回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型是回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床，其特征是包括床身台，第一数控滑台，夹具，第一刚性粗镗动力头，A立柱滑台，第二刚性粗镗孔动力头，第一刚性精镗孔动力头，B立柱滑台，第二刚性精镗孔动力头，回转台，第二数控滑台，刚性铣削动力头，十字滑台。优点：由于本机床的工件装卸料时间与加工时间重合在一起，加工效率提高了一倍。工件在夹具上一次装夹，同时进行曲轴箱曲轴孔、缸孔粗、精镗孔的加工，一次安装工件，同时加工，确保曲轴孔和缸孔相互位置精度。由于工位允许，顺带缸面铣削，节约了设备投资。
【专利说明】
回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是一种主要用于曲轴箱加工的回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床，属于金属切削加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]由于冰箱压缩机零件的结构特点，普通的机床不能加工这种产品，目前国内多用多台机床分开加工，加工速度慢，操作复杂，并且设计投资也比较大，产品加工质量也比较差。因此需要根据国内的实际情况，开发一种先进实用的曲轴箱粗、精镗孔及铣面加工复合设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型提出一种回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床，旨在克服上述现有技术所存在的加工速度慢，精度低，操作复杂，投资大，成本高等缺陷。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案:回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床，其结构包括床身台I，第一数控滑台2，夹具3，第一刚性粗镗动力头4，A立柱滑台5，第二刚性粗镗孔动力头6，第一刚性精镗孔动力头7，B立柱滑台8，第二刚性精镗孔动力头9，回转台10，第二数控滑台11，刚性铣削动力头12，十字滑台13;其中床身I中间安装回转台10，夹具3安装在回转台10上，床身I上分别安装第一数控滑台2、回转台10、第二数控滑台
11、十字滑台13、A立柱滑台5、B立柱滑台8，其中第一数控滑台2上安装第一刚性粗镗动力头4，A立柱滑台5上安装第二刚性粗镗孔动力头6，第二数控滑台11上安装第二刚性精镗孔动力头9，B立柱滑台8上安装第一刚性精镗孔动力头7，十字滑台13上安装铣削动力头12。
[0005]本实用新型的优点:由于本机床的工件装卸料时间与加工时间重合在一起，加工效率提高了一倍。工件在夹具上一次装夹，同时进行曲轴箱曲轴孔、缸孔粗、精镗孔的加工，一次安装工件，同时加工，确保曲轴孔和缸孔相互位置精度。由于工位允许，顺带缸面铣削，节约了设备投资。
【附图说明】
[0006]附图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0007]附图2是与图1对应的侧视结构示意图。
[0008]附图中I是床身台，2是第一数控滑台，3是夹具，4是第一刚性粗镗动力头，5是A立柱滑台，6是第二刚性粗镗孔动力头，7是第一刚性精镗孔动力头，8是B立柱滑台，9是第二刚性精镗孔动力头，10是回转台，11是第二数控滑台，12是刚性铣削动力头，13是十字滑台。
【具体实施方式】
[0009]对照附图，回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床，其结构包括床身台I，第一数控滑台2，夹具3，第一刚性粗镗动力头4，A立柱滑台5，第二刚性粗镗孔动力头6，第一刚性精镗孔动力头7，B立柱滑台8，第二刚性精镗孔动力头9，回转台10，第二数控滑台11，刚性铣削动力头12，十字滑台13;其中床身I中间安装回转台10，夹具3安装在回转台10上，床身I上分别安装第一数控滑台2、回转台10、第二数控滑台11、十字滑台13、A立柱滑台5、B立柱滑台8，其中第一数控滑台2上安装第一刚性粗镗动力头4，A立柱滑台5上安装第二刚性粗镗孔动力头6，第二数控滑台11上安装第二刚性精镗孔动力头9，B立柱滑台8上安装第一刚性精镗孔动力头7，十字滑台13上安装铣削动力头12。
[0010]所述的B立柱滑台8和第一刚性精镗孔动力头7布置在右边工位垂直位置上。
[0011]所述的A立柱滑台5和第二刚性粗镗孔动力头6布置在左边工位垂直位置上。
[0012]所述的十字滑台13和第一刚性精镗孔动力头7布置在对面工位位置上。
[0013]所述的第一数控滑台2和第一刚性粗镗动力头4布置在左边工位的水平位置上。
[0014]所述的第二数控滑台11和第二刚性精镗孔动力头9布置在右边工位的水平位置上。
[0015]所述的第一数控滑台2与A立柱滑台5的运行轨迹垂直，第二数控滑台11与B立柱滑台8的运行轨迹垂直。
[0016]工作时，曲轴孔和缸孔同时进行粗镗和精镗，从而保证曲轴孔和缸孔的相互位置精度，大大提高了产品质量和合格率，有专门的上下料工位，上下料时间与加工时间重合，大大提尚了效率。
【主权项】
1.回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床，其特征是包括床身台(I)，第一数控滑台(2)，夹具(3)，第一刚性粗镗动力头(4)，A立柱滑台(5)，第二刚性粗镗孔动力头(6)，第一刚性精镗孔动力头(7)，B立柱滑台(8)，第二刚性精镗孔动力头(9)，回转台(10)，第二数控滑台(11)，刚性铣削动力头(12)，十字滑台(13);其中床身台(I)中间安装回转台(10)，夹具(3)安装在回转台(10)上，床身台(I)上分别安装第一数控滑台(2)、回转台(10)、第二数控滑台(11)、十字滑台(13)、A立柱滑台(5)、B立柱滑台(8)，其中第一数控滑台(2)上安装第一刚性粗镗动力头(4)，A立柱滑台(5)上安装第二刚性粗镗孔动力头(6)，第二数控滑台(11)上安装第二刚性精镗孔动力头(9)，B立柱滑台(8)上安装第一刚性精镗孔动力头(7)，十字滑台(13)上安装铣削动力头(12)。2.根据权利要求1所述的回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床，其特征是所述的B立柱滑台(8)和第一刚性精镗孔动力头(7)布置在右边工位的垂直位置上。3.根据权利要求1所述的回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床，其特征是所述的A立柱滑台(5)和第二刚性粗镗孔动力头(6)布置在左边工位的垂直位置上。4.根据权利要求1所述的回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床，其特征是所述的十字滑台(13)和第一刚性精镗孔动力头(7)布置在对面工位的位置上。5.根据权利要求1所述的回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床，其特征是所述的第一数控滑台(2)和第一刚性粗镗动力头(4)布置在左边工位的水平位置上。6.根据权利要求1所述的回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床，其特征是所述的第二数控滑台(11)和第二刚性精镗孔动力头(9)布置在右边工位的水平位置上。7.根据权利要求1所述的回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床，其特征是所述的第一数控滑台(2)与A立柱滑台(5)的运行轨迹垂直，第二数控滑台(11)与B立柱滑台(8)的运行轨迹垂直。
【文档编号】B23P23/02GK205520437SQ201620126463
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】顾锦华, 刘松茂
【申请人】南京聚星机械装备股份有限公司