多方位埋弧焊焊接系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多方位埋弧焊焊接系统，包括焊机，所述多方位埋弧焊焊接系统还包括环形轨道体、翻转部件和支撑架，环形轨道体设置在支撑架上，环形轨道体内设置有环形轨道，翻转部件设置在环形轨道体形成的腔体内。与现有的相比，本实用新型保护的多方位埋弧焊焊接系统结构简单，可实现任何方位的埋弧焊焊接。
【专利说明】
多方位埋弧焊焊接系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及埋弧焊焊接领域，特别涉及一种多方位埋弧焊焊接系统。
【背景技术】
[0002]现在埋弧焊焊接都是人工移动焊机，在工件需要焊接的地方进行焊接，而且需要在另一面焊接时，需要人工将工件翻过来，非常浪费人力，提高了生产成本，降低了生产效率，而且有些位置还焊接不到。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于提供一种多方位埋弧焊焊接系统，该多方位埋弧焊焊接系统结构简单，可实现任何方位的埋弧焊焊接，且节省了人力，提高了工作效率。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种多方位埋弧焊焊接系统，包括焊机，所述多方位埋弧焊焊接系统还包括环形轨道体、翻转部件和支撑架，环形轨道体设置在支撑架上，环形轨道体内设置有环形轨道，翻转部件设置在环形轨道体形成的腔体内。
[0005]作为优选，所述翻转部件由工件固定左部、工件固定右部、左翻转杆、右翻转杆、左翻转动力气缸、右翻转刹车电机、左支撑杆、右支撑杆和支撑体组成，工件固定左部与左翻转杆相连，左翻转杆另一端与左翻转动力气缸相连，左翻转动力气缸下部与左支撑杆相连，工件固定右部与右翻转杆相连，右翻转杆与右翻转刹车电机相连，右翻转刹车电机下部与右槽钢支撑杆相连，左支撑杆、右支撑杆下部连接在支撑体上。
[0006]作为优选，所述焊机由焊机本体和轮子组成，轮子设置在焊机本体底部，轮子放置在环形轨道内。
[0007]作为优选，所述左支撑杆为左槽钢支撑杆。
[0008]作为优选，所述右支撑杆为右槽钢支撑杆。
[0009]作为优选，所述支撑体为槽钢支撑体。
[0010]作为优选，所述工件固定左部与工件固定右部之间的距离为被焊接的工件的长度。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型结构简单，可实现任何方位的埋弧焊焊接，且节省了人力，提高了工作效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型整体结构不意图；
[0014]图2是本实用新型翻转机与工装连接示意图；
[0015]图3是本实用新型焊机结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1-3所示，一种多方位埋弧焊焊接系统，包括环形轨道体2、焊机1、翻转部件3和支撑架4，环形轨道体2设置在支撑架4上，环形轨道体2内设置有环形轨道21，翻转部件3设置在环形轨道体2形成的腔体内。
[0018]焊机I由焊机本体11和轮子12组成，轮子12设置在焊机本体11底部，轮子12放置在环形轨道21内。
[0019]翻转部件3由工件固定左部38、工件固定右部31、左翻转杆37、右翻转杆39、左翻转动力气缸36、右翻转刹车电机32、左槽钢支撑杆35、右槽钢支撑杆33和槽钢支撑体34组成，工件固定左部38与工件固定右部31之间的距离为被焊接的工件的长度，工件固定左部38与左翻转杆37相连，左翻转杆37另一端与左翻转动力气缸36相连，左翻转动力气缸36下部与左槽钢支撑杆35相连，工件固定右部31与右翻转杆39相连，右翻转杆39与右翻转刹车电机32相连，右翻转刹车电机32下部与右槽钢支撑杆33相连，左槽钢支撑杆35、右槽钢支撑杆33下部连接在槽钢支撑体34上。
[0020]焊接时，将工件I固定在翻转部件3的工件固定左部38和工件固定右部31上，焊机I在外接动力的推动下在环形轨道21内移动到工件I需要焊接的部位后停止下来进行焊接，当焊接完工件I的一面后，通过翻转部件3将工件I翻转，然后在需要焊接的地方焊接就可以了，这样就实现了对工件I的多方位焊接。
【主权项】
1.一种多方位埋弧焊焊接系统，包括焊机，其特征在于:所述多方位埋弧焊焊接系统还包括环形轨道体、翻转部件和支撑架，环形轨道体设置在支撑架上，环形轨道体内设置有环形轨道，翻转部件设置在环形轨道体形成的腔体内。2.根据权利要求1所述的多方位埋弧焊焊接系统，其特征在于:所述翻转部件由工件固定左部、工件固定右部、左翻转杆、右翻转杆、左翻转动力气缸、右翻转刹车电机、左支撑杆、右支撑杆和支撑体组成，工件固定左部与左翻转杆相连，左翻转杆另一端与左翻转动力气缸相连，左翻转动力气缸下部与左支撑杆相连，工件固定右部与右翻转杆相连，右翻转杆与右翻转刹车电机相连，右翻转刹车电机下部与右支撑杆相连，左支撑杆、右支撑杆下部连接在支撑体上。3.根据权利要求2所述的多方位埋弧焊焊接系统，其特征在于:所述焊机由焊机本体和轮子组成，轮子设置在焊机本体底部，轮子放置在环形轨道内。4.根据权利要求3所述的多方位埋弧焊焊接系统，其特征在于:所述左支撑杆为左槽钢支撑杆。5.根据权利要求4所述的多方位埋弧焊焊接系统，其特征在于:所述右支撑杆为右槽钢支撑杆。6.根据权利要求5所述的多方位埋弧焊焊接系统，其特征在于:所述支撑体为槽钢支撑体。7.根据权利要求6所述的多方位埋弧焊焊接系统，其特征在于:所述工件固定左部与工件固定右部之间的距离为被焊接的工件的长度。
【文档编号】B23K37/047GK205520273SQ201620089204
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】高书华
【申请人】成都鑫泽机械有限公司