联合支架的焊接平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种联合支架的焊接平台，所述联合支架由多个型钢焊接而成，所述焊接平台包括：操作台；设于所述操作台的第一限位板和用于供所述型钢紧贴的第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成用于容置所述型钢的容置槽；以及穿设于所述第一限位板的顶杆，包括顶紧于所述型钢的顶紧端以及相对于所述顶紧端的握持端。本实用新型解决了现有的联合支架加工质量层次不齐且焊接效率低等问题。
【专利说明】
联合支架的焊接平台
技术领域
[0001 ]本实用新型具体涉及一种联合支架的焊接平台。
【背景技术】
[0002]建筑安装工程中，各种机电管线安装均需要支架，尤其是商业、地下室等公共区域的管线密集区需设置联合支架，由于管线的种类、数量不同，支架的形式也不尽相同。支架的加工生产工程量大、焊接质量及观感质量要求高。因此，支架的拼装焊接速度、质量直接影响到管道安装进度、观感及使用安全性。
[0003]传统支架焊接需要将横担和立柱拼接好，用角尺、水平尺逐一测量，确认垂直度、间距符合要求后，点焊固定后再开始焊接。由于每个操作者的操作技能、熟练程度及刻度尺的误差叠加，则联合支架加工质量层次不齐且焊接效率低，加大了后期安装的累计误差，影响施工质量、进度及观感质量。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种联合支架的焊接平台，所述联合支架由多个型钢焊接而成，以解决现有的联合支架加工质量层次不齐且焊接效率低等问题。
[0005]为实现上述目的，一种联合支架的焊接平台，所述联合支架由多个型钢焊接而成，所述焊接平台包括:操作台；设于所述操作台的第一限位板和用于供所述型钢紧贴的第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成用于容置所述型钢的容置槽；以及穿设于所述第一限位板的顶杆，包括顶紧于所述型钢的顶紧端以及相对于所述顶紧端的握持端。
[0006]本实用新型联合支架的焊接平台的进一步改进在于，所述操作台包括矩形框以及设于所述矩形框上的肋板，所述矩形框和所述肋板上均设有所述第一限位板和所述第二限位板。
[0007]本实用新型联合支架的焊接平台的进一步改进在于，所述矩形框和所述肋板均由槽口朝下的槽钢构成，所述矩形框是四个所述槽钢首尾焊接而成。
[0008]本实用新型联合支架的焊接平台的进一步改进在于，所述第一限位板上设有螺栓孔，所述顶杆为穿设于所述螺栓孔的丝杆。
[0009]本实用新型联合支架的焊接平台的进一步改进在于，所述顶紧端设有顶紧球体，所述握持端套设有握持套筒。
[0010]本实用新型的有益效果在于，通过在操作台上焊接第一限位板和第二限位板，并将组成联合支架的型钢放置于所述第一限位板和所述第二限位板之间形成容置槽内，并通过穿设于所述第一限位板的顶杆的顶紧端顶紧于所述型钢，从而可以将联合支架的多个型钢对应固定于所述操作台上，从而方便将多个型钢对应焊接成所述联合支架，整个制作过程简单快捷，对每个操作者的操作技能要求低，提高了所述联合支架的加工质量和施工效率，进而解决了现有的联合支架加工质量层次不齐且焊接效率低等问题。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型联合支架的焊接平台的俯视图。
[0012]图2为本实用新型联合支架的焊接平台中夹紧结构的侧视图。
【具体实施方式】
[0013]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0014]需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0015]请参照图1和图2，图1为本实用新型联合支架的焊接平台的俯视图，图2为本实用新型联合支架的焊接平台中夹紧结构的侧视图。
[0016]如图1和图2所示，本实用新型提供了一种联合支架的焊接平台，所述联合支架由多个型钢3焊接而成，所述焊接平台包括操作台I以及设于操作台I上以用于夹紧型钢3的多个夹紧结构2。本实用新型联合支架的焊接平台在使用时，首先，将用于构成所述联合支架的多个型钢3按照所述联合支架的构造对应放置于操作台I上;接着，利用操作台I上的夹紧结构2夹紧型钢3;然后，将多个型钢3对应焊接成所述联合支架;最后，清除焊渣并对所述联合支架人工除锈，刷防锈底漆、面漆。整个制作过程简单快捷，对每个操作者的操作技能要求低，提高了所述联合支架的加工质量和施工效率，进而解决了现有的联合支架加工质量层次不齐且焊接效率低等问题。
[0017]以下对上述组件进行详细说明。
[0018]如图1和图2所示，操作台I包括矩形框以及设于所述矩形框上的肋板14，所述矩形框和肋板14上均设有夹紧结构2。更近一步地，所述矩形框由槽口朝下的槽钢10、槽钢11、槽钢12和槽钢13首尾焊接组成。较佳地，肋板14也可以为槽钢，槽钢14连接于槽钢10和槽钢13，槽钢14的槽口朝下。更进一步地，槽钢14的数量可以为多个，多个槽钢14并排设于槽钢10和槽钢13之间。在本实施例中，如图1所示，两个槽钢14并排焊接于钢10和槽钢13之间。
[0019]如图1和图2所示，所述联合支架由多个型钢3焊接而成，在焊接成型之前，将多个型钢3按照所述联合支架的构造对应放置于操作台I上。以下以型钢3为槽钢为例进行详细说明，如图1和图2所示，所述联合支架包括4个支架槽钢3，其中，三个支架槽钢3分别放置于槽钢11、槽钢12和槽钢13上，另一个支架槽钢3横跨于两个槽钢14上。
[0020]如图1和图2所示，夹紧结构2包括:焊接于操作台I的第一限位板21和用于供型钢3紧贴的第二限位板22，第一限位板21和第二限位板22之间形成用于容置型钢3的容置槽；以及穿设于第一限位板21的顶杆23，包括顶紧于型钢3的顶紧端以及相对于所述顶紧端的握持端。较佳地，第一限位板21上设有螺栓孔，顶杆23为穿设于所述螺栓孔的丝杆。更近一步地，所述顶紧端设有顶紧球体24，所述握持端套设有握持套筒25。顶紧球体24可以是塑料球体，所述塑料球体设有供所述顶紧端插设的插设孔;顶紧球体24也可以是焊接于所述顶紧端的钢球。
[0021]以放置于槽钢11上的支架槽钢3为例，如图2所示，第一限位板21焊接于槽钢11的左侧翼板111上，第二限位板22接于槽钢11的右侧翼板112上，第一限位板21、第二限位板22和槽钢11的底板110之间形成用于容置支架槽钢3的容置槽，支架槽钢3槽口朝上放置于所述容置槽内，即支架槽钢3的底板30放置于槽钢11的底板110上。丝杆23穿设于第一限位板21，作业者通过握持握持套筒25，旋转丝杆23，可以使得顶紧球体24顶紧于支架槽钢3的左翼板31上，进而使得支架槽钢3的右翼板32紧贴于第二限位板22，从而达到固定支架槽钢3的目的，当多个支架槽钢3固定后，将多个支架槽钢3对应焊接成联合支架;最后，清除焊渣并对所述联合支架人工除锈，刷防锈底漆、面漆。
[0022]本实用新型的有益效果在于:
[0023]本实用新型的有益效果在于，通过在操作台上焊接第一限位板和第二限位板，并将组成联合支架的型钢放置于所述第一限位板和所述第二限位板之间形成容置槽内，并通过穿设于所述第一限位板的顶杆的顶紧端顶紧于所述型钢，从而可以将联合支架的多个型钢对应固定于所述操作台上，从而方便将多个型钢对应焊接成所述联合支架，整个制作过程简单快捷，对每个操作者的操作技能要求低，提高了所述联合支架的加工质量和施工效率，进而解决了现有的联合支架加工质量层次不齐且焊接效率低等问题。
[0024]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【主权项】
1.一种联合支架的焊接平台，所述联合支架由多个型钢焊接而成，其特征在于，所述焊接平台包括: 操作台； 设于所述操作台的第一限位板和用于供所述型钢紧贴的第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成用于容置所述型钢的容置槽；以及 穿设于所述第一限位板的顶杆，包括顶紧于所述型钢的顶紧端以及相对于所述顶紧端的握持端。2.根据权利要求1所述的联合支架的焊接平台，其特征在于，所述操作台包括矩形框以及设于所述矩形框上的肋板，所述矩形框和所述肋板上均设有所述第一限位板和所述第二限位板。3.根据权利要求2所述的联合支架的焊接平台，其特征在于，所述矩形框和所述肋板均由槽口朝下的槽钢构成，所述矩形框是四个所述槽钢首尾焊接而成。4.根据权利要求1所述的联合支架的焊接平台，其特征在于，所述第一限位板上设有螺栓孔，所述顶杆为穿设于所述螺栓孔的丝杆。5.根据权利要求4所述的联合支架的焊接平台，其特征在于，所述顶紧端设有顶紧球体，所述握持端套设有握持套筒。
【文档编号】B23K37/04GK205520199SQ201620076518
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】刘清, 吕文彬, 刘蕲宁, 杨林
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司