抽油机游梁自动焊接机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种抽油机游梁自动焊接机：包括底座、设置于底座两端的支架以及设置于底座上的可在底座两端之间往复直线移动的两个自动焊接设备，所述支架位于所述两个自动焊接设备的移动轨迹之间，所述支架上设置有四爪卡盘，四爪卡盘包括与对应支架相连的背板以及设置于所述背板上的四个侧板，四个侧板与背板形成两个呈十字交叉状并且朝向相同的U字型结构。本实用新型利用支架上的四转卡盘对工件进行装夹，然后利用两个自动焊接设备由工件两侧同时进行焊接，解决了人工交替焊接并行长焊缝时产生较大应力的问题，并降低了劳动强度，提高了工作效率。
【专利说明】
抽油机游梁自动焊接机
技术领域
[0001]本实用新型涉及抽油机游梁加工领域，具体涉及一种抽油机游梁自动焊接机。
【背景技术】
[0002]抽油机游梁包括箱式结构件，由于该结构件中上下两边焊缝较长，人工焊接时只能一边焊好后再焊接另一边。但这种人工焊接方式产生的应力较大，易造成游梁变形;而且人工劳动强度大、效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种抽油机游梁自动焊接机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]该自动焊接机包括底座、设置于底座两端的支架以及设置于底座上的可在底座两端之间往复直线移动的两个自动焊接设备，所述支架位于所述两个自动焊接设备的移动轨迹之间，所述支架上设置有四爪卡盘，四爪卡盘包括与对应支架相连的背板以及设置于所述背板上的四个侧板，四个侧板与所述背板形成两个呈十字交叉状并且朝向相同的U字型结构。
[0006]所述四爪卡盘的侧板上设置有螺栓安装孔。
[0007]所述背板为十字架形。
[0008]所述四个侧板中的至少一个侧板可拆卸。
[0009]所述支架间的距离可调。
[0010]所述自动焊接设备采用移动式焊接小车。
[0011]所述支架上设置有与对应四爪卡盘的背板相连的转轴。
[0012]所述底座的一端设置有电机，所述电机通过齿轮传动机构与对应端支架上设置的转轴相连。
[0013]所述自动焊接机还包括与所述电机以及自动焊接设备相连的控制柜。
[0014]本实用新型的有益效果体现在:
[0015]本实用新型利用支架上的四爪卡盘对工件进行固定装夹，然后利用两个自动焊接设备由工件两侧同时进行焊接，解决了人工交替焊接并行长焊缝时产生较大应力的问题，并降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0016]进一步的，由于所述四爪卡盘与支架通过转轴连接，通过驱动四爪卡盘可以使工件转动，焊接工件时仅需要一次装夹，从而提高诸如抽油机游梁箱式结构件上下两侧四条棱边的焊接效率。
【附图说明】
[0017]图1为抽油机游梁自动焊接机结构示意图；
[0018]图2为图1局部的A-A剖视图；
[0019]图3为四爪卡盘结构主视图(含螺栓)；
[0020]图4为四爪卡盘结构侧视图(不含螺栓)；
[0021]图中:1.控制柜;2.电机;3.电机齿轮;4.从动齿轮;5.底座;6.工件;7.移动式焊接小车;8.四爪卡盘;9.支架;10.螺栓;11.侧板;12.背板;13.安装孔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
[0023]参见图1、图2、图3以及图4，本实用新型提供一种抽油机专用游梁自动焊接机，由控制柜1、电机2、电机齿轮3、从动齿轮4、底座5、移动式焊接小车7、四爪卡盘8以及支架9等组成。所述支架9为两个，分别设置于底座5两端;所述移动式焊接小车7为两台，可在底座5两端之间往复直线移动;两个支架9位于两台移动式焊接小车7的移动轨迹之间；两个支架9上分别设置有四爪卡盘8，四爪卡盘8包括背板12以及设置于所述背板12上的四个侧板11，所述背板12为十字架形，四个侧板11分别位于背板12的上下以及左右两端，四个侧板11与所述背板12形成两个呈十字交叉状并且朝向相同的U字型结构。
[0024]所述支架9上设置有与对应四爪卡盘8的背板12相连的转轴。所述底座5的左端设置有电机2，所述电机2的输出端设置有电机齿轮3以及与电机齿轮3啮合的从动齿轮4，底座5左端支架9上设置的转轴与从动齿轮4相连，从而使电机2可以驱动底座5左端支架9上的四爪卡盘转动。
[0025]焊接前先进行工装对接箱体(局部点焊)，然后根据待焊接抽油机游梁箱式结构件的尺寸调整两支架9间的距离，调整后固定支架9，然后将所述箱体插入两个四爪卡盘8之间，插入之前先将两个四爪卡盘8的上侧板拆掉，其他侧板(下侧板，以及左、右侧板)与箱体对应侧面用螺栓固定，最后将上侧板压在箱体上，并分别用螺栓与背板12以及箱体对应侧面固定，从而将箱体在两端用侧板以及螺栓与支架9固定成一体。焊接时，两台移动式焊接小车7同时同速对称焊接箱体底边焊缝，当底边焊好后，由控制柜I控制移动式焊接小车7停止焊接并行车至初始位置。然后由控制柜I启动电机2，通过齿轮配合带动四爪卡盘8转动，使工件(箱体)旋转180°，然后由控制柜I控制移动式焊接小车7开始焊接两条焊缝，焊完后使移动式焊接小车7停止工作，然后拆卸螺栓并取出焊接好的箱体。
[0026]采用上述抽油机专用游梁自动焊接机可以在游梁两侧同时进行焊接，这样可以减少由焊接产生的变形，同时可以提高效率，减少工人劳动强度。
【主权项】
1.一种抽油机游梁自动焊接机，其特征在于:该自动焊接机包括底座(5)、设置于底座(5)两端的支架(9)以及设置于底座(5)上的可在底座(5)两端之间往复直线移动的两个自动焊接设备，所述支架(9)位于所述两个自动焊接设备的移动轨迹之间，所述支架(9)上设置有四爪卡盘(8)，四爪卡盘(8)包括与对应支架(9)相连的背板(12)以及设置于所述背板(12)上的四个侧板(11)，四个侧板(11)与所述背板(12)形成两个呈十字交叉状并且朝向相同的U字型结构。2.根据权利要求1所述一种抽油机游梁自动焊接机，其特征在于:所述四爪卡盘(8)的侧板(11)上设置有螺栓安装孔(13)。3.根据权利要求1所述一种抽油机游梁自动焊接机，其特征在于:所述背板(12)为十字架形。4.根据权利要求1所述一种抽油机游梁自动焊接机，其特征在于:所述四个侧板(11)中的至少一个侧板可拆卸。5.根据权利要求1所述一种抽油机游梁自动焊接机，其特征在于:所述支架(9)间的距离可调。6.根据权利要求1所述一种抽油机游梁自动焊接机，其特征在于:所述自动焊接设备采用移动式焊接小车(7)。7.根据权利要求1所述一种抽油机游梁自动焊接机，其特征在于:所述支架(9)上设置有与对应四爪卡盘(8)的背板(12)相连的转轴。8.根据权利要求7所述一种抽油机游梁自动焊接机，其特征在于:所述底座(5)的一端设置有电机(2)，所述电机(2)通过齿轮传动机构与对应端支架(9)上设置的转轴相连。9.根据权利要求8所述一种抽油机游梁自动焊接机，其特征在于:所述自动焊接机还包括与所述电机(2)以及自动焊接设备相连的控制柜(I)。
【文档编号】B23K37/047GK205520177SQ201620147175
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】魏强, 晋振东
【申请人】延安延昌装备制造（集团）有限责任公司