一种液压式轴承拆装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种液压式轴承拆装装置，由液压站和轴承拆装总成装配体组成，所述的轴承拆装总成装配体包括液压油缸作用平板、轴承轴向限位板、轴端反作用板、轴承压入套端盖、液压油缸、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架；四根丝杠依次穿过液压油缸作用平板、轴承轴向限位板和轴端反作用板上开设的通孔，丝杠上有限制位置用的螺母；轴承轴向限位板中间开设有供轴通过的通孔；轴承压入套端盖前端开设有圆形的且直径大于轴承外径的第一凹槽；液压油缸固定在液压油缸作用平板上；所述的液压站和液压油缸通过油管连接。具有结构简单和拆装过程方便、快捷的优点，有助于提高拆装效率、降低人工工作量。
【专利说明】
一种液压式轴承拆装装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种液压式轴承拆装装置。
【背景技术】
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说是一种当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。转动设备运行一定周期后，由于外界环境和设备本身的缺陷等因素造成的轴承磨损的情况，不能达到工艺要求，例如在轴承经常更换或者拆卸时，传统常用的击械法、破坏法、温差法等，对轴承的安装要求做不到标准化，并且人的劳动强度较大，拆装速度慢，极容易受伤，很不安全。
【发明内容】
[0003]为解决以上技术问题，本实用新型提供一种液压式轴承拆装装置能够防止轴承在拆装时受到损坏，同时拆装过程方便、快捷，有助于提高拆装效率、降低人工工作量。
[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现的:
[0005]—种液压式轴承拆装装置，由液压站和轴承拆装总成装配体组成，
[0006]所述的轴承拆装总成装配体包括液压油缸作用平板、轴承轴向限位板、轴端反作用板、丝杠、轴承压入套端盖、液压油缸、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架；四根丝杠依次穿过所述的液压油缸作用平板、轴承轴向限位板和轴端反作用板上开设的通孔，液压油缸作用平板和轴端反作用板的外侧的丝杠上设置有螺母，轴承轴向限位板和轴端反作用板之间的丝杠上设置有螺母;所述的轴承轴向限位板中间开设有供轴通过的通孔，且通孔的直径小于轴承的直径;所述的轴承压入套端盖前端开设有圆形的且直径大于轴承外径的第一凹槽，在第一凹槽内部开设有与其同圆心的第二凹槽，第二凹槽的直径大于轴的直径小于轴承的外径，第二凹槽的深度根据轴相对于轴承的安装位置确定;所述的液压油缸固定在液压油缸作用平板上;所述的第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架依次设置在液压油缸、轴承压入套端盖、待拆装轴承和待拆装轴的下方;所述的液压站和液压油缸通过油管连接。
[0007]所述的轴承轴向限位板为分体式结构，包括开设有U型槽的下掐瓦和固定连接在下掐瓦的U型槽口处的上掐瓦。
[0008]所述的上掐瓦的内端为半圆槽状。
[0009]所述的轴承轴向限位板和轴承接触的一侧还固定有内端为半圆槽状的轴承径向限位板，轴承径向限位板内端的半圆槽和轴承轴向限位板的供轴通过的通孔或上掐瓦内端的半圆槽同圆心。
[0010]所述的第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架均由支撑底板和类V型板焊接而成。
[0011]所述的第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架的类V型板上设置有柔性材料层。
[0012]所述的柔性材料层为尼龙层。
[0013]所述的轴端反作用板上开设有供轴定位的圆形凹槽。
[0014]所述的轴承压入套端盖后端开设有直径大于液压油缸推杆外径的第三凹槽，且与轴承压入套端盖前端的第一凹槽同圆心。
[0015]与现有技术相比本实用新型的有益效果是:
[0016]1.本实用新型所述的液压式轴承拆装装置结构简单、价格低廉，实现了轴承快速的拆卸和安装，提高了工作效率，降低了成本。
[0017]2.本实用新型所述的液压式轴承拆装装置在拆卸和安装轴承的过程中保证了轴承不被损坏，有效地减少了财产损失。
[0018]3.本实用新型所述的液压式轴承拆装装置使用了电动液压站为液压油缸提供动力，减少了人工劳动强度，避免了人工操作所造成的人员伤亡。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型所述的液压式轴承拆装装置的等轴测投影图；
[0020]图2是本实用新型所述的液压式轴承拆装装置的轴承拆装总成装配体的等轴测投影图；
[0021]图3是本实用新型所述的液压式轴承拆装装置的液压油缸作用平板的等轴测投影图；
[0022]图4是本实用新型所述的液压式轴承拆装装置的轴承轴向限位板和轴承径向限位板的等轴测投影图；
[0023]图5是本实用新型所述的液压式轴承拆装装置的轴承轴向限位板的下掐瓦的等轴测投影图；
[0024]图6是本实用新型所述的液压式轴承拆装装置的轴承轴向限位板的上掐瓦的等轴测投影图；
[0025]图7是本实用新型所述的液压式轴承拆装装置的轴承轴向限位板的上掐瓦和轴承径向限位板的正视投影图；
[0026]图8是本实用新型所述的液压式轴承拆装装置的轴端反作用板的等轴测投影图；
[0027]图9是本实用新型所述的液压式轴承拆装装置的第一支撑架的等轴测投影图；
[0028]图10是本实用新型所述的液压式轴承拆装装置的第二支撑架的等轴测投影图；
[0029]图11是本实用新型所述的液压式轴承拆装装置的第三支撑架的等轴测投影图；
[0030]图12是本实用新型所述的液压式轴承拆装装置的第四支撑架的等轴测投影图；
[0031]图13是本实用新型所述的液压式轴承拆装装置的轴承压入套端盖的等轴测投影图；
[0032]图14是本实用新型所述的液压式轴承拆装装置的轴承压入套端盖的剖视投影图；
[0033]图15是本实用新型所述的安装轴承时工作状态示意图；
[0034]图16是本实用新型所述的拆卸轴承时工作状态示意图。
[0035]图中:
[0036]I液压油缸作用平板 2轴承轴向限位板3轴端反作用板
[0037]4丝杠5螺母6液压油缸
[0038]7轴承压入套端盖8第一支撑架9第二支撑架
[0039]10第三支撑架11第四支撑架12下掐瓦
[0040]13上掐瓦14轴承径向限位板15支撑底板
[0041]16类V型板17柔性材料层18液压站
[0042]19轴承拆装总成装配体
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图对本实用新型作详细的描述:
[0044]参阅图1，本实用新型所述的液压式轴承拆装装置主要由液压站18和轴承拆装总成装配体19组成。液压站18和轴承拆装总成装配体19中的液压油缸6通过油管连接，液压站18为液压油缸6提供液压油，控制液压油缸6推杆的伸出和缩回动作。
[0045]参阅图2，所述的轴承拆装总成装配体19由液压油缸作用平板1、轴承轴向限位板
2、轴端反作用板3、丝杠4、螺母5、液压油缸6、轴承压入套端盖7、第一支撑架8、第二支撑架
9、第三支撑架10和第四支撑架11组成。四根丝杠4依次穿过液压油缸作用平板1、轴承轴向限位板2和轴端反作用板3上开设的圆形通孔，组成轴承拆装总成装配体19的基本框架，液压油缸作用平板和轴端反作用板的外侧的丝杠4上设置有螺母5，轴承轴向限位板2和轴端反作用板3之间的丝杠4上设置有螺母5，液压油缸作用平板1、轴承轴向限位板2和轴端反作用板3三者之间的距离根据轴和轴承的尺寸确定可以通过丝杠4上的螺母5调整。液压油缸6的后端面和液压油缸作用平板I的右端面通过螺栓连接，液压油缸6由第一支撑架8支撑，使液压油缸6保持水平。圆形盖状的轴承压入套端盖7与液压油缸6接触连接，并由第二支撑架9支撑保证轴承压入套端盖7与液压油缸6同轴心。第三支撑架10放置在第二支撑架9和轴承轴向限位板2之间，用于支撑轴承并且使轴承和液压油缸6的推杆同轴心，根据轴承的位置调整第三支撑架10的具体位置。第四支撑架11放置在轴承轴向限位板2和轴端反作用板3之间，用于支撑轴并使轴与轴承同轴心，根据轴的位置确定第四支撑架11具体位置。
[0046]参阅图3，本实用新型所述的液压油缸作用平板I是一个四个角处开设有四个供丝杠穿过的圆形通孔长方形板状结构件，液压油缸作用平板I内侧的中心处开设有供液压油缸6安装的圆形凹槽，并在圆形凹槽内开设有两个圆形通孔，供连接液压油缸6和液压油缸作用平板I的螺栓通过。
[0047]本实用新型所述的轴承轴向限位板2可以为开设有供轴通过的通孔的板状结构，且通孔的直径小于轴承的直径。所述的轴承轴向限位板也可以为也可以为分体式结构，包括开设有U型槽的下掐瓦12和固定连接在下掐瓦12的U型槽口处的上掐瓦13。所述的轴承轴向限位板2和轴承接触的一侧还固定有内端为半圆槽状的轴承径向限位板14，轴承径向限位板14内端的半圆槽和轴承轴向限位板2的供轴通过的通孔或上掐瓦12内端的半圆槽同圆心。参阅图4至图7，所述的轴承轴向限位板包括下掐瓦12和上掐瓦13。所述的下掐瓦12是一个开有U型槽的板状结构件，四个角处开设有四个供丝杠穿过的圆形通孔，并在U型槽的两侧开设有四个螺纹孔，供轴承径向限位板安装使用。上掐瓦13的是一个内端为半圆槽状的左右对称的板状结构件且宽度小于下掐瓦的U型槽口处，上掐瓦13和轴承径向限位板14两者下端半圆槽同圆心。上掐瓦13和所述的轴承径向限位板14为焊接连接，轴承径向限位板14是内端为有半圆槽状且左右对称结构的板状件，在轴承径向限位板14的两侧开设有四个供和下掐瓦螺栓连接使用的圆形通孔。
[0048]参阅图8，本实用新型所述的轴端反作用板3是一个板状件，轴端反作用板3的四个角处开设有四个供丝杠4穿过的圆形通孔，并且在中心开设有供轴定位的圆形凹槽。所述的液压油缸作用平板I内侧的圆形凹槽的圆心、轴承轴向限位板2的供轴通过的通孔的圆心和轴端反作用板3内侧的圆形凹槽的圆心在同一水平线上。
[0049]参阅图9至图12，所述的第一支撑架8、第二支撑架9、第三支撑架10和第四支撑架11结构相似，均由支撑底板15和类V型板16焊接而成，第一支撑架8、第三支撑架10和第四支撑架11的支撑底板15的数量为两个以上，第二支撑架9的支撑底板的数量为一个，类V型板16上方设有柔性材料层17。所述的柔性材料层17可以为尼龙层，类V型板16上开设有六个供尼龙层安装的螺纹通孔，在尼龙层上开设有三个供螺栓通过的圆形通孔，尼龙层通过螺栓连接在类V型板16的两侧。第一支撑架8、第二支撑架9、第三支撑架10和第四支撑架11的作用是保证液压油缸6、轴承压入套端盖7、轴承和轴同轴心，第一支撑架8、第二支撑架9、第三支撑架10和第四支撑架11的高度和类V型板16的夹角的大小根据液压油缸6、轴承压入套端盖7、轴承和轴的直径的尺寸确定。
[0050]参阅图13和图14，本实用新型所述的轴承压入套端盖7为圆形盖状，前端开设有圆形的第一凹槽，在第一凹槽内部开设有与其同圆心的第二凹槽，第一凹槽的直径大于轴承的外径，第二凹槽的直径大于轴的外径小于轴承的内径，第二凹槽的深度根据轴相对于轴承的安装位置确定，轴承压入套端盖7的后端开设有供液压油缸6定位的圆形的第三凹槽，其直径大于液压油缸推杆的外径。
[0051 ]本实用新型进行轴承拆卸与安装的工作过程如下:
[0052]轴承安装:参阅图15，将轴承压入套端盖7放置于第二支撑架9上，轴承压入套端盖7后端的第三凹槽与液压油缸6推杆前端接触，轴承压入套端盖7的前端第一凹槽与轴承的接触，将轴承放置在第三支撑架10上，轴放置在第四支撑架11上，轴的后端伸入到轴端反作用板3设置的供轴定位的圆形凹槽内，此时液压油缸6、轴承压入套端盖7、轴承和轴同轴心，打开液压站18，使液压油从液压站18流进液压油缸内部，液压油缸6的推杆伸出，推动轴承压入套端盖7，进而推动轴承安装在轴上。
[0053]轴承拆卸:参阅图16，取出轴承压入套端盖7不参与工作。轴连接轴承的一端与液压油缸6推杆前端接触，轴承的右侧与轴承轴向限位板2的左侧面面接触，轴承的外径与轴承径向限位板14的半圆槽面接触，防止轴承的径向运动，旋转轴承轴向限位板2和轴端反作用板3之间的丝杠4上设置有螺母5，固定轴承轴向限位板2的位置，放置轴承在第三支撑架10上，放置轴在第四支撑架11上，轴端反作用板3远离轴承轴向限位板2不参与工作且留有足够的空间供轴从轴承内推出，打开液压站18，使液压油从液压站18流进液压油缸6内部，使液压油缸6推杆伸出，把轴从轴承的内部推出。
[0054]本实用新型提供的液压式轴承拆装装置实现了通过自动液压形式对机械运转设备上的轴承进行快速的安装与拆卸，该装置可以减少人工劳动强度，大大提高了对机械运转设备轴承的安装与拆卸的速度。
【主权项】
1.一种液压式轴承拆装装置，其特征在于:由液压站(18)和轴承拆装总成装配体(19)组成， 所述的轴承拆装总成装配体(19)包括液压油缸作用平板(I)、轴承轴向限位板(2)、轴端反作用板(3)、丝杠(4)、轴承压入套端盖(7)、液压油缸(6)、第一支撑架(8)、第二支撑架(9)、第三支撑架(10)和第四支撑架(11);四根丝杠(4)依次穿过所述的液压油缸作用平板(I)、轴承轴向限位板(2)和轴端反作用板(3)上开设的通孔，液压油缸作用平板(I)和轴端反作用板(3)的外侧的丝杠(4)上设置有螺母(5)，轴承轴向限位板(2)和轴端反作用板(3)之间的丝杠(4)上设置有螺母(5);所述的轴承轴向限位板(2)中间开设有供轴通过的通孔，且通孔的直径小于轴承的外径;所述的轴承压入套端盖(7)前端开设有圆形的且直径大于轴承外径的第一凹槽，在第一凹槽内部开设有与其同圆心的第二凹槽，第二凹槽的直径大于轴的外径小于轴承的外径，第二凹槽的深度根据轴相对于轴承的安装位置确定;所述的液压油缸(6)固定在液压油缸作用平板(I)上;所述的第一支撑架(8)、第二支撑架(9)、第三支撑架(10)和第四支撑架(11)依次设置在液压油缸(6)、轴承压入套端盖(7)、待拆装轴承和待拆装轴承轴的下方;所述的液压站(18)和液压油缸(6)通过油管连接。2.如权利要求1所述的液压式轴承拆装装置，其特征在于:所述的轴承轴向限位板(2)为分体式结构，由开设有U型槽的下掐瓦(12)和固定连接在下掐瓦(12)的U型槽口处的上掐瓦(13)组成。3.如权利要求2所述的液压式轴承拆装装置，其特征在于:所述的上掐瓦(13)的内端为半圆槽状。4.如权利要求1或2或3所述的液压式轴承拆装装置，其特征在于:所述的轴承轴向限位板(2)和轴承接触的一侧还固定有内端为半圆槽状的轴承径向限位板(14)，轴承径向限位板(14)内端的半圆槽和轴承轴向限位板(2)的供轴通过的通孔或上掐瓦(13)内端的半圆槽同圆心。5.如权利要求1所述的液压式轴承拆装装置，其特征在于:所述的第一支撑架(8)、第二支撑架(9)、第三支撑架(10)和第四支撑架(11)均由支撑底板(15)和类V型板(16)焊接而成。6.如权利要求5所述的液压式轴承拆装装置，其特征在于:所述的类V型板(16)上设置有柔性材料层(17)。7.如权利要求6所述的液压式轴承拆装装置，其特征在于:所述的柔性材料层(17)为尼龙层。8.如权利要求1所述的液压式轴承拆装装置，其特征在于:所述的轴端反作用板(3)上开设有供轴定位的圆形凹槽。9.如权利要求1所述的液压式轴承拆装装置，其特征在于:所述的轴承压入套端盖(7)后端开设有内径大于液压油缸(6)推杆外径的第三凹槽，且与轴承压入套端盖(7)前端的第一凹槽同圆心。
【文档编号】B23P19/027GK205520341SQ201620050414
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】于桂范, 苏建, 张萍萍, 牛治慧, 张益瑞, 张兰, 王启明, 朱丽叶, 陈秋雨, 于桂波, 张雪平, 陈雷, 张亨飏, 陈学源, 许影
【申请人】长春速建新技术开发有限公司