一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置，包括铁夹进料通道，所述铁夹进料通道的进料口处设置有振动盘，所述铁夹进料通道的出料口处设置有分料机构，所述铁夹进料通道的进料口下方设置有折弧机构，所述折弧机构的上方设置有铁夹铆合机构，所述折弧机构和铁夹铆合机构相对设置，本实用新型全自动化进行铁夹上料和将铁夹和挂带铆合固定，减少人工投入，降低生产成本，加快上料进度，提高生产效率。
【专利说明】
一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置。
【背景技术】
[0002]现在，大多数的制造企业都采用了流水线的进行生产，证件挂带组装需要经过料带上料、料带裁料、吊环上料、吊环定位、铁夹上料，铁夹铆合及成品卸料，总共七道工序，采用流水线作业的话，会有以下几个缺点:1.人工投入大，增加了生产成本;2.上料速度慢，降低生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置，本实用新型全自动化进行铁夹上料和将铁夹和挂带铆合固定，减少人工投入，降低生产成本，加快上料进度，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置，包括铁夹进料通道，所述铁夹进料通道的进料口处设置有振动盘，所述铁夹进料通道的出料口处设置有分料机构，所述铁夹进料通道的进料口下方设置有折弧机构，所述折弧机构的上方设置有铁夹铆合机构，所述折弧机构和铁夹铆合机构相对设置。
[0005]作为优选，所述分料机构包括设置于铁夹进料通道的出料口处的第一固定块，所述第一固定块与铁夹进料通道垂直设置，所述第一固定块开设有进料槽和出料槽，所述进料槽的入口与铁夹进料通道的出料口连通，所述进料槽的出口与出料槽的入口连通，所述第一固定块的一端设置有用于将铁夹从进料槽推送至出料槽的第一气缸，所述第一固定块的另一端设置用于将铁夹从出料槽推出的第二气缸。
[0006]作为优选，所述铁夹铆合机构包括第二固定块和驱动第二固定块上下位移的第三气缸，所述第二固定块的内部开设有第一通槽和第二通槽，所述第二固定块的顶部设置第四气缸，所述第四气缸的活塞杆设置有连接板，所述连接板设置有第一插杆和第二插杆，所述第一插杆的一端和所述第二插杆的一端均与连接板固定连接，所述第一插杆的另一端和所述第二插杆的另一端均设置有用于折弯铁夹的折弯部，当第四气缸的活塞杆伸出时，所述第一插杆插入第一通槽内，所述第二插杆插入第二通槽内。
[0007]作为优选，所述第二固定块与第三气缸之间设置有连接件，所述连接件的一端与第二固定块固定连接，所述连接件的另一端与第三气缸的活塞杆固定连接，所述第二固定块、连接件以及第三气缸之间配合形成连杆机构。
[0008]作为优选，所述折弧机构包括第四气缸，所述第四气缸的活塞杆连接有插座，所述插座设置有用于将挂带顶起形成弧度的第三插杆和第四插杆。
[0009]本实用新型的有益效果:一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置，包括铁夹进料通道，所述铁夹进料通道的进料口处设置有振动盘，所述铁夹进料通道的出料口处设置有分料机构，所述铁夹进料通道的进料口下方设置有折弧机构，所述折弧机构的上方设置有铁夹铆合机构，所述折弧机构和铁夹铆合机构相对设置，本实用新型全自动化进行铁夹上料和将铁夹和挂带铆合固定，减少人工投入，降低生产成本，加快上料进度，提高生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0011 ]图2为本实用新型铁夹进料通道和分料机构的装配结构示意图。
[0012]图3为本实用新型铁夹铆合机构的立体结构示意图。
[0013]图4为本实用新型铁夹铆合机构的剖面结构示意图。
[0014]图5为本实用新型第一插杆的结构示意图。
[0015]图6为本实用新型折弧机构的立体结构示意图。
[0016]附图标记为:
[0017]I 一铁夹进料通道2—振动盘
[0018]3—折弧机构
[0019]31 一第五气缸32—插座
[0020]321—第三插杆322一第四插杆
[0021]4 一铁夹铆合机构41 一第二固定块
[0022]42—第三气缸43—第一通槽
[0023]44 一第二通槽45—第四气缸
[0024]46 一连接板47 一第一插杆
[0025]48—第二插杆49 一连接件
[0026]51—第一固定块52—第一气缸
[0027]53—第二气缸54—进料槽
[0028]55 一出料槽6—折弯部。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图1至图6以及【具体实施方式】对本实用新型做进一步地说明。
[0030]如图1至图6示，一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置，包括铁夹进料通道I，所述铁夹进料通道I的进料口处设置有振动盘2，所述铁夹进料通道I的出料口处设置有分料机构，所述铁夹进料通道I的进料口下方设置有折弧机构3，所述折弧机构3的上方设置有铁夹铆合机构4，所述折弧机构3和铁夹铆合机构4相对设置。
[0031]本实施例铁夹通过振动盘2送料再入铁夹进料通道I内，待到铁夹进料通道I的出料口时，分料机构将进行错料，将位于铁夹进料通道I的出料口的铁夹与后续的铁夹分开，铁夹铆合机构4再将铁夹和挂带铆合固定。
[0032]本实用新型全自动化进行铁夹上料和将铁夹和挂带铆合固定，减少人工投入，降低生产成本，加快上料进度，提高生产效率。
[0033]本实施例中，所述分料机构包括设置于铁夹进料通道I的出料口处的第一固定块51，所述第一固定块51与铁夹进料通道I垂直设置，所述第一固定块51开设有进料槽54和出料槽55，所述进料槽54的入口与铁夹进料通道I的出料口连通，所述进料槽54的出口与出料槽55的入口连通，所述第一固定块51的一端设置有用于将铁夹从进料槽54推送至出料槽的第一气缸52，所述第一固定块的另一端设置用于将铁夹从出料槽55推出的第二气缸53，铁夹从铁夹进料通道I的出料口出来后进入到进料槽54内，第一气缸52再将进料槽54内的铁夹推送至出料槽55内，第二气缸53再将出料槽55内的铁夹推至工作台的安装座内。
[0034]本实施例中，所述铁夹铆合机构4包括第二固定块41和驱动第二固定块41上下位移的第三气缸42，所述第二固定块41的内部开设有第一通槽43和第二通槽44，所述第二固定块41的顶部设置第四气缸45，所述第四气缸45的活塞杆设置有连接板46，所述连接板46设置有第一插杆47和第二插杆48，所述第一插杆47的一端和所述第二插杆48的一端均与连接板46固定连接，所述第一插杆47的另一端和所述第二插杆48的另一端均设置有用于折弯铁夹的折弯部6，当第四气缸45的活塞杆伸出时，所述第一插杆47插入第一通槽43内，所述第二插杆48插入第二通槽44内。
[0035]本实施例中，所述第二固定块41与第三气缸42之间设置有连接件49，所述连接件49的一端与第二固定块41固定连接，所述连接件49的另一端与第三气缸42的活塞杆固定连接，所述第二固定块41、连接件49以及第三气缸42之间配合形成连杆机构。
[0036]本实施例中，所述折弧机构3包括第五气缸31，所述第五气缸31的活塞杆连接有插座32，所述插座32设置有用于将挂带顶起形成弧度的第三插杆321和第四插杆322。
[0037]本实用新型工作原理:铁夹通过振动盘2送料再入铁夹进料通道I内，夹从铁夹进料通道I的出料口出来后进入到进料槽内，第一气缸52再将进料槽54内的铁夹推送至出料槽55内，第二气缸53再将出料槽内的铁夹推至工作台的安装座内，第五气缸31驱动插座32向上移动，将安装座内的挂带顶起并形成一定的弧度，第三气缸42驱动第二固定块41下移压住铁夹，第四气缸45驱动第一插杆47和第二插杆48向下移动并抵压铁夹，在下压的过程中，第一插杆47的折弯部6和第二插杆48的折弯部6是铁夹形变弯曲并包覆住挂带，第二固定块41继续下压，是铁夹与挂带完全铆合固定。
[0038]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置，其特征在于:包括铁夹进料通道(I)，所述铁夹进料通道(I)的进料口处设置有振动盘(2)，所述铁夹进料通道(I)的出料口处设置有分料机构，所述铁夹进料通道(I)的进料口下方设置有折弧机构(3)，所述折弧机构(3)的上方设置有铁夹铆合机构(4)，所述折弧机构(3)和铁夹铆合机构(4)相对设置。2.根据权利要求1所说的一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置，其特征在于:所述分料机构包括设置于铁夹进料通道(I)的出料口处的第一固定块(51)，所述第一固定块(51)与铁夹进料通道(I)垂直设置，所述第一固定块(51)开设有进料槽(54)和出料槽(55)，所述进料槽(54)的入口与铁夹进料通道(I)的出料口连通，所述进料槽(54)的出口与出料槽(55)的入口连通，所述第一固定块(51)的一端设置有用于将铁夹从进料槽(54)推送至出料槽(55)的第一气缸(52)，所述第一固定块(51)的另一端设置用于将铁夹从出料槽(55)推出的第二气缸(53)。3.根据权利要求1所说的一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置，其特征在于:所述铁夹铆合机构(4)包括第二固定块(41)和驱动第二固定块(41)上下位移的第三气缸(42)，所述第二固定块(41)的内部开设有第一通槽(43)和第二通槽(44)，所述第二固定块(41)的顶部设置第四气缸(45)，所述第四气缸(45)的活塞杆设置有连接板(46)，所述连接板(46)设置有第一插杆(47)和第二插杆(48)，所述第一插杆(47)的一端和所述第二插杆(48)的一端均与连接板(46)固定连接，所述第一插杆(47)的另一端和所述第二插杆(48)的另一端均设置有用于折弯铁夹的折弯部(6)，当第四气缸(45)的活塞杆伸出时，所述第一插杆(47)插入第一通槽(43)内，所述第二插杆(48)插入第二通槽(44)内。4.根据权利要求3所说的一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置，其特征在于:所述第二固定块(41)与第三气缸(42)之间设置有连接件(49)，所述连接件(49)的一端与第二固定块(41)固定连接，所述连接件(49)的另一端与第三气缸(42)的活塞杆固定连接，所述第二固定块(41)、连接件(49)以及第三气缸(42)之间配合形成连杆机构。5.根据权利要求1所说的一种挂带全自动组装机的铁夹铆合装置，其特征在于:所述折弧机构(3)包括第五气缸(31)，所述第五气缸(31)的活塞杆连接有插座(32)，所述插座(32)设置有用于将挂带顶起形成弧度的第三插杆(321)和第四插杆(322)。
【文档编号】B23P21/00GK205520421SQ201620288387
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】陈明义, 李型
【申请人】东莞市春藤实业有限公司