手持式可调节外对口器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种手持式可调节外对口器，属于管线焊接施工机具领域。该手持式可调节外对口器包括活叶和至少两个调节装置，该活叶设置为环形，该至少两个调节装置中所有的调节装置均包括扶正件和锁紧构件，该调节装置通过该扶正件与该活叶连接。本实用新型提供的手持式可调节外对口器采用手持式和活叶设计，使得该工具在携带和使用时更为方便，且通过锁紧构件和扶正件配合设计，提高了对口精度及现场实用性，同时由于采用焊缝对齐标设计使得焊缝调整更为容易，还提高了管道连接时组对和调整的精度和施工效率，且具有便于操作、实用性强和易于形成专业化施工等优点。
【专利说明】
手持式可调节外对口器
技术领域
[0001]本实用新型涉及管线焊接施工机具领域，特别涉及手持式可调节外对口器。
【背景技术】
[0002]高质量的管线焊接取决于多种因素，而管线对口是影响管线焊接质量的最重要因素。管线对口不仅仅能够影响焊接的质量而且还能够影响工程进度。而在现场手工焊接作业时存在对口精度差、焊缝调整困难和施工效率低的问题。
[0003]因此，确有必要设计一种能够提高对口精度、便于焊缝调整且能够提高施工效率的手持式可调节外对口器。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，本实用新型提供了一种手持式可调节外对口器。所述技术方案如下:
[0005]本实用新型的一个目的是提供了一种手持式可调节外对口器。
[0006]根据本实用新型的一个方面，提供了一种手持式可调节外对口器，所述手持式可调节外对口器包括活叶和至少两个调节装置，所述活叶设置为环形，所述至少两个调节装置中所有的调节装置均包括扶正件和锁紧构件，所述调节装置通过所述扶正件与所述活叶连接。
[0007]具体地，所述扶正件包括第一扶正爪、第二扶正爪和底板，所述第一扶正爪和第二扶正爪均与底板固定连接，且所述第一扶正爪和第二扶正爪彼此间隔设置，且在所述第一扶正爪和第二扶正爪之间形成用于容纳所述活叶的导向通道。
[0008]进一步地，所述第一扶正爪和第二扶正爪均设置在所述底板的同侧，且所述第一扶正爪和第二扶正爪均彼此相对设置。
[0009]进一步地，所述第一扶正爪和第二扶正爪均沿所述扶正件的高度方向延伸。
[0010]进一步地，在底板的一侧设置有焊缝对齐标，所述焊缝对齐标与所述第一和第二扶正爪分别设置在所述底板的相对两侧。
[0011]具体地，所述锁紧构件设置有用于穿过所述第一扶正爪和第二扶正爪的锁紧内腔，所述锁紧内腔沿所述锁紧构件的高度方向贯穿所述锁紧构件，
[0012]在所述活叶的相对两侧均连接有手柄。
[0013]具体地，所述第一扶正爪和第二扶正爪在穿过所述锁紧内腔后与所述锁紧构件通过锁紧螺丝彼此固定连接，且所述第一扶正爪和第二扶正爪在使用时均沿所述活叶的高度方向设置。
[0014]进一步地，所述至少两个调节装置包括第一调节装置、第二调节装置和第三调节装置，所述第一、第二和第三调节装置均通过自身的第一扶正爪和第二扶正爪与所述活叶连接。
[0015]进一步地，所述第一、第二和第三调节装置沿所述活叶的周长方向均匀布置在所述活叶上。
[0016]具体地，所述活叶包括彼此连接的第一活叶和第二活叶，所述第一活叶和第二活叶在闭合时彼此围绕形成圆环形，所述第一活叶和第二活叶在打开时的形状均呈半圆环形状。
[0017]本实用新型提供的技术方案的有益效果是:
[0018](I)本实用新型提供的手持式可调节外对口器采用手持式和活叶设计，使得该工具在携带和使用时更为方便；
[0019](2)本实用新型提供的手持式可调节外对口器通过锁紧构件和扶正件配合设计，提高了对口精度及现场实用性，该对口器所夹持管径在DN1/2"至DN100之间，适用于一定范围内不同管径的管线对口操作；
[0020](3)本实用新型提供的手持式可调节外对口器采用焊缝对齐标设计使得焊缝调整更为容易；
[0021](4)本实用新型提供的手持式可调节外对口器提高了管道连接时组对和调整的精度和施工效率，且具有便于操作、实用性强和易于形成专业化施工等优点。
【附图说明】
[0022]图1是根据本实用新型的一个实施例的手持式可调节外对口器的结构示意图；
[0023]图2是图1所示的调整装置的结构示意图。
[0024]其中，100手持式可调节外对口器，10活叶，11第一活叶，12第二活叶，20手柄，30调节装置，31扶正件，311第一扶正爪，312第二扶正爪，313底板，314导向通道，32锁紧构件，321锁紧螺丝，33焊缝对齐标。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0026]参见图1，其示出了根据本实用新型的一个实施例的手持式可调节外对口器100。手持式可调节外对口器100包括活叶10和至少两个调节装置30，活叶10设置为环形，至少两个调节装置30中所有的调节装置30均包括扶正件31和锁紧构件32，调节装置30通过扶正件31与活叶10连接。
[0027]在本实用新型的一个示例中，在活叶10上安装有三套调节装置30，即第一调节装置、第二调节装置和第三调节装置，且第一调节装置、第二调节装置和第三调节装置沿活叶的周长方向均匀地分布在活叶10上。本领域技术人员可以明白，调节装置30可以根据实际需要设计为2个、4个或者更多个，且调节装置30的位置可以根据实际情况进行相应地调节，本示例仅是一种说明性示例，本领域技术人员不应当理解为对本实用新型的一种限制。
[0028]如图2所示，第一调节装置、第二调节装置和第三调节装置的扶正件31均包括第一扶正爪311、第二扶正爪312和底板313，第一扶正爪311和第二扶正爪312均与底板313固定连接，且第一扶正爪311和第二扶正爪312彼此相对且间隔设置。第一扶正爪311和第二扶正爪312均设置在底板313的同侧，且第一扶正爪311和第二扶正爪312均沿扶正件31的高度方向延伸。在本实用新型的一个示例中，第一调节装置、第二调节装置和第三调节装置均通过相应的第一扶正爪311和第二扶正爪312与活叶10连接。且第一扶正爪311和第二扶正爪312的尺寸为40mmX4謹X60mm，且底板313的尺寸为90mmX4謹X 12mm，第一扶正爪311和第二扶正爪312均与底板313彼此圆滑过渡。本示例仅是一种说明性示例，本领域技术人员不应当理解为对本实用新型的一种限制。
[0029]在第一扶正爪311和第二扶正爪312之间形成有用于容纳活叶10的导向通道314，导向通道314沿第一扶正爪311和第二扶正爪312的纵长方向延伸，导向通道314的尺寸设置为4mmX40mm。在本实用新型的另一示例中，在底板313的一侧设置有焊缝对齐标33，且焊缝对齐标33与第一扶正爪311和第二扶正爪312分别设置在底板313的相对两侧。焊缝对齐标33沿垂直于底板313的纵长方向的方向设置，且焊缝对齐标33焊接在底板313的中部。在本实用新型的还一示例中，焊缝对齐标33为内接于底板313的尺寸为Φ 12mm的三角形，其厚度为 2mm。
[0030]继续参见图2，锁紧构件32设置有用于穿过第一扶正爪311和第二扶正爪312的锁紧内腔，锁紧内腔沿锁紧构件32的高度方向贯穿锁紧构件32。第一扶正爪311和第二扶正爪312在穿过锁紧内腔后与锁紧构件32通过锁紧螺丝321彼此固定连接，且第一扶正爪311和第二扶正爪312在使用时均沿活叶10的高度方向设置。在本实用新型的一个示例中，锁紧构件32的形状为空心长方体形，且长方体的空腔沿高度方向贯穿锁紧构件32，且该锁紧构件32的尺寸设置为50_ X 30mm X 8mm，其锁紧内腔的尺寸设置为40_ X 4_。
[0031]在本实用新型的另一示例中，在锁紧构件的相对两侧上设置有用于穿过锁紧螺丝321的第一锁紧通孔和第二锁紧通孔，第一和第二锁紧通孔沿垂直于第一扶正爪311和第二扶正爪312的纵长方向的方向设置，且第一和第二锁紧通孔均设置在锁紧构件32的同侧且居中布置。第一和第二锁紧通孔的尺寸为Φ 8mm，且第一锁紧通孔和第二锁紧通孔之间的间距为20mm。在使用调节装置30时，第一扶正爪311和第二扶正爪312在穿入锁紧构件32的锁紧内腔中之后，通过调节使第一扶正爪311和第二扶正爪312在锁紧构件32中移动以调节调整装置30向活叶10的圆心的伸缩量，使手持式可调节外对口器100夹持管线外径在80mm之间微调，由此手持式可调节外对口器100能够适合一定范围内不同管径管线的对口操作。
[0032]如图1所示，活叶10包括彼此连接的第一活叶11和第二活叶12，第一活叶11和第二活叶12在闭合时彼此围绕形成圆环形，第一活叶11和第二活叶12在打开时均呈半圆环形状。在本实用新型的一个示例中，活叶10的相对两侧设置均设置有手柄20，手柄20的尺寸设置为长300mm且Φ 17mm。如图1所示，在第一活叶11和第二活叶12上各设一手柄20。手柄20沿活叶10的直径方向延伸且与相应的第一活叶11和第二活叶12彼此插接焊接。
[0033]在本实用新型的另一示例中，第一活叶11和第二活叶12彼此连接的连接端均为R35mm半圆弧形，而第一活叶11和第二活叶12的远离连接端的一端为直线切割。在第一活叶11和第二活叶12的连接端处均开有Φ 1mm的连接通孔，这样第一活叶11和第二活叶12彼此能够通过连接螺栓与连接通孔彼此配合连接。在本实用新型的还一示例中，第一活叶11和第二活叶12均设置为钢制结构，且第一活叶11和第二活叶12的内弧尺寸均设置为R45mm，且外弧尺寸均设置为RSOmm，由此第一活叶11和第二活叶12的圆弧尺寸决定了所夹持的需焊接的管道的管径在DN1/2"至DN100之间。
[0034]在使用手持式可调节外对口器100时，首先将第一活叶11和第二活叶12分开且拧松锁紧螺丝321，根据管道规格使第一扶正爪311和第二扶正爪312沿导向通道314移动，以调整第一扶正爪311和第二扶正爪312在锁紧构件32中的伸缩量并与所焊接的管道的管径一致，之后上紧锁紧螺丝321以固定第一扶正爪311和第二扶正爪312。然后手持手柄20夹持住焊接管线，使管线坡口对正，并使管线间焊缝中插入焊缝对齐标33且与焊接对齐标33—致，最后闭合第一活叶11和第二活叶12以开始手动向下焊接操作，当焊缝达到整个焊缝周长的60 %时，取下手持式可调节外对口器100。
[0035]本实用新型提供的技术方案的有益效果是:
[0036](I)本实用新型提供的手持式可调节外对口器采用手持式和活叶设计，使得该工具在携带和使用时更为方便；
[0037](2)本实用新型提供的手持式可调节外对口器通过锁紧构件和扶正件配合设计，提高了对口精度及现场实用性，该对口器所夹持管径在DN1/2"至DN100之间，适用于一定范围内不同管径的管线对口操作；
[0038](3)本实用新型提供的手持式可调节外对口器采用焊缝对齐标设计使得焊缝调整更为容易；
[0039](4)本实用新型提供的手持式可调节外对口器提高了管道连接时组对和调整的精度和施工效率，且具有便于操作、实用性强和易于形成专业化施工等优点。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种手持式可调节外对口器，其特征在于， 所述手持式可调节外对口器包括活叶和至少两个调节装置，所述活叶设置为环形，所述至少两个调节装置中所有的调节装置均包括扶正件和锁紧构件，所述调节装置通过所述扶正件与所述活叶连接。2.根据权利要求1所述的手持式可调节外对口器，其特征在于， 所述扶正件包括第一扶正爪、第二扶正爪和底板，所述第一扶正爪和第二扶正爪均与所述底板固定连接，且所述第一扶正爪和第二扶正爪彼此间隔设置，且在所述第一扶正爪和第二扶正爪之间形成用于容纳所述活叶的导向通道。3.根据权利要求2所述的手持式可调节外对口器，其特征在于， 所述第一扶正爪和第二扶正爪均设置在所述底板的同侧，且所述第一扶正爪和第二扶正爪均彼此相对设置。4.根据权利要求3所述的手持式可调节外对口器，其特征在于， 所述第一扶正爪和第二扶正爪均沿所述扶正件的高度方向延伸。5.根据权利要求3所述的手持式可调节外对口器，其特征在于， 在所述底板的一侧设置有焊缝对齐标，所述焊缝对齐标与所述第一和第二扶正爪分别设置在所述底板的相对两侧。6.根据权利要求2-5中任一项所述的手持式可调节外对口器，其特征在于， 所述锁紧构件设置有用于穿过所述第一扶正爪和第二扶正爪的锁紧内腔，所述锁紧内腔沿所述锁紧构件的高度方向贯穿所述锁紧构件， 在所述活叶的相对两侧均连接有手柄。7.根据权利要求6所述的手持式可调节外对口器，其特征在于， 所述第一扶正爪和第二扶正爪在穿过所述锁紧内腔后与所述锁紧构件通过锁紧螺丝彼此固定连接，且所述第一扶正爪和第二扶正爪在使用时均沿所述活叶的高度方向设置。8.根据权利要求6所述的手持式可调节外对口器，其特征在于， 所述至少两个调节装置包括第一调节装置、第二调节装置和第三调节装置，所述第一、第二和第三调节装置均通过自身的第一扶正爪和第二扶正爪与所述活叶连接。9.根据权利要求8所述的手持式可调节外对口器，其特征在于， 所述第一、第二和第三调节装置沿所述活叶的周长方向均匀布置在所述活叶上。10.根据权利要求6所述的手持式可调节外对口器，其特征在于， 所述活叶包括彼此连接的第一活叶和第二活叶，所述第一活叶和第二活叶在闭合时彼此围绕形成圆环形，所述第一活叶和第二活叶在打开时的形状均呈半圆环形状。
【文档编号】B23K37/053GK205520288SQ201620228339
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】闻伟, 董洪青, 冯松, 李克勤, 刘永胜, 杜江红, 周瑞, 马龙娜
【申请人】中国石油天然气股份有限公司