安全扣激光打标组装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种安全扣激光打标组装装置，包括机架、输料轨道和安装在机架上方的组装机构和激光打标器，所述组装机构由挡片分离组、主体上料组、小柱子组装组以及旋铆装置，所述主体上料组安装在输料轨道的输料端，并连接主体振动盘进行主体上料，所述挡片分离组、小柱子组装组依次安装在主体上料组的后端，并分别连接挡片振动盘和小柱子振动盘进行挡片和小柱子的上料，所述旋铆装置设置于输料轨道中间的上方进行最后铆压，所述输料轨道的末端安装激光打标器，本实用新型的安全扣激光打标组装装置将安全扣的产品组装和激光打标集合在一起，实现全自动化的操作，降低了工人劳动成本，提高产品的组装和打标的质量和效率，也同时提高了人工操作的安全性，本实用新型结构简单，设计合理，使用安全方便，适用范围广。
【专利说明】
安全扣激光打标组装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及激光打标技术领域，特别涉及一种安全扣激光打标组装装置。
【背景技术】
[0002]激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义，现有的针对儿童椅安全扣的激光打标装置都是在其他机器组装后，再利用激光打标装置进行打标，其严重影响了激光打标的整体效率，提供了工人的劳动强度，人工上下料也容易造成激光打标的质量缺陷，提高了产品的加工成本。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种集安全扣产品组装和激光打标为一体的全自动安全扣激光打标组装装置。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种安全扣激光打标组装装置，包括机架、输料轨道和安装在机架上方的组装机构和激光打标器，所述组装机构由挡片分离组、主体上料组、小柱子组装组以及旋铆装置，所述主体上料组安装在输料轨道的输料端，并连接主体振动盘进行主体上料，所述挡片分离组、小柱子组装组依次安装在主体上料组的后端，并分别连接挡片振动盘和小柱子振动盘进行挡片和小柱子的上料，所述旋铆装置设置于输料轨道中间的上方进行最后铆压，所述输料轨道的末端安装激光打标器。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述输料轨道上设有运载安全扣的载座，在输料轨道的末端设置载座回流气缸。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述位于激光打标器和旋铆装置之间的输料轨道上方还设有将安全扣从载座上排出的排料组。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型的安全扣激光打标组装装置将安全扣的产品组装和激光打标集合在一起，实现全自动化的操作，降低了工人劳动成本，提高产品的组装和打标的质量和效率，也同时提高了人工操作的安全性，本实用新型结构简单，设计合理，使用安全方便，适用范围广。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图中标示:1-机架;2-输料轨道;3-激光打标器;4-挡片分离组;5-主体上料组;6_小柱子组装组;7-旋铆装置;8-主体振动盘;9-挡片振动盘;10-小柱子振动盘;11-载座；12-载座回流气缸;13-排料组。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0011]图1示出了本实用新型一种安全扣激光打标组装装置的一种实施方式，包括机架
1、输料轨道2和安装在机架I上方的组装机构和激光打标器3，所述组装机构由挡片分离组
4、主体上料组5、小柱子组装组6以及旋铆装置7，所述主体上料组5安装在输料轨道2的输料端，并连接主体振动盘8进行主体上料，所述挡片分离组4、小柱子组装组6依次安装在主体上料组5的后端，并分别连接挡片振动盘9和小柱子振动盘10进行挡片和小柱子的上料，所述旋铆装置7设置于输料轨道2中间的上方进行最后铆压，所述输料轨道2的末端安装激光打标器3。所述输料轨道2上设有运载安全扣的载座11，在输料轨道的末端设置载座回流气缸12。所述位于激光打标器3和旋铆装置7之间的输料轨道上方还设有将安全扣从载座上排出的排料组13。
[0012]本实施例的装置通过主体上料组5在输料轨道2上上料后，产品经过小柱子组装组
6、挡片分离组4进行各部件组装后，最后由旋铆装置7进行铆压成型后，由输料轨道2输送到激光打标器3下方进行打标，产品打标后由排料组13从载座11上分离，最后载座11在载座回流气缸12的作用下回到初始位置进行产品加工循环。
【主权项】
1.一种安全扣激光打标组装装置，其特征在于:包括机架(I)、输料轨道(2)和安装在机架(I)上方的组装机构和激光打标器(3)，所述组装机构由挡片分离组(4)、主体上料组(5)、小柱子组装组(6)以及旋铆装置(7)，所述主体上料组(5)安装在输料轨道(2)的输料端，并连接主体振动盘(8)进行主体上料，所述挡片分离组(4)、小柱子组装组(6)依次安装在主体上料组(5)的后端，并分别连接挡片振动盘(9)和小柱子振动盘(10)进行挡片和小柱子的上料，所述旋铆装置(7)设置于输料轨道(2)中间的上方进行最后铆压，所述输料轨道(2)的末端安装激光打标器(3)。2.根据权利要求1所述的安全扣激光打标组装装置，其特征在于:所述输料轨道(2)上设有运载安全扣的载座(11)，在输料轨道的末端设置载座回流气缸(12)。3.根据权利要求2所述的安全扣激光打标组装装置，其特征在于:所述位于激光打标器(3)和旋铆装置(7)之间的输料轨道上方还设有将安全扣从载座上排出的排料组(13)。
【文档编号】B23K26/36GK205520085SQ201620046183
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】张晓峰, 闻名
【申请人】苏州首镭激光科技有限公司