筒体焊接对中工装的制作方法

文档序号:10836388
筒体焊接对中工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及筒体焊接对中工装,包括底座,其特征在于:底座上设置有用于分别供端部筒体和中间筒体安装的并保证端部筒体的轴线和中间筒体的轴线位于同一竖直平面上的端部筒体安装支架和中间筒体安装支架,端部筒体安装支架和中间筒体安装支架一字水平左右设置,筒体焊接对中工装还包括调节端部筒体安装支架与中间筒体安装支架之间水平间距的间距调节机构。本实用新型首先保证端部筒体的轴线和中间筒体的轴线位于同一竖直平面上,通过间距调节机构使焊接时端部筒体和中间筒体之间有一个合适的铆装间隙,解决了传统方式下依靠划线进行端部筒体和中间筒体对中以导致对中精度较低、效率较低的问题。
【专利说明】
筒体焊接对中工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及高压电器产品用压力容器焊接时的对中工装,特别涉及筒体焊接对中工装。
【背景技术】
[0002]高压开关设备中用到的铝合金焊接筒体,长度从2米到18米不等,在实际使用时,内部安装导电杆,并充高纯SF6气体用于绝缘介质以保证筒体的绝缘性能,通常采用铝合金板材卷制、拼焊成筒体后再在筒体的两端焊接铝合金法兰,或采用铝合金螺旋管与铝合金法兰焊接。传统焊接方式是将待焊接的中间筒体和端部筒体放置在焊接平台上,依靠各筒体和焊接平台的接触面在同一水平面上来进行对中,对于等直径的中间筒体和端部筒体可以进行操作,但焊接效率低。而对于端部筒体为变径筒体时,或者端部筒体上设置有支筒体时,采用传统方式进行焊接实现难度更大,焊接效率更低,变径的端部筒体不易固定,且需要将中间直径较小的中间筒体垫高至中心线与两端直径较大的变径的端部筒体中心线高度一致,特别是中间筒体两端均需要焊接端部筒体时,如果两端的端部筒体上的法兰孔已经加工的情况下,需要通过划线保证两端法兰孔的对穿,但是对于长筒体,特别是7米以上的筒体,划线仍难以保证焊接后两端端部筒体端面上相对应的法兰孔的对穿性。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供解决了传统方式下依靠划线进行端部筒体和中间筒体对中以导致对中精度较低问题的筒体焊接对中工装。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:筒体焊接对中工装,包括底座,底座上设置有用于分别供端部筒体和中间筒体安装的并保证端部筒体的轴线和中间筒体的轴线位于同一竖直平面上的端部筒体安装支架和中间筒体安装支架,端部筒体安装支架和中间筒体安装支架左右设置,筒体焊接对中工装还包括调节端部筒体安装支架与中间筒体安装支架之间间距的间距调节机构。
[0005]所述底座上设置有沿左右方向直线延伸的定位槽,端部筒体安装支架和中间筒体安装支架均安装于定位槽中。
[0006]所述端部筒体安装支架包括与定位槽固定连接的定位座和供端部筒体的端面固定安装的安装板,间距调节机构包括设置于定位座上的导向沿左右方向延伸的定位座导轨、设置于安装板上的与定位座导轨导向移动配合的导向槽和驱动安装板左右运动的端部驱动装置。
[0007]所述端部驱动装置包括固设于定位座上的可左右导向移动的端部丝杆,端部丝杆的一端设置有摇柄,端部丝杆的另一端与安装板螺纹连接。
[0008]所述安装板包括供端部筒体的端面安装的竖板部分和用于与定位座导轨导向滑动配合的横板部分,所述竖板部分上设置有用于与端部筒体上的法兰孔固定连接的固定孔。
[0009]所述筒体焊接对中工装还包括设置于焊接平台上的垂直于竖板部分的并用于支撑端部筒体上的支筒体的辅助支架。
[0010]所述定位槽为T形槽,定位座的左右两端设置有用于与T形槽固定连接的凹槽。
[0011 ]所述中间筒体安装支架包括安装于定位槽内的底架,底架上设置有导向沿前后方向延伸的底架导轨,底架导轨上相对于中间筒体的轴线前后对称且导向移动装配有第一支撑体和第二支撑体,第一、第二支撑体上分别安装有用于与中间筒体的外筒壁接触的第一滚轮和第二滚轮,所述中间筒体安装支架还包括用于驱动第一支撑体和第二支撑体相对运动以举升或下降中间筒体的中间驱动装置。
[0012]所述中间驱动装置为固设于底架上的中间丝杠和设置于中间丝杠的一端的把手,第一支撑体和第二支撑体螺纹连接于中间丝杠上,第一支撑体和第二支撑体的螺纹旋向相反。
[0013]所述定位座与底架在前后方向上尺寸相等,在定位座的前后两侧设置有用于校准端部筒体安装支架与中间筒体安装支架左右对正以保证端部筒体的轴线与中间筒体的轴线位于同一竖直平面内的下部激光校准装置。
[0014]本实用新型的有益效果为:筒体焊接对中工装,包括分别供端部筒体和中间筒体安装的端部筒体安装支架和中间筒体安装支架,端部筒体安装支架和中间筒体安装支架保证了端部筒体的轴线和中间筒体的轴线位于同一竖直平面上,端部筒体安装支架上设置有用于调节端部筒体安装支架和中间筒体安装支架之间间距的间距调节机构,使焊接时端部筒体和中间筒体之间有一个合适的焊接距离,解决了传统方式下依靠划线进行端部筒体和中间筒体对中以导致对中精度较低的问题。
[0015]进一步地,端部筒体安装支架和中间筒体安装支架均安装于定位槽中,定位槽的设置可以更加快速方便地保证端部筒体的轴线和中间筒体的轴线位于同一竖直平面上,省去了划线过程。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的筒体焊接对中工装的一个实施例的结构示意图;
[0017]图2为筒体的结构示意图;
[0018]图3为中间筒体安装支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]筒体,如图2所示,包括待焊接固连的两个端部筒体I和位于两个端部筒体I之间的中间筒体2 ο筒体焊接对中工装,如图1所示,包括底座,本实施例中底座为焊接平台10,焊接平台10上设置有分别供端部筒体I和中间筒体2安装的并保证端部筒体I的轴线和中间筒体2的轴线位于同一竖直平面上的端部筒体安装支架和中间筒体安装支架,本实施例中端部筒体安装支架包括左右间隔相对设置的第一端部筒体安装支架和第二端部筒体安装支架,第一端部筒体安装支架和第二端部筒体安装支架尺寸相同,以第一端部筒体安装支架为例进行详细说明,焊接平台10上设置有沿左右方向直线延伸的定位槽,本实施例中定位槽为T形槽15,第一端部筒体安装支架包括设置于焊接平台10上的定位座4,定位座4的左右两端均设置有用于与T形槽15螺栓锁紧固定的凹槽,定位座4上设置有用于左右水平调节端部筒体安装支架和中间筒体安装支架之间间距的间距调节机构,间距调节机构包括设置于定位座4上的导向沿左右方向延伸的定位座导轨,安装板包括供端部筒体I的端面安装的竖板部分5和与定位座导轨导向移动配合的横板部分6,竖板部分5和横板部分6之间设置有加强筋板7,横板部分6下方设置有与定位座导轨导向滑动配合的导向槽,间距调节机构还包括驱动安装板左右运动的端部驱动装置,端部驱动装置包括固设于定位座4上的轴线沿左右方向延伸的可左右移动的端部丝杆8,横板部分6下方设置有与端部丝杆8螺栓传动配合的连接块,端部丝杆8的左端设置有摇柄12,通过摇柄12驱动端部丝杆8带动安装板和端部筒体I一起左右运动。安装板上设置有与端部筒体I端面的法兰孔分别相对应的固定孔。第一端部筒体安装支架的安装板的上部设置有上部激光校准装置U,用于第一、第二端部筒体安装支架的对正以保证两端的端部筒体I同轴线安装。
[0020]筒体焊接对中工装还包括设置于焊接平台10上的用于支撑端部筒体I上的支筒体3的辅助支架9,辅助支架9上方设置有托盘14用于支筒体3下方的法兰支撑配合,一是使端部筒体I与安装板的安装方便,二是对端部筒体I进行支撑,防止端部筒体I重量过大导致安装板变形或断裂。
[0021]中间筒体安装支架包括设置于焊接平台10上的底架2,底架21与焊接平台10上的T形槽15螺栓锁紧固定,底架21上设置有导向沿前后方向延伸的底架导轨16,底架导轨16上导向移动装配有用于举升或下降中间筒体2的第一支撑体18和第二支撑体17,第一支撑体18和第二支撑体17上端分别设置有与中间筒体2的外筒壁相接触的第一滚轮20和第二滚轮19,第一支撑体18和第二支撑体17上分别设置有旋向相反的螺纹孔,第一、第二支撑体通过螺纹孔螺纹连接有轴线沿前后方向延伸的中间丝杠22上,中间丝杠22的端部设置有把手23,通过把手23驱动中间丝杠22以带动第一支撑体18和第二支撑体17相向运动使中间筒体2升高或降低。
[0022]由于凹槽的宽度大于T形槽15的槽宽,定位座4在焊接平台上的定位不精确,定位座4和底架2在前后方向上尺寸相等,在定位座4的前后两侧设置有下部激光校准装置,用于确保第一、第二端部筒体安装支架的各定位座和中间筒体安装支架的底架21对正,以保证端部筒体I的轴线和中间筒体2的轴线位于同一竖直平面上。
[0023]本实用新型的筒体焊接对中工装的工作过称为:将第一安装支架和第二安装支架左右间隔由定位座通过螺栓锁紧于焊接平台10上的T形槽15中,并保证二者具有合适的距离,将两个端部筒体I分别安装于第一端部筒体安装支架和第二端部筒体安装支架的安装板上,通过激光校准装置11使安装于第一、第二安装支架上的端部筒体I同轴安装,将中间筒体安装支架由底架21通过螺栓锁紧于焊接平台上的T形槽15中,将中间筒体2吊至于中间筒体安装支架上,转动把手23调整中间筒体2的高度,使中间筒体2与端部筒体I同轴线,调节第一、第二端部筒体安装支架上的间距调节机构,使焊接时端部筒体I和中间筒体2之间具有合适的缝隙,便于进行焊接。
[0024]在本实用新型的其他实施例中,在端部筒体安装支架只有一个时,间距调节机构也可以设置于中间筒体安装支架的底架上;可以不设置定位槽,而直接将端部筒体安装支架和中间筒体安装支架螺栓固连于焊接平台上;端部筒体安装支架也可以只有一个;间距调节机构的驱动装置也可以采用液压缸或气压缸传动;定位座的左右两端也可以不设置凹槽,而在定位座上设置与焊接平台固定连接的螺纹孔;可以不设置辅助支架;在保证可以对中情况下也可以不设置上部、下部激光校准装置。
【主权项】
1.筒体焊接对中工装,包括底座,其特征在于:底座上设置有用于分别供端部筒体和中间筒体安装的并保证端部筒体的轴线和中间筒体的轴线位于同一竖直平面上的端部筒体安装支架和中间筒体安装支架,端部筒体安装支架和中间筒体安装支架左右设置,筒体焊接对中工装还包括调节端部筒体安装支架与中间筒体安装支架之间间距的间距调节机构。2.根据权利要求1所述的筒体焊接对中工装,其特征在于:所述底座上设置有沿左右方向直线延伸的定位槽,端部筒体安装支架和中间筒体安装支架均安装于定位槽中。3.根据权利要求2所述的筒体焊接对中工装,其特征在于:所述端部筒体安装支架包括与定位槽固定连接的定位座和供端部筒体的端面固定安装的安装板,间距调节机构包括设置于定位座上的导向沿左右方向延伸的定位座导轨、设置于安装板上的与定位座导轨导向移动配合的导向槽和驱动安装板左右运动的端部驱动装置。4.根据权利要求3所述的筒体焊接对中工装,其特征在于:所述端部驱动装置包括固设于定位座上的可左右导向移动的端部丝杆,端部丝杆的一端设置有摇柄,端部丝杆的另一端与安装板螺纹连接。5.根据权利要求3或4所述的筒体焊接对中工装,其特征在于:所述安装板包括供端部筒体的端面安装的竖板部分和用于与定位座导轨导向滑动配合的横板部分,所述竖板部分上设置有用于与端部筒体上的法兰孔固定连接的固定孔。6.根据权利要求5所述的筒体焊接对中工装,其特征在于:所述筒体焊接对中工装还包括设置于焊接平台上的垂直于竖板部分的并用于支撑端部筒体上的支筒体的辅助支架。7.根据权利要求2所述的筒体焊接对中工装,其特征在于:所述定位槽为T形槽,定位座的左右两端设置有用于与T形槽固定连接的凹槽。8.根据权利要求3所述的筒体焊接对中工装,其特征在于:所述中间筒体安装支架包括安装于定位槽内的底架,底架上设置有导向沿前后方向延伸的底架导轨,底架导轨上相对于中间筒体的轴线前后对称且导向移动装配有第一支撑体和第二支撑体,第一、第二支撑体上分别安装有用于与中间筒体的外筒壁接触的第一滚轮和第二滚轮,所述中间筒体安装支架还包括用于驱动第一支撑体和第二支撑体相对运动以举升或下降中间筒体的中间驱动装置。9.根据权利要求8所述的筒体焊接对中工装,其特征在于:所述中间驱动装置为固设于底架上的中间丝杠和设置于中间丝杠的一端的把手,第一支撑体和第二支撑体螺纹连接于中间丝杠上,第一支撑体和第二支撑体的螺纹旋向相反。10.根据权利要求8或9所述的筒体焊接对中工装,其特征在于:所述定位座与底架在前后方向上尺寸相等,在定位座的前后两侧设置有用于校准端部筒体安装支架与中间筒体安装支架左右对正以保证端部筒体的轴线与中间筒体的轴线位于同一竖直平面内的下部激光校准装置。
【文档编号】B23K37/053GK205520285SQ201620120502
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月15日
【发明人】孟祥喜, 胡延伟, 张全民, 张君宇, 张明, 胡永辉, 曹连中, 胡中辉, 王赏, 何文飞
【申请人】河南平高电气股份有限公司, 平高集团有限公司, 国家电网公司
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