刮板输送机中部槽板点对工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型刮板输送机中部槽板点对工装,包括底板,底板上方两端设置有端板,所述端板通过导轨与底板滑动连接,两块端板的后方分别设置有定位销,两块端板上分别安装有四个定位棒,底板上方设置有宽度定位块,底板上方两侧对称设置有两个夹紧机构,底板上方中部设置有高度调节螺栓。本实用新型中的端板可以移动,定位棒可以改变在端板上的位置,宽度定位块可以改变在底板上面的位置,高度调节螺栓可以调节高度,因此本实用能够通过对槽板和中板相对位置的定位,来保证产品的一致性,以便采用自动化焊接,以提高产品生产效率。
【专利说明】
刮板输送机中部槽板点对工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及刮板输送机的制造领域,特别涉及刮板输送机中部槽板点对工装。
【背景技术】
[0002]随着国内外地下采煤设备的发展,自动化的刮板输送机已经广范用于各个大型煤矿,将采煤机切割下来的煤及时输送出去,不仅提高了采煤效率,也大大降低了采煤时的事故发生率,刮板输送机除机头动力部和机尾架外都由中部槽组成。
[0003]因此,国内各个刮板输送机的生产厂家都在提高产品生产的自动化程度和生产效率。中部槽板焊接为刮板输送机的主要生产工序。现在中部槽板的焊接主要采用焊接机器人和专机,这对槽板与中板的点对提高了要求,所有点对后的槽板与中板相对位置的一致性必须提高。目前市场上的焊接机器人和专机对槽板和中板的的焊接位置不准确,降低了产品的质量,使产品的合格率降低,同时生产效率较低,现急需一种保证产品一致性,便于自动化焊接的工装。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种通过对槽板和中板相对位置的定位,来保证产品的一致性,以便采用自动化焊接的刮板输送机中部槽板点对工装。
[0005]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本实用新型是刮板输送机中部槽板点对工装,其特点是:包括底板,底板上方两端设置有端板,所述端板通过导轨与底板滑动连接,两块端板的后方分别设置有定位销,两块端板上分别安装有四个定位棒,底板上方设置有宽度定位块,底板上方两侧对称设置有两个夹紧机构,底板上方中部设置有高度调节螺栓。
[0006]本实用新型一种搅拌器技术方案中,进一步优选的技术方案特征是:
[0007]1、所述定位销包括第一支座,第一支座上设有第一梯形丝杆,第一梯形丝杆一端设置有第一调节手柄,第一梯形丝杆另一端固定在端板上;
[0008]2、所述夹紧机构包括第二支座,第二支座上设有第二梯形丝杆,第二梯形丝杆一端设置有第二调节手柄,第二梯形丝杆另一端设置有圆压板;
[0009]3、所述宽度定位块为四个,均匀的布置在底板上;
[0010]4、所述高度调节螺栓为两个,对称的布置在底板的中部;
[0011]5、所述导轨为四向载荷导轨,在底板的两端分别设置有两根。
[0012]与现有技术相比,本实用新型中的端板可以移动,定位棒可以改变在端板上的位置,宽度定位块可以改变在底板上面的位置,高度调节螺栓可以调节高度,因此本实用能够通过对槽板和中板相对位置的定位,来保证产品的一致性,以便采用自动化焊接,以提高产品生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一个实施方式的结构示意图;
[0014]图2为图1的俯视图;
[0015]图3为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0016]以下参照附图,进一步描述本实用新型的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型,而不构成其权利的限制。
[0017]实施例1,参照图1、图2、图3,包括底板7,底板7上方两端设置有端板4,所述端板4通过导轨9与底板7滑动连接,两块端板4的后方分别设置有定位销6,两块端板4上分别安装有四个定位棒13,底板7上方设置有宽度定位块10,底板7上方两侧对称设置有两个夹紧机构12,底板7上方中部设置有高度调节螺栓。
[0018]实施例2,实施例1所述的刮板输送机中部槽板点对工装:所述定位销6包括第一支座3,支座上设有第一梯形丝杆2,第一梯形丝杆2—端设置有第一调节手柄I,第一梯形丝杆2另一端固定在端板4上;
[0019 ]实施例3,实施例1所述的刮板输送机中部槽板点对工装:所述夹紧机构12包括第二支座8,第二支座8上设有第二梯形丝杆11,第二梯形丝杆11一端设置有调价第二手柄5,第二梯形丝杆另一端设置有圆压板14;
[0020]实施例4,实施例1所述的刮板输送机中部槽板点对工装:所述宽度定位块10为四个,均匀的布置在底板7上;
[0021]实施例5,实施例1所述的刮板输送机中部槽板点对工装:所述高度调节螺栓14为两个,对称的布置在底板7的中部;
[0022]实施例6,实施例1所述的刮板输送机中部槽板点对工装:所述导轨9为四向载荷导轨,在底板7的两端分别设置有两根。
[0023]在使用过程中,为了适应不同长度,可以将两端板4向中间调节,中间可适用于1.1米到2.2米的长度范围。为了适应不同宽度,可以将四个宽度定位块10更换在底板7上的位置,并将八个定位棒13改变装在端板4上的位置。先按要生产的焊接槽板尺寸安装好定位棒13和宽度定位块10,将两端板4间距打开不小于槽板和中板的长度,将两侧圆压板14和第二丝杆11退开足够的距离,将两侧槽板吊至对应的位置(两边不同,一边为面槽板,另一边为背槽板),将两端板4向中间预紧,再将两侧四个圆形压板15向中间预紧,将中板吊至中间空档处,并调整与槽板的间隙(可用专用塞尺),用专用检具,测量两槽板外侧高度,并通过调整高度调节螺栓的来调整槽板外侧高度,按照工艺要求,将两侧槽板与中板点对后从本工装上取出,取出时,先通过旋转两侧手柄将两侧的四个圆形压板松开,并达到一定距离,通过旋转两端手柄将两端板松开,并达到一定距离,用专用吊具将点对后的槽板与中板吊出。
【主权项】
1.刮板输送机中部槽板点对工装,其特征在于:包括底板,底板上方两端设置有端板,所述端板通过导轨与底板滑动连接,两块端板的后方分别设置有定位销,两块端板上分别安装有四个定位棒,底板上方设置有宽度定位块,底板上方两侧对称设置有两个夹紧机构,底板上方中部设置有高度调节螺栓。2.根据权利要求1所述的刮板输送机中部槽板点对工装,其特征在于:所述定位销包括第一支座,第一支座上设有第一梯形丝杆,第一梯形丝杆一端设置有第一调节手柄,第一梯形丝杆另一端固定在端板上。3.根据权利要求1所述的刮板输送机中部槽板点对工装,其特征在于:所述夹紧机构包括第二支座,第二支座上设有第二梯形丝杆,第二梯形丝杆一端设置有第二调节手柄,第二梯形丝杆另一端设置有圆压板。4.根据权利要求1所述的刮板输送机中部槽板点对工装,其特征在于:所述宽度定位块为四个,均匀的布置在底板上。5.根据权利要求1所述的刮板输送机中部槽板点对工装,其特征在于:所述高度调节螺栓为两个,对称的布置在底板的中部。6.根据权利要求1所述的刮板输送机中部槽板点对工装,其特征在于:所述导轨为四向载荷导轨,在底板的两端分别设置有两根。
【文档编号】B23K37/04GK205520242SQ201620283852
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】匡少宝
【申请人】安徽应流机电股份有限公司