管道焊接用左挡板及气体保护装置和焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及管道焊接用左挡板及气体保护装置和焊接工装，气体保护装置包括使用时设置于右待焊接管道中的右挡板和与右挡板独立设置的使用时装入左待焊接管道中的左挡板，左挡板包括左挡板本体，右挡板包括右挡板本体，左挡板本体和右挡板本体的尺寸与待焊接管道的内径相适配，左挡板本体上和/或右挡板本体上设置有气口，当左、右挡板均为插装时，在使用过程中如果需要调节气体保护装置的位置，只需要移动左挡板和/或右挡板即可，同样，当右挡板一体设置于右待焊接管道中时，只需要调节左挡板即可，而不用像现有技术中需要调整尺寸较大的待焊接的管道，该气体保护装置在使用过程中不会影响两个待焊接管道的定位，从而提高了工作效率。
【专利说明】
管道焊接用左挡板及气体保护装置和焊接工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及焊接管道时使用的气体保护装置的左挡板及使用该左挡板的气体保护装置和焊接工装。
【背景技术】
[0002]在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸气等进入熔池，还会在随后冷却过程中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，通常采用的方法有:焊接铝时充入Ar2保护气体;焊接钢时充入CO2保护气体，或在焊条中加入钛铁粉进行脱氧等方法。但是在管道与管道之间对接焊接时，由于管道内部充满着空气，在焊接过程中焊缝很容易被氧化，导致焊缝质量较差。授权公告号为CN 202062174 U的中国实用新型专利公开了一种管道焊接用内部气体保护装置，包括圆柱状排气室和由外至内通至圆柱状排气室内的进气管，圆柱状排气室包括排气圆筒以及密封安装在排气圆筒左右两侧开口上的左挡板和右挡板，排气圆筒与左、右挡板之间采用螺栓固连，左挡板或右挡板中部开设有供进气管安装的进气口，排气圆筒直径小于被焊接管道的内径，左、右挡板为直径与被焊接管道的内径相同的圆形板，排气圆筒上开设有多个排气孔，焊接时氩气通过排气孔均匀排向被焊接的两个管道的焊口周围，从而进行气体保护以获得较高质量的焊缝，在使用过程中，在两个待焊接管道的焊口对接之前，先将该气体保护装置的一端装入任一个待焊接管道中，再将另一个待焊接管道套装于该气体保护装置的另一端，之后再进行焊接，但是，由于左、右挡板为直径与被焊接管道的内径相同的圆形板，在另一个待焊接管道套装于气体保护装置的另一端时，该气体保护装置会影响两个待焊接管道之间的定位，此时就需要调节待焊接管道，由于待焊接管道比较大，调节不方便，导致效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供解决了现有技术中气体保护装置安装时会影响两个待焊接管道的定位而导致工作效率低下问题的管道焊接用左挡板，同时本实用新型的目的还在于提供使用该管道焊接用左挡板的气体保护装置及焊接工装。
[0004]本实用新型的管道焊接用左挡板采用如下技术方案:管道焊接用左挡板，其特征在于:包括使用时与设置于右待焊接管道中的右挡板独立设置的用于装入左待焊接管道中的左挡板本体，左挡板本体的尺寸与左待焊接管道的内径相适配。
[0005]所述左挡板本体上设置有用于使左挡板左右摆动以使左挡板本体垂直于左待焊接管道的左挡板施力部。
[0006]所述左挡板施力部为设置于左挡板本体的左端面上的凸起或凹槽。
[0007]本实用新型的气体保护装置采用如下技术方案:管道焊接用气体保护装置，其特征在于包括使用时设置于右待焊接管道中的右挡板和与右挡板独立设置的使用时装入左待焊接管道中的左挡板，左挡板包括左挡板本体，右挡板包括右挡板本体，左挡板本体和右挡板本体的尺寸与待焊接管道的内径相适配，左挡板本体上和/或右挡板本体上设置有气
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[0008]所述左挡板本体上设置有用于使左挡板左右摆动以使左挡板本体垂直于左待焊接管道的左挡板施力部。
[0009]所述左挡板施力部为设置于左挡板的左端面上的凸起或凹槽。
[0010]所述右挡板在使用时装入右待焊接管道中，右挡板本体上设置有用于使右挡板左右摆动以使右挡板本体垂直于右待焊接管道的右挡板施力部。
[0011]本实用新型的焊接工装采用如下技术方案:包括气体保护装置和用于固定左、右两个待焊接管道的固定装置，所述气体保护装置包括使用时设置于右待焊接管道中的右挡板和与右挡板独立设置的使用时装入左待焊接管道中的左挡板，左挡板和右挡板的尺寸与待焊接管道的内径相适配，左挡板和/或右挡板上设置有气口。
[0012]所述焊接工装还包括同心套设于待焊接管道外围的环形导轨，环形导轨上导向设置有用于安装焊接机头的滑块。
[0013]所述环形导轨内壁上沿周向间隔设置有螺纹连接于环形导轨的内壁上的径向可移动的顶杆，顶杆用于在使用时顶紧在对应的待焊接管道的外表面上以固定环形导轨。
[0014]本实用新型的有益效果为:左挡板在使用时独立装入左待焊接管道中，左挡板与设置于右待焊接管道中的右挡板配合使用且左、右挡板的尺寸与待焊接管道的内径尺寸相适配，右挡板可以装入右焊接管道中也可以一体设置于右焊接管道中，当左、右挡板均为插装时，在使用过程中如果需要调节气体保护装置的位置，只需要移动左挡板和/或右挡板即可，同样，当右挡板一体设置于右待焊接管道中时，只需要调节左挡板即可，而不用像现有技术中需要调整尺寸较大的待焊接的管道，该气体保护装置在使用过程中不会影响两个待焊接管道的定位，从而提高了工作效率。
[0015]进一步地，在安装左挡板的过程中，左挡板有可能安装不到位，使左挡板与左待焊接管道之间的间隙较大，此时可以通过施力部使左挡板沿左右方向摆动以使左挡板垂直于左待焊接管道。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的焊接工装的实施例的使用状态图；
[0017]图2为左挡板的结构示意图；
[0018]图3为左接头的结构不意图；
[0019]图4为左挡板与左接头的装配示意图；
[0020]图5为焊接方向的结构示意图；
[0021 ]图6为环形导轨的结构示意图；
[0022]图7为图6的左视图；
[0023]图8为环形导轨与待焊接管道的装配示意图；
[0024]图9为图8的俯视图；
[0025]图10为滑块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]焊接工装，如图1所述，包括用于固定待焊接管道的十字焊接架和焊接过程中用于气体保护的气体保护装置，十字焊接架上固定有轴线沿左右方向延伸的左待焊接管道I和右待焊接管道2，左、右待焊接管道左右放置于十字焊接架上，左、右待焊接管道铆装间隙为0mm。气体保护装置包括分别独立装入左、右待焊接管道内的左挡板4和右挡板19，左挡板4包括左挡板本体，右挡板19包括右挡板本体，左挡板本体和右挡板本体的尺寸与对应的待焊接管道的内径相适配，左挡板4、右挡板19和两个待焊接管道的内壁形成密闭的气室8，左挡板本体上和右挡板本体上均设置有用于调整相应挡板沿左右方向摆动以使相应挡板垂直于对应待焊接管道的施力部，施力部为设置于相应挡板上的凸起，凸起包括设置于左挡板本体的左端面上的并向左延伸的左凸起9和设置于右挡板本体的右端面上的并向右延伸的右凸起，左、右凸起均为4个且周向均匀间隔分布于对应端面上。
[0027]左挡板本体上设置有连通气室的左挡板气口20，右挡板本体上设置有右挡板进气口，如图2-4所示，左、右挡板气口上对应螺纹连接有左接头12和右接头7，左接头12上设置有与左挡板气口 20连通的进气管左安装通道13，左安装通道13中安装有进气管10，左接头12的左端上设置有充气接头11，右接头7上设置有与右挡板气口连通的进气管右安装通道，右接头7上设置有用于封盖进气管右安装通道的堵头5，堵头5与右接头7通过螺栓6连接。
[0028]本实施例采用自动焊，焊接工装还包括同心套设于待焊接管道外围的环形导轨16，如图6-10所示，环形导轨16上导向设置有滑块17，滑块17上设置有焊接机头，环形导轨16内壁上设置有沿周向间隔设置有螺纹连接于环形导轨16的内壁上的径向可移动的顶杆，顶杆用于在使用时顶紧在对应的待焊接管道的外表面上以固定环形导轨16，顶杆包括设置于环形导轨16内壁上的轴线沿径向方向延伸的支柱14和设置于支柱14上的与支柱14同轴线的调节螺套15，调节螺套15用于将环形导轨16固定于待焊接管道上，滑块17上设置有用于与环形导轨16导向配合的凹形滚轮18。
[0029]本实用新型的工作过程为:两个待焊接管道放置在十字焊接架上进行对接并固定，铆装间隙为0_，进行圆周4处均布点焊固定，随后进行TIG焊打底。将左接头12安装于左挡板4上，然后放置于左待焊接管道I中，将右接头7安装于右挡板19上，然后放置于右待焊接管道2中，左、右接头相对于相应挡板不动，顺时扳动左挡板4上的凸起9，左挡板4向外移动，直到左挡板4与左待焊接管道I垂直，此时左挡板4与左待焊接管道I的内壁无缝隙贴合，安装充气接头11和进气管10。顺时针扳动右挡板19上的凸起，右挡板19向外移动，直到右挡板19与右待焊接管道2垂直，此时右挡板19与右待焊接管道2的内壁无缝隙贴合，安装堵头5，堵头5与右接头7通过螺栓6连接。在待焊接管道上安装环形导轨16，通过调节螺套15至固定在待焊接管道上，滑块17安装到环形导轨16上，调整焊枪的高度，焊枪距离焊缝8mm。铝合金焊接采用全位置自动焊机，主机为氩弧焊机(Ar2保护)。焊接机头在其滑块上固定，通过控制器可进行调速。滑块在圆环导轨上进行圆周移动，自动送丝。采用十字焊接架固定待焊接管道，沿着圆环导轨从底部中心开始，沿着待焊接管道外圆进行焊接，如图5所示，尔后以同样的方式进行另一侧的焊接。外缝采用打底和填充的方式进行，内缝进行重熔。为保证焊接质量，焊接末端应超过始端201111]1。焊接参数:电流22(^，焊接速度300]1/1]1；[11，氩气流量151/min。
[0030]在本实用新型的其他实施例中，采用手工焊，此时不设置环形导轨和滑块，采用十字焊接架固定待焊接管道，从底部中心从下往上的方式进行对称焊接(如图5所示)，外缝采用打底和填充的方式进行，内缝进行重熔，为保证焊接质量，焊接末端应超过始端20mm，焊接速度32cm/min，氩气流量15 Ι/min;十字固定架也可以采用固定平台来代替;可以只在左挡板或右挡板上设置气口 ；充气接头也可以设置于右接头上，此时在左接头上设置堵头；凸起的数量和位置可根据实际情况需要进行调整;左、右接头和相应挡板也可以一体设置;施力部还可以是设置于相应挡板的外端面上的凹槽，此时凹槽中设置有用于施力的翻沿结构；左接头上也可以安装抽气接头，此时气口用于向外抽气；也可以不设置调节螺套，而将支柱与环形导轨螺纹连接。
[0031]管道焊接用气体保护装置的实施例与上述焊接工装的各实施例中的气体保护装置的实施例相同，此处不再赘述。
[0032]管道焊接用左挡板的实施例与上述焊接工装的各实施例中的挡板的实施例相同，此处不再赘述。
【主权项】
1.管道焊接用左挡板，其特征在于:包括使用时与设置于右待焊接管道中的右挡板独立设置的用于装入左待焊接管道中的左挡板本体，左挡板本体的尺寸与左待焊接管道的内径相适配。2.根据权利要求1所述的管道焊接用左挡板，其特征在于:所述左挡板本体上设置有用于使左挡板左右摆动以使左挡板本体垂直于左待焊接管道的左挡板施力部。3.根据权利要求2所述的管道焊接用左挡板，其特征在于:所述左挡板施力部为设置于左挡板本体的左端面上的凸起或凹槽。4.管道焊接用气体保护装置，其特征在于:包括使用时设置于右待焊接管道中的右挡板和与右挡板独立设置的使用时装入左待焊接管道中的左挡板，左挡板包括左挡板本体，右挡板包括右挡板本体，左挡板本体和右挡板本体的尺寸与待焊接管道的内径相适配，左挡板本体上和/或右挡板本体上设置有气口。5.根据权利要求4所述的管道焊接用气体保护装置，其特征在于:所述左挡板本体上设置有用于使左挡板左右摆动以使左挡板本体垂直于左待焊接管道的左挡板施力部。6.根据权利要求5所述的管道焊接用气体保护装置，其特征在于:所述左挡板施力部为设置于左挡板的左端面上的凸起或凹槽。7.根据权利要求4-6任一项所述的管道焊接用气体保护装置，其特征在于:所述右挡板在使用时装入右待焊接管道中，右挡板本体上设置有用于使右挡板左右摆动以使右挡板本体垂直于右待焊接管道的右挡板施力部。8.焊接工装，其特征在于:包括气体保护装置和用于固定左、右两个待焊接管道的固定装置，所述气体保护装置包括使用时设置于右待焊接管道中的右挡板和与右挡板独立设置的使用时装入左待焊接管道中的左挡板，左挡板和右挡板的尺寸与待焊接管道的内径相适配，左挡板和/或右挡板上设置有气口。9.根据权利要求8所述的焊接工装，其特征在于:所述焊接工装还包括同心套设于待焊接管道外围的环形导轨，环形导轨上导向设置有用于安装焊接机头的滑块。10.根据权利要求9所述的焊接工装，其特征在于:所述环形导轨内壁上沿周向间隔设置有螺纹连接于环形导轨的内壁上的径向可移动的顶杆，顶杆用于在使用时顶紧在对应的待焊接管道的外表面上以固定环形导轨。
【文档编号】B23K37/053GK205520016SQ201620158127
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】韩丽娟, 李亚磊, 罗军, 林生军, 田 浩, 张柳丽, 袁端鹏, 李继承, 李小欣, 李良权
【申请人】平高集团有限公司, 国家电网公司