一种干切滚齿机刀架结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干切滚齿机刀架结构，包括刀架底座和滚刀刀杆，所述刀架底座上设置有大滑座、小滑座、第一直线导轨和第二直线导轨，所述滚刀刀杆一端设置大滑座上、另一端设置在设置在小滑座上，所述第一直线导轨和第二直线导轨平行设置，所述第一直线导轨上设置有至少两个导轨滑块Ⅰ，所述第二直线导轨上设置有至少两个导轨滑块Ⅱ，所述大滑座和小滑座的上侧通过不同的导轨滑块Ⅰ设置在第一直线导轨上，所述大滑座和小滑座的下侧通过不同的导轨滑块Ⅱ设置在第二直线导轨上。本实用新型便于组合加工大、小滑座、以保证大滑座主轴孔与小滑座轴承孔的同轴度要求，从而保证了主轴系统的刚性和精度稳定性。
【专利说明】
一种干切滚齿机刀架结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种滚齿机刀架结构，具体涉及一种干切滚齿机刀架结构。
【背景技术】
[0002]现有的滚齿机刀架装配麻烦，需要反复调整来达到主轴系统的性能要求，因此，装配精度不高，难以保证主轴系统的刚性和精度稳定性，从而影响滚齿精度和滚到寿命，并且加工时，刀架滑板容易窜动，从而降低工件加工质量。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种干切滚齿机刀架结构，能克服现有技术的上述缺陷，具有较高的装配精度同时能够有效防止刀架滑板窜动。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种干切滚齿机刀架结构，包括刀架底座和滚刀刀杆，所述刀架底座上设置有大滑座、小滑座、第一直线导轨和第二直线导轨，所述滚刀刀杆一端设置大滑座上、另一端设置在设置在小滑座上，所述第一直线导轨和第二直线导轨平行设置，所述第一直线导轨上设置有至少两个导轨滑块I，所述第二直线导轨上设置有至少两个导轨滑块Π，所述大滑座和小滑座的上侧通过不同的导轨滑块I设置在第一直线导轨上，所述大滑座和小滑座的下侧通过不同的导轨滑块Π设置在第二直线导轨上。
[0006]进一步，所述大滑座和小滑座之间还设置有长螺杆，所述刀架底座上还设置有驱动长螺杆转动的手轮装置，所述长螺杆一端穿过小滑座与大滑座螺旋连接、另一端与手轮装置螺旋连接，所述长螺杆与小滑座之间还设置有碟簧，所述碟簧一端固定在长螺杆上、另一端固定在小滑座上。
[0007]进一步，所述手轮装置包括传动连接的第一齿轮和第二齿轮以及手轮，所述第一齿轮与长螺杆螺旋连接，所述第二齿轮与手轮固定连接。
[0008]进一步，所述手轮装置上还设置有手轮转动控制装置，所述手轮转动控制装置包括顶轴、定位套、接近开关和带键套，所述带键套设置有扁方并固定在手轮上，所述顶轴设置感应轴段和非感应轴段，所述感应轴段直径大于非感应轴段直径。
[0009]进一步，所述感应轴段的端部还设置有用顶住扁方的端头，所述端头设置有三个向外凸出的轴瓣，所述非感应轴段上设置有接盘和复位弹簧。
[0010]进一步，所述定位套包括一段定位管体，所述定位管体管璧开设置有与轴瓣配合的三个开口槽，所述定位管体内壁还设置有三个向内凸出的台阶，所述内台阶与开口槽交错设置。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的小滑座结构简单，刚性更好，而且便于组合加工大、小滑座、以保证大滑座主轴孔与小滑座轴承孔的同轴度要求，而不需要通过装配调整，既减少了装配难度、又更好的保证了主轴系统的刚性和精度稳定性，提高滚刀寿命同时能够有效防止刀架滑板窜动。
【附图说明】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0013]图1为本实用新型结构不意图；
[0014]图2为本实用新型局部示意；
[0015]图3为本实用新型手轮转动控制装置示意图；
[0016]图4为本实用新型顶轴结构示意图；
[0017]图5为本实用新型定位套结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0019]如图所示，一种干切滚齿机刀架结构，包括刀架底座13和滚刀刀杆19，所述刀架底座13上设置有大滑座7、小滑座8、第一直线导轨10和第二直线导轨12，所述滚刀刀杆19 一端设置大滑座7上、另一端设置在设置在小滑座8上，所述第一直线导轨10和第二直线导轨12平行设置，所述第一直线导轨10上设置有至少两个导轨滑块19，所述第二直线导轨12上设置有至少两个导轨滑块Π 11，所述大滑座7和小滑座8的上侧通过不同的导轨滑块19设置在第一直线导轨10上，所述大滑座7和小滑座8的下侧通过不同的导轨滑块Π 11设置在第二直线导轨12上，所述大滑座7和小滑座8之间还设置有长螺杆18，所述刀架底座上还设置有驱动长螺杆转动的手轮装置，所述长螺杆18—端穿过小滑座与大滑座螺旋连接、另一端与手轮装置螺旋连接，所述长螺杆18与小滑座8之间还设置有碟簧17，所述碟簧17—端固定在长螺杆18上、另一端固定在小滑座8上。
[0020]本实施例中，大滑座上面两个滑块和小滑座上面两个滑块在刀架底座上的同一根导轨10上移动、大滑座下面两个滑块和小滑座下面两个滑块在刀架底座上的另一根导轨12上移动，从而实现滚刀的轴向移动。此种结构小滑座结构简单，刚性更好，而且便于组合加工大、小滑座、以保证大滑座主轴孔与小滑座轴承孔的同轴度要求，而不需要通过装配调整，既减少了装配难度、又更好的保证了主轴系统的刚性和精度稳定性，提高滚刀寿命。
[0021]本实施例中，所述手轮装置包括传动连接的第一齿轮14和第二齿轮15以及手轮16，所述第一齿轮14与长螺杆18螺旋连接，所述第二齿轮15与手轮16固定连接。本实施例中，摇动手轮16，通过第一齿轮14和第二齿轮15传动，使螺杆转18转动并移动，此时，大滑座7和小滑座8相向或者反向移动，从而顶住滚刀刀杆19、或者松开滚刀刀杆19。
[0022]本实施例中，所述手轮装置上还设置有手轮转动控制装置，所述手轮转动控制装置包括顶轴1、定位套2、接近开关5和带键套6，所述带键套6设置有扁方并固定在手轮上，所述顶轴设置感应轴段和非感应轴段，所述感应轴段直径大于非感应轴段直径，所述感应轴段的端部还设置有用顶住扁方的端头，所述端头设置有三个向外凸出的轴瓣，所述非感应轴段上设置有接盘3和复位弹簧4，所述定位套2包括一段定位管体，所述定位管体管璧开设置有与轴瓣配合的三个开口槽，所述定位管体内壁还设置有三个向内凸出的台阶，所述内台阶与开口槽交错设置。
[0023]本实施例中，顶轴I旋转60°，顶轴的三个轴瓣分别对准定位套2的三个开口槽，轻拉套在顶轴上的接盘3，到位后再反向旋转轴60°，顶轴I的三轴瓣卡在定位套2的台阶上，此时可转动手轮，使长螺杆旋转和移动，带动碟簧使小滑座移动，此时，由于顶轴后退进入常闭接近开关5的感应区域，接近开关无信号输出，此时不能加工，否则会损坏刀具;反向旋转轴60°，顶轴的三轴瓣再次分别对准定位套的三个开口槽，复位弹簧4使顶轴伸出，顶轴的三轴瓣端面顶住带键套6的扁方，再反向旋转顶轴60°，顶轴的三轴瓣卡在定位套的台阶上，此时就无法转动手轮，此时，由于轴伸出离开接近开关的感应区域，接近开关有信号输出，此时可以正常加工工件。
[0024]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种干切滚齿机刀架结构，包括刀架底座和滚刀刀杆，其特征在于:所述刀架底座上设置有大滑座、小滑座、第一直线导轨和第二直线导轨，所述滚刀刀杆一端设置大滑座上、另一端设置在设置在小滑座上，所述第一直线导轨和第二直线导轨平行设置，所述第一直线导轨上设置有至少两个导轨滑块I，所述第二直线导轨上设置有至少两个导轨滑块Π，所述大滑座和小滑座的上侧通过不同的导轨滑块I设置在第一直线导轨上，所述大滑座和小滑座的下侧通过不同的导轨滑块Π设置在第二直线导轨上。2.根据权利要求1所述的一种干切滚齿机刀架结构，其特征在于:所述大滑座和小滑座之间还设置有长螺杆，所述刀架底座上还设置有驱动长螺杆转动的手轮装置，所述长螺杆一端穿过小滑座与大滑座螺旋连接、另一端与手轮装置螺旋连接，所述长螺杆与小滑座之间还设置有碟簧，所述碟簧一端固定在长螺杆上、另一端固定在小滑座上。3.根据权利要求2所述的一种干切滚齿机刀架结构，其特征在于:所述手轮装置包括传动连接的第一齿轮和第二齿轮以及手轮，所述第一齿轮与长螺杆螺旋连接，所述第二齿轮与手轮固定连接。4.根据权利要求3所述的一种干切滚齿机刀架结构，其特征在于:所述手轮装置上还设置有手轮转动控制装置，所述手轮转动控制装置包括顶轴、定位套、接近开关和带键套，所述带键套设置有扁方并固定在手轮上，所述顶轴设置感应轴段和非感应轴段，所述感应轴段直径大于非感应轴段直径。5.根据权利要求4所述的一种干切滚齿机刀架结构，其特征在于:所述感应轴段的端部还设置有用顶住扁方的端头，所述端头设置有三个向外凸出的轴瓣，所述非感应轴段上设置有接盘和复位弹簧。6.根据权利要求5所述的一种干切滚齿机刀架结构，其特征在于:所述定位套包括一段定位管体，所述定位管体管璧开设置有与轴瓣配合的三个开口槽，所述定位管体内壁还设置有三个向内凸出的台阶，所述向内凸出的台阶与开口槽交错设置。
【文档编号】B23F23/00GK205520526SQ201620048513
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】陈伦安, 陈鹏, 曾令万, 廖承渝, 孙白超, 陈志强, 黄强
【申请人】重庆机床(集团)有限责任公司