一种双面自动点焊定位夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双面自动点焊定位夹具，包括底板，所述底板左右两侧设有左侧镍片定位挡板和右侧镍片定位挡板，所述左侧镍片定位挡板和右侧镍片定位挡板内侧均设有若干个镍片定位槽、若干个磁铁孔和若干个点焊孔，底板上端面设有垫块，所述垫块前后两端设有前挡板和后挡板，且垫块上端面设有两个中挡板，所述前挡板上端面连接有盖板，所述底板底端面设有导向定位槽，且导向定位槽侧边设有感应块，该双面自动点焊定位夹具，电芯组及镍片全部都放置夹具相应的定位区域，进行全方位的定位，两面同时点焊，能大大地提升点焊的一致性及稳定性，从而全面改善点焊品质，提升生产效率。
【专利说明】
一种双面自动点焊定位夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及动力电池点焊技术领域，具体为一种双面自动点焊定位夹具。
【背景技术】
[0002]目前在动力电池生产过程中，点焊是个关键重要工序，为提点焊效率，需采自动点焊设备进行点焊作业，目前所使用自动点焊夹具也都是上下两个定位盖板，把电芯组上下盖好，推入自动点焊设备进行点焊作业，当点焊好一面后，需暂停设备，把夹具取出，进行翻面动作，再放入设备点焊区域进行点焊另一面，造成过多的设备等待时间，动作上的浪费等，导致生产效率较低，为此我们提成一种双面自动点焊定位夹具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种双面自动点焊定位夹具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种双面自动点焊定位夹具，包括底板，所述底板左右两侧设有左侧镍片定位挡板和右侧镍片定位挡板，所述左侧镍片定位挡板和右侧镍片定位挡板内侧均设有若干个镍片定位槽、若干个磁铁孔和若干个点焊孔，所述底板上端面设有垫块，所述垫块前后两端设有前挡板和后挡板，且垫块上端面设有两个中挡板，两个中挡板与前挡板和后挡板形成三个等距电芯组定位夹槽，所述前挡板上端面连接有盖板，所述底板底端面设有导向定位槽，且导向定位槽侧边设有感应块。
[0005]优选的，所述左侧镍片定位挡板与右侧镍片定位挡板完全相同，且左侧镍片定位挡板与右侧镍片定位挡板的内侧设有的镍片定位槽、磁铁孔和点焊孔中轴对称，数量相同。
[0006]优选的，所述底板左右两侧通过合页连接左侧镍片定位挡板和右侧镍片定位挡板。
[0007]优选的，所述前挡板上端面通过合页或者销轴连接盖板，且盖板下端面设有三个与电芯组定位夹槽相对应的电芯组定位槽。
[0008]优选的，所述前挡板、中挡板和后挡板均垂直于垫块，且高度相同，相互水平。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该双面自动点焊定位夹具，是一款立体型的点焊定位夹具，电芯组及镍片全部都放置夹具相应的定位区域，进行全方位的定位，两面同时点焊，这种点焊定位夹具能大大地提升点焊的一致性及稳定性，从而全面改善点焊品质，提升生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型图底部结构示意图。
[0012]图中:1底部、2左侧镍片定位挡板、3右侧镍片定位挡板、4感应块、5导向定位槽、6垫块、7后挡板、8中挡板、9前挡板、10盖板、11镍片定位槽、12磁铁孔、13点焊孔。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种双面自动点焊定位夹具，包括底板1，所述底板I左右两侧设有左侧镍片定位挡板2和右侧镍片定位挡板3，所述左侧镍片定位挡板2与右侧镍片定位挡板3完全相同，且左侧镍片定位挡板2与右侧镍片定位挡板3的内侧设有的镍片定位槽11、磁铁孔12和点焊孔13中轴对称，数量相同，所述底板I左右两侧通过合页连接左侧镍片定位挡板2和右侧镍片定位挡板3。所述左侧镍片定位挡板2和右侧镍片定位挡板3内侧均设有若干个镍片定位槽11、若干个磁铁孔12和若干个点焊孔13，所述底板I上端面设有垫块6，所述垫块6前后两端设有前挡板9和后挡板7，且垫块6上端面设有两个中挡板8，两个中挡板8与前挡板9和后挡板7形成三个等距电芯组定位夹槽，所述前挡板9上端面连接有盖板10，所述前挡板9上端面通过合页或者销轴连接盖板10，且盖板10下端面设有三个与电芯组定位夹槽相对应的电芯组定位槽。所述前挡板
9、中挡板8和后挡板7均垂直于垫块6，且高度相同，相互水平。所述底板I底端面设有导向定位槽5，且导向定位槽5侧边设有感应块4。
[0015]工作原理:所述的电芯组定位夹槽，操作时把三组电芯组分别放置在定位夹槽内，
同时打开左侧镍片定位挡板2和右侧镍片定位挡板3，按镍片定位槽11，--对应地把镍片放入，放入完毕后，确认下是否有遗漏之处，如无，将左侧镍片定位挡板2和右侧镍片定位挡板3合上，同时也把盖板10盖上，确认夹具和设备的对接方向，推入点焊设备内，当夹具推入到位时，夹具底部感应块4会与设备相感应，设备方可启动，开始进行点焊作业，直到点焊完毕，设备自动感应停止运行，方可取出夹具，并取出夹具内已点焊产品，以此类推，循环作业即可。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种双面自动点焊定位夹具，包括底板(I)，其特征在于:所述底板(I)左右两侧设有左侧镍片定位挡板(2)和右侧镍片定位挡板(3)，所述左侧镍片定位挡板(2)和右侧镍片定位挡板(3)内侧均设有若干个镍片定位槽(11)、若干个磁铁孔(12)和若干个点焊孔(13)，所述底板⑴上端面设有垫块(6)，所述垫块(6)前后两端设有前挡板(9)和后挡板(7)，且垫块(6)上端面设有两个中挡板(8)，两个中挡板(8)与前挡板(9)和后挡板(7)形成三个等距电芯组定位夹槽，所述前挡板(9)上端面连接有盖板(10)，所述底板(I)底端面设有导向定位槽(5)，且导向定位槽(5)侧边设有感应块(4)。2.根据权利要求1所述的一种双面自动点焊定位夹具，其特征在于:所述左侧镍片定位挡板(2)与右侧镍片定位挡板(3)完全相同，且左侧镍片定位挡板(2)与右侧镍片定位挡板⑶的内侧设有的镍片定位槽(11)、磁铁孔(12)和点焊孔(13)中轴对称，数量相同。3.根据权利要求1所述的一种双面自动点焊定位夹具，其特征在于:所述底板(I)左右两侧通过合页连接左侧镍片定位挡板(2)和右侧镍片定位挡板(3)。4.根据权利要求1所述的一种双面自动点焊定位夹具，其特征在于:所述前挡板(9)上端面通过合页或者销轴连接盖板(10)，且盖板(10)下端面设有三个与电芯组定位夹槽相对应的电芯组定位槽。5.根据权利要求1所述的一种双面自动点焊定位夹具，其特征在于:所述前挡板(9)、中挡板(8)和后挡板(7)均垂直于垫块(6)，且高度相同，相互水平。
【文档编号】B23K37/04GK205520186SQ201520764945
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年9月28日
【发明人】刘厚德, 刘君雁, 欧阳文
【申请人】东莞市德尔能新能源股份有限公司