壳体一体成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开壳体一体成型机，所述壳体一体成型机采用侧面夹紧式连接和下夹紧式连接，包括底座、上模板、上下夹紧式焊接机立板、电动伸缩杆、滑杆座、上下夹紧式焊接机固定块、滑杆、侧面夹紧式焊接机立板、胎具、侧面夹紧式焊接机固定块、气缸。所述底座设置于壳体一体成型机的底部，底座通过地脚螺栓与地面连接；底座上部设置胎具；侧面夹紧焊接机固定或上下夹紧式焊接机固定块块前后分别设置两个，并固定在底座上；底座上部的左右侧各安装侧面夹紧式焊接机立板或电动伸缩杆。本实用性新型将壳体板准确定位和可靠夹紧，保证壳体结构精度，提高产品质量，减轻工人的劳动强度，提高焊接速度，焊接无变形、焊道美观、工作效率高。
【专利说明】
壳体一体成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及壳体一体成型机。
【背景技术】
[0002]现在技术的不能很好的固定被焊接件，不能使之与焊接头很好的对准，壳体结构精度低，产品质量差，工人的劳动强度大，焊接速度低，焊接有变形、焊道美观性差、工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术中上述缺陷。
[0004]本实用新型具体技术方案如下:
[0005]壳体一体成型机，所述壳体一体成型机采用侧面夹紧式连接，包括底座、侧面夹紧式焊接机立板、胎具、侧面夹紧式焊接机固定块和气缸;所述底座设置于壳体一体成型机的底部，底座通过地脚螺栓与地面连接，起到固定支撑作用；底座上部设置胎具;侧面夹紧焊接机固定块前后分别设置两个，并固定在底座上，起到定位辅助固定作用;底座上部的左右侧各安装三个侧面夹紧式焊接机立板8胎具对应的四个角的侧面夹紧式焊接机立板上安装气缸，气缸与外置气栗通过气管连接，高压气流使气缸左右移动，起到解压和夹紧作用。
[0006]所述壳体一体成型机也能采用上下夹紧式连接，包括底座、上模板、上下夹紧式焊接机立板、电动伸缩杆、滑杆座、上下夹紧式焊接机固定块和滑杆;底座设置于壳体一体成型机的底部，起到固定支撑作用，底座通过地脚螺栓与地面连接;底座上部设置胎具;上下夹紧焊接机固定块前后分别设置各两个，并固定在底座上;底座上部的左右两侧，每一侧中间安装电动伸缩杆;电动伸缩杆与滑杆座配合，滑杆设置在电动伸缩杆两侧，滑杆连接上模板，使上模板平稳地升降，起到解压与压紧作用。
[0007]本实用新型的工作原理与工作过程:该产品分为侧面夹紧与上下夹紧两种连接方式。侧面夹紧工作过程，先将壳体板放入胎具的模板，启动气缸夹紧壳体板，配合侧面夹紧式焊接机固定块，焊接合成现有产品，底座起到固定焊机机作用，动力源自气压栗。上下夹紧工作过程，电功伸缩杆为主动力，滑杆为从动力，电功伸缩杆配合滑杆座做伸缩运动，带动滑杆伸缩，从而使上模板升降，配合上下夹紧式焊接机固定块，达到松紧与夹紧效果，再焊接合成现有产品，底座起到固定焊机机作用，动力源自电机。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用性新型很好的固定被焊接件，使之与焊接头对准，同时对组合件提供适当的支撑。将壳体板准确定位和可靠夹紧，进行装配和焊接、保证壳体结构精度。提高产品质量，减轻工人的劳动强度，提高焊接速度，焊接无变形、焊道美观、工作效率高。
【附图说明】
[0009]图1为壳体一体成型机侧面夹紧式的主视图；
[0010]图2为壳体一体成型机侧面夹紧式的侧视图；
[0011 ]图3为壳体一体成型机侧面夹紧式的俯视图；
[0012]图4为壳体一体成型机上下夹紧式的主视图；
[0013]图5为壳体一体成型机上下夹紧式的侧视图；
[0014]图6为壳体一体成型机上下夹紧式的俯视图。
[0015]附图标记说明
[0016]I底座;2上模板;3上下夹紧式焊接机立板;4电动伸缩杆;5滑杆座;6上下夹紧式焊接机固定块;7滑杆;8侧面夹紧式焊接机立板;9胎具;10侧面夹紧式焊接机固定块;11气缸。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和本实用新型的优选实施例进一步说明本实用新型。
[0018]实施例
[0019]如图1-3所示，壳体一体成型机，所述壳体一体成型机采用侧面夹紧式连接，包括底座1、侧面夹紧式焊接机立板8、胎具9、侧面夹紧式焊接机固定块10和气缸11;所述底座I设置于壳体一体成型机的底部，底座I通过地脚螺栓与地面连接，起到固定支撑作用;底座I上部设置胎具9;侧面夹紧焊接机固定块10前后分别设置两个，并固定在底座I上，起到定位辅助固定作用;底座I上部的左右侧各安装三个侧面夹紧式焊接机立板8;胎具9对应的四个角的侧面夹紧式焊接机立板8上安装气缸11，气缸11与外置气栗通过气管连接，高压气流使气缸11左右移动，起到解压和夹紧作用。
[0020]如图4-6所示，所述壳体一体成型机也能采用上下夹紧式连接，包括底座1、上模板
2、上下夹紧式焊接机立板3、电动伸缩杆4、滑杆座5、上下夹紧式焊接机固定块6和滑杆7;底座I设置于壳体一体成型机的底部，起到固定支撑作用，底座I通过地脚螺栓与地面连接;底座I上部设置胎具9;上下夹紧焊接机固定块10前后分别设置各两个，并固定在底座I上;底座I上部的左右两侧，每一侧中间安装电动伸缩杆4;电动伸缩杆4与滑杆座5配合，滑杆7设置在电动伸缩杆4两侧，滑杆7连接上模板2，使上模板2平稳地升降，起到解压与压紧作用。
[0021]本实用新型的工作原理与工作过程:该产品分为侧面夹紧与上下夹紧两种连接方式。侧面夹紧工作过程，先将壳体板放入胎具9的模板，启动气缸11夹紧壳体板，配合侧面夹紧式焊接机固定块10，焊接合成现有产品，底座I起到固定焊机机作用，动力源自气压栗。上下夹紧工作过程，电功伸缩杆4为主动力，滑杆7为从动力，电功伸缩杆4配合滑杆座5做伸缩运动，带动滑杆7伸缩，从而使上模板2升降，配合上下夹紧式焊接机固定块6，达到松紧与夹紧效果，再焊接合成现有产品，底座I起到固定焊机机作用，动力源自电机。
[0022]本实用性新型很好的固定被焊接件，使之与焊接头对准，同时对组合件提供适当的支撑。将壳体板准确定位和可靠夹紧，进行装配和焊接、保证壳体结构精度。提高产品质量，减轻工人的劳动强度，提高焊接速度，焊接无变形、焊道美观、工作效率高。
[0023]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.壳体一体成型机，其特征在于:所述壳体一体成型机采用侧面夹紧式连接，包括底座、侧面夹紧式焊接机立板、胎具、侧面夹紧式焊接机固定块和气缸;所述底座设置于壳体一体成型机的底部，底座通过地脚螺栓与地面连接;底座上部设置胎具;侧面夹紧焊接机固定块前后分别设置两个，并固定在底座上;底座上部的左右侧各安装三个侧面夹紧式焊接机立板;胎具对应的四个角的侧面夹紧式焊接机立板上安装气缸，气缸与外置气栗通过气管连接，高压气流使气缸左右移动。2.根据权利要求1所述的壳体一体成型机，其特征在于:所述壳体一体成型机也能采用上下夹紧式连接，包括底座、上模板、上下夹紧式焊接机立板、电动伸缩杆、滑杆座、上下夹紧式焊接机固定块和滑杆;底座设置于壳体一体成型机的底部，底座通过地脚螺栓与地面连接;底座上部设置胎具;上下夹紧焊接机固定块前后分别设置各两个，并固定在底座上；底座上部的左右两侧，每一侧中间安装电动伸缩杆;电动伸缩杆与滑杆座配合，滑杆设置在电动伸缩杆两侧，滑杆连接上模板，使上模板平稳地升降。
【文档编号】B23K37/04GK205520252SQ201620321616
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】李保卫
【申请人】北京朝立新人防工程防护设备有限公司