一种手工焊机的通风结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于焊机技术领域，具体指一种手工焊机的通风结构，包括机壳以及设置在机壳内的主机；所述机壳包括外壳，设置在外壳底部的机底、设置在外壳前部的前面板，设置在外壳后部的后面板；所述主机包括PCB线路板，PCB线路板一端面上设置有IGBT散热器，PCB线路板另一端面上设置有若干快恢复二极管，所述快恢复二极管上设置有二极管散热器，所述IGBT散热器的外端面设置有挡风板一，所述二极管散热器的外端面设置有挡风板二，所述后面板上开设有通风孔，所述通风孔处设置有风机，所述风机设置于后面板的内壁上，且所述PCB线路板位于所述风机的正前方，本实用新型的目的在于提供一种散热合理，结构简单，提高整机负载持续率的手工焊机的通风结构。
【专利说明】
一种手工焊机的通风结构
技术领域
[0001]本实用新型属于焊机技术领域，涉及到手工焊机，具体指一种手工焊机的通风结构。
【背景技术】
[0002]目前，市场上大多数家用型逆变焊机一般都是采用的单板结构设计，可以降低一定的材料成本，性价比高，装配比较方便，既降低了人工成本又便于大批量生产。其实现方式是把逆变焊机的各个电路环节集成到同一张PCB上，在结构设计上是把逆变电路散热器，主变压器与输出整流散热器等产热大户处于同一平面，强制风冷冷却的设计方法。这种结构设计存在的缺陷是:由于逆变焊机的特点是低电压大电流输出，功率又在数千瓦级别，逆变电路，主变压器，输出整流电路在工作过程中会产生大量的热量。常规的处理方法为功率器件加散热器，强制风冷冷却方式，但由于采用了单板结构设计，逆变电路散热器，主变压器与输出整流散热器处于同一平面，风道设计上行程过长。即便是强制风冷冷却，温度梯度仍然很大，靠近散热风扇的地方热量散发快温度低，远离散热风扇的地方升温快温度很高，长时间工作影响元件使用寿命。所以采用常规单板结构设计的焊机，负载持续率都比较低，约20%左右，虽然符合家用小机型标准，但在实际用户的反馈中普遍反映单板结构的焊机不耐用，连续工作时间短，特别在夏季，影响用户的使用体验，常规单板结构机型风道设计行程过长，温度梯度大，关键元器件温升高，整机负载持续率低。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种散热合理，结构简单，提尚整机负载持续率的手工焊机的通风结构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种手工焊机的通风结构，包括机壳以及设置在机壳内的主机;所述机壳包括外壳，设置在外壳底部的机底、设置在外壳前部的前面板，设置在外壳后部的后面板;所述主机包括PCB线路板，PCB线路板一端面上设置有IGBT散热器，PCB线路板另一端面上设置有若干快恢复二极管，所述快恢复二极管上设置有二极管散热器，所述IGBT散热器的外端面设置有挡风板一，所述二极管散热器的外端面设置有挡风板二，所述后面板上开设有通风孔，所述通风孔处设置有风机，所述风机设置于后面板的内壁上，且所述PCB线路板位于所述风机的正前方。
[0006]采用上述结构后，通过挡风板一和挡风板二的设置可以形成一通风道，风机可以对主机进行散热，使关键元器件的温度得到合理的控制，整机负载持续率得到大幅提升，从而降低了故障率。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述挡风板二的上部折边形成折弯部，所述折弯部向二极管散热器延伸。
[0008]采用上述结构后，通过折弯部的设置可以使热量汇聚在折弯部内侧，便于风机对其集中处理，使散热更加快速。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述挡风板二的一端向后面板延伸。
[0010]采用上述结构后，这样加上风道，使风机的散热效果更好。
[0011 ]本实用新型进一步设置为:所述前面板上设置有通风口，所述通风口与所述通风孔相对设置。
[0012]采用上述结构后，这样可以使机壳内的热量更加顺畅的散热。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述挡风板一与所述IGBT散热器的外端面贴合设置，且IGBT散热器的外端面位于所述挡风板一的内端面内。
[0014]采用上述结构后，这样可以使IGBT散热器散发散发的热量聚集在挡风板一的内侧，便于风机对其散热，使关键元器件的温度得到合理的控制。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述通风孔处设置有安全网罩;所述安全网罩设置于后面板的外壁上。
[0016]采用上述结构后，安全网罩可以使通风孔在进行通风的同时能防止杂物进入机壳内部，提尚安全性。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述通风口处设置有百叶窗。
[0018]采用上述结构后，百叶窗可以使通风孔在进行通风的同时能防止杂物进入机壳内部，提尚安全性。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的爆炸结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的挡风板二的结构示意图。
[0021]图中标号含义:
[0022]1-外壳;2_机底;3_前面板;31-通风口 ； 32-百叶窗;4_后面板；
[0023]41-通风孔;42-风机;43-安全网罩;51-PCB线路板;52-1GBT散热器；
[0024]53-快恢复二极管;54-二极管散热器;55-挡风板一;56-挡风板二 ；
[0025]561-折弯部。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0027]参见图1、图2所示，一种手工焊机的通风结构，包括机壳以及设置在机壳内的主机;所述机壳包括外壳I，设置在外壳I底部的机底2、设置在外壳I前部的前面板3，设置在外壳I后部的后面板4;所述主机包括PCB线路板51，PCB线路板51—端面上设置有IGBT散热器52，PCB线路板51另一端面上设置有若干快恢复二极管53，所述快恢复二极管53上设置有二极管散热器54，所述IGBT散热器52的外端面设置有挡风板一55，所述二极管散热器54的外端面设置有挡风板二 56，所述后面板4上开设有通风孔41，所述通风孔41处设置有风机42，所述风机42设置于后面板4的内壁上，且所述PCB线路板51位于所述风机42的正前方，通过挡风板一55和挡风板二56的设置可以形成一通风道，风机42可以对主机进行散热，使关键元器件的温度得到合理的控制，整机负载持续率得到大幅提升，从而降低了故障率。
[0028]进一步设置为:所述挡风板二56的上部折边形成折弯部561，所述折弯部561向二极管散热器54延伸，通过折弯部561的设置可以使热量汇聚在折弯部561内侧，便于风机42对其集中处理，使散热更加快速。
[0029]进一步设置为:所述挡风板二56的一端向后面板4延伸，这样加上风道，使风机42的散热效果更好。
[0030]进一步设置为:所述前面板3上设置有通风口31，所述通风口 31与所述通风孔41相对设置，这样可以使机壳内的热量更加顺畅的散热。
[0031]进一步设置为:所述挡风板一55与所述IGBT散热器52的外端面贴合设置，且IGBT散热器52的外端面位于所述挡风板一55的内端面内，这样可以使IGBT散热器52散发散发的热量聚集在挡风板一 55的内侧，便于风机42对其散热，使关键元器件的温度得到合理的控制。
[0032]进一步设置为:所述通风孔41处设置有安全网罩43;所述安全网罩43设置于后面板4的外壁上，安全网罩43可以使通风孔41在进行通风的同时能防止杂物进入机壳内部，提高安全性。
[0033]进一步设置为:所述通风口 31处设置有百叶窗32，百叶窗32可以使通风孔41在进行通风的同时能防止杂物进入机壳内部，提高安全性.
[0034]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种手工焊机的通风结构，包括机壳以及设置在机壳内的主机;所述机壳包括外壳，设置在外壳底部的机底、设置在外壳前部的前面板，设置在外壳后部的后面板;其特征在于:所述主机包括PCB线路板，PCB线路板一端面上设置有IGBT散热器，PCB线路板另一端面上设置有若干快恢复二极管，所述快恢复二极管上设置有二极管散热器，所述IGBT散热器的外端面设置有挡风板一，所述二极管散热器的外端面设置有挡风板二，所述后面板上开设有通风孔，所述通风孔处设置有风机，所述风机设置于后面板的内壁上，且所述PCB线路板位于所述风机的正前方。2.根据权利要求1所述的一种手工焊机的通风结构，其特征在于:所述挡风板二的上部折边形成折弯部，所述折弯部向二极管散热器延伸。3.根据权利要求1或2所述的一种手工焊机的通风结构，其特征在于:所述挡风板二的一端向后面板延伸。4.根据权利要求3所述的一种手工焊机的通风结构，其特征在于:所述前面板上设置有通风口，所述通风口与所述通风孔相对设置。5.根据权利要求1或2或4所述的一种手工焊机的通风结构，其特征在于:所述挡风板一与所述IGBT散热器的外端面贴合设置，且IGBT散热器的外端面位于所述挡风板一的内端面内。6.根据权利要求1或2或4所述的一种手工焊机的通风结构，其特征在于:所述通风孔处设置有安全网罩;所述安全网罩设置于后面板的外壁上。7.根据权利要求4所述的一种手工焊机的通风结构，其特征在于:所述通风口处设置有百叶窗。
【文档编号】B23K37/00GK205520030SQ201620072377
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】卢云飞
【申请人】台州竞添机电有限公司