全自动激光切割设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了全自动激光切割设备，属于机械自动化设备技术领域；所述的放电管的右端设有全反射凹镜；所述的激光气瓶、辅助气体瓶、空气干燥器分别与放电管的右端连接；所述的放电管的左端设有反射平镜；所述的转向反射镜设置在放电管左侧；所述的转向反射镜的下方设有基座；所述的基座内设有聚焦透镜一；所述的基座的下端通过z轴丝杆连接有切割机头；所述的切割机头的底部设有割炬；所述的基座的背面与x轴丝杆连接；所述的y轴丝杆设置在基座的一侧；所述的基座上设有割炬驱动装置；它结构设计合理，操作方便，灵活性好，且调节的稳定性好，准度高，激光光束的聚合效果好，转向次数少，切割质量高，安全、环保。
【专利说明】
全自动激光切割设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械自动化设备技术领域，具体涉及全自动激光切割设备。
【背景技术】
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[0002]激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。
[0003]现有的C02激光切割设备中光的转换次数较多，准度下降；激光在最初没有聚合，会出现部分光束被分散，影响切割加工的匀度，影响切口的质量;很多切割工作台被设置成活动的平台，可以X轴或Y轴向移动，这样虽然减少了对位的整体时间，但是校正的时间变长了，且分体式的轴向设置，偏差较大，也就是对位存在误差，会影响加工质量;激光切割时，会产生有害气体，现有的切割车间里，操作工人都佩戴口罩，但是，这样并不能解决有害气体对环境的影响。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、加工效率高且质量稳定的全自动激光切割设备。
[0005]本实用新型的全自动激光切割设备，它包含数控机构、操作面板、放电管、电极、电源、全反射凹镜、激光气瓶、辅助气体瓶、空气干燥器、反射平镜、转向反射镜、基座、聚焦透镜一、聚焦透镜二、切割机头、割炬、Z轴丝杆、X轴丝杆、y轴丝杆、割炬驱动装置、伺服电机、加工平台、加工挡板、抽真空装置、吸气罩、过滤装置、出风口、冷却液装置;所述的操作面板与数控机构连接;所述的数控机构与放电管连接;所述的冷却液装置与放电管连接;所述的放电管内对此设有两个电极;所述的电极与电源连接;所述的放电管的右端设有全反射凹镜;所述的激光气瓶、辅助气体瓶、空气干燥器分别与放电管的右端连接;所述的放电管的左端设有反射平镜;所述的转向反射镜设置在放电管左侧;所述的转向反射镜的下方设有基座;所述的基座内设有聚焦透镜一;所述的基座的下端通过Z轴丝杆连接有切割机头；所述的切割机头的底部设有割炬;所述的基座的背面与X轴丝杆连接;所述的y轴丝杆设置在基座的一侧;所述的基座上设有割炬驱动装置;所述的割炬驱动装置与顶部的伺服电机连接;所述的伺服电机、X轴丝杆、y轴丝杆均与数控机构连接;所述的切割机头的正下方设有加工平台；所述的加工平台的四周设有加工挡板;所述的加工平台的底部设有抽真空装置;所述的加工挡板的一侧设有吸气罩;所述的吸气罩与过滤装置连接;所述的过滤装置的外侧设有出风口；所述的抽真空装置、过滤装置均与数控机构连接。
[0006]作为优选，所述的切割机头上设有位置传感器，可以将加工位置信息反馈至数控机构。
[0007]作为优选，所述的切割机头的一侧设有冷却液喷嘴;所述的冷却液喷嘴的上方设有LED照明灯。
[0008]作为优选，所述的过滤装置中设有初级、中级、高级过滤层;所述的出风口处设有风机。
[0009]作为优选，所述的加工挡板为透明挡板，便于观察内部的加工状况。
[0010]本实用新型操作时，激光光束在最初便被全反射凹镜聚集，传递时也通过反射平镜传递，通过转向反射镜给切割机头，在切割时，通过数控机构控制切割机头在z轴丝杆、X轴丝杆、y轴丝杆上的位移，位移简单，定位准确，割炬在割炬驱动装置的作用下进行切割加工，冷却液喷嘴在数控机构的控制下随时待命，切割时，抽真空装置以及吸气罩同时工作，确保加工环境的稳定性，同时减少了激光切割对周边环境带来的危害。
[0011]本实用新型的有益效果:它结构设计合理，操作方便，灵活性好，三个方向可以一次性调节，且调节的稳定性好，准度高，激光光束的聚合效果好，转向次数少，切割质量高，切割时产生的有害气体得到了得当的处理，保护了环境，更为安全、环保。
【附图说明】
[0012]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是本实用新型中冷却液嗔嘴的不意图；
[0015]图3是本实用新型中z轴丝杆的示意图；
[0016]图4是本实用新型中X轴丝杆、y轴丝杆的示意图；
[0017]图中:
[0018]数控机构1、操作面板2、放电管3、电极4、电源5、全反射凹镜6、激光气瓶7、辅助气体瓶8、空气干燥器9、反射平镜10、转向反射镜11、基座12、聚焦透镜一 13、聚焦透镜二 14、切割机头15、割炬16、z轴丝杆17、x轴丝杆18、y轴丝杆19、割炬驱动装置20、伺服电机21、加工平台22、加工挡板23、抽真空装置24、吸气罩25、过滤装置26、出风口 27、冷却液装置28、位置传感器151、冷却液喷嘴152、LED照明灯153、风机271。
【具体实施方式】
[0019]如图1至图4所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含数控机构1、操作面板2、放电管3、电极4、电源5、全反射凹镜6、激光气瓶7、辅助气体瓶8、空气干燥器9、反射平镜10、转向反射镜11、基座12、聚焦透镜一 13、聚焦透镜二 14、切割机头15、割炬16、z轴丝杆17、x轴丝杆18、y轴丝杆19、割炬驱动装置20、伺服电机21、加工平台22、加工挡板23、抽真空装置24、吸气罩25、过滤装置26、出风口 27、冷却液装置28;所述的操作面板2与数控机构I连接;所述的数控机构I与放电管3连接;所述的冷却液装置28与放电管3连接;所述的放电管3内对此设有两个电极4;所述的电极4与电源5连接;所述的放电管3的右端设有全反射凹镜6;所述的激光气瓶7、辅助气体瓶8、空气干燥器9分别与放电管3的右端连接;所述的放电管3的左端设有反射平镜10;所述的转向反射镜11设置在放电管3左侧;所述的转向反射镜11的下方设有基座12;所述的基座12内设有聚焦透镜一 13;所述的基座的下端通过z轴丝杆17连接有切割机头15;所述的切割机头15的底部设有割炬16;所述的基座12的背面与X轴丝杆18连接;所述的y轴丝杆19设置在基座12的一侧;所述的基座12上设有割炬驱动装置20;所述的割炬驱动装置20与顶部的伺服电机21连接;所述的伺服电机21、x轴丝杆18、y轴丝杆19均与数控机构I连接;所述的切割机头15的正下方设有加工平台22;所述的加工平台22的四周设有加工挡板23;所述的加工平台22的底部设有抽真空装置24;所述的加工挡板23的一侧设有吸气罩25;所述的吸气罩25与过滤装置26连接;所述的过滤装置26的外侧设有出风口 27;所述的抽真空装置24、过滤装置26均与数控机构I连接。
[0020]其中，所述的切割机头15上设有位置传感器151，可以将加工位置信息反馈至数控机构;所述的切割机头15的一侧设有冷却液喷嘴152;所述的冷却液喷嘴152的上方设有LED照明灯153;所述的过滤装置26中设有初级、中级、高级过滤层;所述的出风口 27处设有风机271;所述的加工挡板23为透明挡板，便于观察内部的加工状况。
[0021]本【具体实施方式】操作时，激光光束在最初便被全反射凹镜6聚集，传递时也通过反射平镜10传递，通过转向反射镜11给切割机头15，在切割时，通过数控机构I控制切割机头15在Z轴丝杆17、X轴丝杆18、y轴丝杆19上的位移，位移简单，定位准确，割炬16在割炬驱动装置20的作用下进行切割加工，冷却液喷嘴152在数控机构I的控制下随时待命，切割时，抽真空装置24以及吸气罩25同时工作，确保加工环境的稳定性，同时减少了激光切割对周边环境带来的危害。
[0022]本【具体实施方式】结构设计合理，操作方便，灵活性好，三个方向可以一次性调节，且调节的稳定性好，准度高，激光光束的聚合效果好，转向次数少，切割质量高，切割时产生的有害气体得到了得当的处理，保护了环境，更为安全、环保。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.全自动激光切割设备，其特征在于它包含数控机构、操作面板、放电管、电极、电源、全反射凹镜、激光气瓶、辅助气体瓶、空气干燥器、反射平镜、转向反射镜、基座、聚焦透镜一、聚焦透镜二、切割机头、割炬、Z轴丝杆、X轴丝杆、y轴丝杆、割炬驱动装置、伺服电机、加工平台、加工挡板、抽真空装置、吸气罩、过滤装置、出风口、冷却液装置;所述的操作面板与数控机构连接;所述的数控机构与放电管连接;所述的冷却液装置与放电管连接;所述的放电管内对此设有两个电极;所述的电极与电源连接;所述的放电管的右端设有全反射凹镜；所述的激光气瓶、辅助气体瓶、空气干燥器分别与放电管的右端连接;所述的放电管的左端设有反射平镜;所述的转向反射镜设置在放电管左侧;所述的转向反射镜的下方设有基座；所述的基座内设有聚焦透镜一;所述的基座的下端通过Z轴丝杆连接有切割机头;所述的切割机头的底部设有割炬;所述的基座的背面与X轴丝杆连接;所述的y轴丝杆设置在基座的一侧;所述的基座上设有割炬驱动装置;所述的割炬驱动装置与顶部的伺服电机连接;所述的伺服电机、X轴丝杆、y轴丝杆均与数控机构连接;所述的切割机头的正下方设有加工平台；所述的加工平台的四周设有加工挡板;所述的加工平台的底部设有抽真空装置;所述的加工挡板的一侧设有吸气罩;所述的吸气罩与过滤装置连接;所述的过滤装置的外侧设有出风口；所述的抽真空装置、过滤装置均与数控机构连接。2.根据权利要求1所述的全自动激光切割设备，其特征在于所述的切割机头上设有位置传感器。3.根据权利要求1所述的全自动激光切割设备，其特征在于所述的切割机头的一侧设有冷却液喷嘴;所述的冷却液喷嘴的上方设有LED照明灯。4.根据权利要求1所述的全自动激光切割设备，其特征在于所述的过滤装置中设有初级、中级、高级过滤层;所述的出风口处设有风机。5.根据权利要求1所述的全自动激光切割设备，其特征在于所述的加工挡板为透明挡板。
【文档编号】B23K26/064GK205520108SQ201620251977
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】熊霞
【申请人】湖南生物机电职业技术学院