[0005]优选地，所述传送导轨与水平线的之间的夹角为2°-3°。
[0006]优选地，所述预热装置为红外线热管、热板或热风扇中的一种。通过对电路板进行预热，助焊剂中的溶剂被挥发掉，这样可以减少焊接时产生气体，助焊剂中松香和活性剂开始分解和活性化，可以去除电路板焊盘、元器件端头和引脚表面的氧化膜以及其它污染物，同时起到保护金属表面防止发生高温再氧化的作用；电路板焊接部位被加热到润湿温度，由于元器件温度的升高，避免了浸入熔融焊料时受到大的热冲击。
[0007]优选地，所述冷却装置为冷却风扇。冷却风扇使电路板的温度急剧下降可明显改善焊盘剥离的问题。
[0008]优选地，所述喷流口的口径为1mm，所述涌流口的口径为12mm，所述喷流口的高度小于涌流口的高度。焊料受栗作用在喷流口及涌流口喷涌而出，电路板经过传送导轨依次经过喷流口与涌流口上方，喷流口可以防止漏焊，它保证穿过电路板的焊料分布适当，减少焊料的使用。
[0009]优选地，所述壳体上还设有透明观察窗。通过透明窗可以在过锡炉外，了解电路板在过锡炉内的工作状况。
[0010]优选地，所述锡槽外侧设有保温层。
[0011]优选地，壳体右侧还设置输出板，所述输出板与水平线夹角为30°。这种设计便于将加工完毕的电路板输出板平缓的滑到下一道工序进行加工。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0013](I)本实用新型所述的一种节能环保型波峰焊过锡炉，锡槽设有喷流口和涌流口，喷流口可以防止漏焊，它保证穿过电路板的焊料分布适当，焊料以较高速通过狭缝渗入，从而透入窄小间隙，喷流口高速喷出，节省焊料，通过涌流口的二次喷涂处理喷流口喷流后，焊点上留下不平整和过剩的焊料问题，消除由喷流口所产生的毛刺和焊桥，充分利用焊料，减少焊料与氧气的接触面积，从而减少残渣的生成。
[0014](2)本实用新型所述的一种节能环保型波峰焊过锡炉，传送导轨处设有到位检测器和计数器，当到位检测器检测到装有电路板的过锡炉治具被传送到传送导轨上时，计数器开始计数，当计数器的数值达到设定的值时，助焊剂喷嘴开始喷涂，这样设计可以保证助焊剂在电路板底部进行喷涂，避免助焊剂喷涂在过锡炉治具的边框上，造成助焊剂的浪费，不利于节约生产成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图中:1-壳体、2-PLC控制器、3-PC上位机、4_排风口、5_防尘过滤网、6-传送导轨、7-到位检测器、8-计数器、9-助焊剂喷嘴、10-预热装置、11-锡槽、12-冷却装置、13喷流口、14-涌流口、15-电磁栗、16-输出板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
[0018]如图1所示的一种节能环保型波峰焊过锡炉，包括一个壳体I，壳体I前面设有PLC控制器2，所述PLC控制器2与安装在壳体I侧面的PC上位机3连接，壳体I上方设有排风口 4，排风口 4处设有防尘过滤网5，壳体I内部设有传送导轨6，所述传送导轨6左侧设有到位检测器7和计数器8，所述传送导轨6下方从左到右依次设有助焊剂喷嘴9、预热装置10、锡槽11，冷却装置12，所述锡槽11上方设有喷流口 13和涌流口 14，所述锡槽11内设有电磁栗15，所述到位检测器7、计数器8、助焊剂喷嘴9、预热装置10、冷却装置12、电磁栗15均与PLC控制器2连接。
[0019]本实施例中所述传送导轨6与水平线的之间的夹角为2°-3°。
[0020]本实施例中所述预热装置10为红外线热管。
[0021]本实施例中所述冷却装置12为冷却风扇。
[0022]本实施例中所述喷流口 13的口径为10mm，所述涌流口 14的口径为12mm，所述喷流口 13的高度小于涌流口 14的高度。
[0023]本实施例中所述壳体I上还设有透明观察窗。
[0024]本实施例中所述锡槽11外侧设有保温层。
[0025]本实施例中壳体I右侧还设置输出板16，所述输出板16与水平线夹角为30°。这种设计便于将加工完毕的电路板输出板16平缓的滑到下一道工序进行加工。
[0026]工作时，已插接完成元器件的电路板，将其嵌入过锡炉治具，由波峰焊过锡炉入口以一定的倾角和传送速度送入过锡炉内的传送导轨6上，到位检测器7感应到过锡炉治具，计数器8开始计数，当计数器8的数值达到设定的值时，助焊剂喷嘴9开始喷涂，这样设计可以保证助焊剂在电路板底部进行喷涂，避免助焊剂喷涂在过锡炉治具的边框上，造成助焊剂的浪费，喷头匀速喷雾，使电路板的裸露焊盘表面、焊盘过孔以及元器件引脚表面均匀地涂敷一层薄薄的助焊剂，然后电路板被运送到红外线热管处，通过对电路板进行预热，电路板表面的温度应在75?110 °(:之间为宜，对电路板进行预热，可以将助焊剂中的溶剂挥发掉，这样可以减少焊接时产生气体，助焊剂中松香和活性剂开始分解和活性化，可以去除电路板焊盘、元器件端头和引脚表面的氧化膜以及其它污染物，同时起到保护金属表面防止发生高温再氧化的作用；电路板焊接部位被加热到润湿温度，由于元器件温度的升高，避免了浸入熔融焊料时受到大的热冲击。然后电路板运输到冷却风扇上方，冷却风扇的冷风使电路板的温度急剧下降可明显改善焊盘剥离的问题，最后电路板被输送到过锡炉外侧的输出板16上，然后进入下一道工序进行加工。
[0027]实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
【主权项】
1.一种节能环保型波峰焊过锡炉，其特征在于:包括一个壳体(I)，壳体(I)上设有PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)与安装在壳体(I)侧面的PC上位机(3)连接，壳体(I)上方设有排风口(4)，排风口(4)处设有防尘过滤网(5)，壳体(I)内部设有传送导轨(6)，所述传送导轨(6)左侧设有到位检测器(7)和计数器(8)，所述传送导轨(6)下方从左到右依次设有助焊剂喷嘴(9)、预热装置(10)、锡槽(11)、冷却装置(12)，所述锡槽(11)上方设有喷流口(13)和涌流口(14)，所述锡槽(11)内设有电磁栗(15)，所述到位检测器(7)、计数器(8)、助焊剂喷嘴(9)、预热装置(10)、冷却装置(12)、电磁栗(15)均与PLC控制器(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型波峰焊过锡炉，其特征在于:所述传送导轨(6)与水平线的之间的夹角为2° -3°。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型波峰焊过锡炉，其特征在于:所述预热装置(10)为红外线热管、热板或热风扇中的一种。4.根据权利要求1所述的一种节能环保型波峰焊过锡炉，其特征在于:所述冷却装置(12)为冷却风扇。5.根据权利要求1所述的一种节能环保型波峰焊过锡炉，其特征在于:所述喷流口(13)的口径为1mm，所述涌流口(14)的口径为12mm，所述喷流口(I3)的高度小于涌流口(14)的高度。6.根据权利要求1所述的一种节能环保型波峰焊过锡炉，其特征在于:所述壳体(I)上还设有透明观察窗。7.根据权利要求1所述的一种节能环保型波峰焊过锡炉，其特征在于:所述锡槽(11)外侧设有保温层。8.根据权利要求1所述的一种节能环保型波峰焊过锡炉，其特征在于:壳体(I)右侧还设置输出板(16)，所述输出板(16)与水平线夹角为30°。
【文档编号】H05K3/34GK205519979SQ201620298989
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】王远锋
【申请人】昆山升菖电子有限公司