立式曲轴工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式曲轴工装，包括底板和竖板，在竖板上设有一套以上的夹具，每套夹具均包括固设于竖板上的上支撑座、上油缸、曲颈定位座、下支撑座、下油缸及位于上、下支撑座之间的径向支撑座，上支撑座和下支撑座均设有V型垫块，曲颈定位座设有弧形支撑块，上油缸和下油缸均包括固设的油缸体、滑动设于油缸体中的活塞杆，活塞杆均与各自的压板的一端连接，压板的另一端均固联有压板垫，压板的中部均与各自连杆的上端铰接，连杆的下端均与各自固定于油缸体上的支撑块铰接；径向支撑座均设有槽口，在径向支撑座上均固设有侧压油缸，侧压油缸的活塞杆与位于槽口内的压块联接。本实用新型具有装夹方便、加工效率高、定位牢固、加工精度高的优点。
【专利说明】
立式曲轴工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种曲轴工装，特别是用于加工飞轮孔的立式曲轴工装。
【背景技术】
[0002]目前，各类曲轴多设有数个飞轮孔，在钻飞轮孔时，现有的工装只是采用压板加螺栓固定曲轴的两轴颈，不仅装夹繁琐、加工效率低，且只在二维方向上定位，定位不牢固，其加工精度也必然受到影响，产品质量无法保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种立式曲轴工装，它具有装夹方便、加工效率高、定位牢固、加工精度高的优点，可保证产品质量。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的立式曲轴工装，包括相联的底板和竖板，在竖板上设有一套以上的夹具，其特征在于每套夹具均包括固设于竖板上的上支撑座、上油缸、曲颈定位座、下支撑座、下油缸及位于上、下支撑座之间的径向支撑座，上支撑座和下支撑座均设有V型垫块，曲颈定位座设有弧形支撑块，上油缸和下油缸均包括油缸体、滑动设于油缸体中的活塞杆，活塞杆均与各自的压板的一端连接，压板的另一端均固联有压板垫，压板的中部均与各自连杆的上端铰接，连杆的下端均与各自固定于油缸体上的支撑块铰接;径向支撑座均设有槽口，在径向支撑座上均固设有侧压油缸，侧压油缸的活塞杆与位于槽口内的压块联接；
[0005]使用时，将曲轴的中部主轴颈卡于曲颈定位座的弧形支撑块内，曲颈定位座与曲拐的端面接触，支撑曲轴的重量，实现轴向定位;通过控制上油缸和下油缸的活塞杆伸出，使得压板及压板垫向V型垫块一侧转动，将曲轴两端的主轴颈压紧于V型垫块，实现水平面内的二维定位;再控制侧压油缸的活塞杆回收，使得压块在槽口内将曲轴的偏心轴颈固定，实现径向定位;本实用新型通过多向定位，不仅定位牢固、加工精度高，且通过油缸操作，具有装夹方便、加工效率高的优点，可保证产品质量；
[0006]作为本实用新型的进一步改进，竖板设有两道以上纵向的T型槽，所述上支撑座和上油缸均固联于上调节板上，曲颈定位座均固联于中调节板上，径向支撑座、下支撑座和下油缸均固联于下调节板上，T型槽内设有数个T型螺母，上调节板、中调节板和下调节板均通过穿过其自身的数根螺栓与T型槽内的T型螺母固联于竖板上;通过松开螺栓，可调节上调节板、中调节板和下调节板的纵向位置，满足不同型号曲轴的需要，提高通用性；
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述压块为铜垫，在与铜垫相对一侧的槽口内壁固设有垫块;可保护曲轴的偏心轴颈；
[0008]作为本实用新型的进一步改进，在竖板设置夹具相反的一侧固联有加强筋板;可减小竖板的变形，提高加工精度；
[0009]综上所述，本实用新型具有装夹方便、加工效率高、定位牢固、加工精度高的优点，可保证产品质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的主视图。
[0011]图2为图1的俯视图。
[0012]图3为图1的左视图。
[0013]图4为图1的A-A剖视图。
[0014]图5为图1的D-D剖视图。
[0015]图6为图1的E-E剖视图。
[0016]图7为图6的立体图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]如图1至图7所示，该立式曲轴工装，包括相联的底板I和竖板2，竖板2设有四道纵向的T型槽3，在竖板2上设有三套夹具，每套夹具均包括上支撑座4、上油缸5、曲颈定位座6、下支撑座7、下油缸8及位于上、下支撑座之间的径向支撑座9，上支撑座4和下支撑座7均设有V型垫块10，曲颈定位座6设有弧形支撑块11，所述上支撑座4和上油缸5均通过螺栓固联于上调节板12上，曲颈定位座6通过螺钉固联于中调节板13上，径向支撑座9、下支撑座7和下油缸8均固联于下调节板14上，T型槽3内设有数个T型螺母16，上调节板12、中调节板13和下调节板14均通过穿过其自身的数根螺栓17和T型槽3内的T型螺母16固联于竖板2上；
[0019]上油缸4和下油缸7均包括油缸体、滑动设于油缸体中的活塞杆19，活塞杆19均与各自的压板20的一端连接，压板20的另一端均固联有压板垫21，压板20的中部均与各自连杆22的上端铰接，连杆22的下端均与各自固定于油缸体上的支撑块23铰接;径向支撑座9均设有槽口，在径向支撑座9上均固设有侧压油缸24，侧压油缸24的活塞杆26与位于槽口内的压块27通过连接块18联接，所述压块27为铜垫，在与铜垫相对一侧的槽口内壁通过螺钉固设有垫块28;在竖板2设置夹具相反的一侧固联有加强筋板29;
[0020]使用时，将曲轴的中部主轴颈卡于曲颈定位座6的弧形支撑块11内，曲颈定位座6与曲拐的端面接触，支撑曲轴的重量，实现轴向定位;通过控制上油缸4和下油缸7的活塞杆19伸出，使得压板20及压板垫21向V型垫块10—侧转动，将曲轴两端的主轴颈压紧于V型垫块10上，实现水平面内的二维定位;再控制侧压油缸24的活塞杆26回收，使得压块27将曲轴的偏心轴颈压紧于垫块28上，实现径向定位;本实用新型通过多向定位，不仅定位牢固、加工精度高，且通过油缸操作，具有装夹方便、加工效率高的优点，可保证产品质量;通过松开螺栓17，可调节上调节板12、中调节板13和下调节板14的纵向位置，满足不同型号曲轴的需要，提高通用性;加强筋板29可减小竖板2的变形，提高加工精度。
【主权项】
1.一种立式曲轴工装，包括相联的底板和竖板，在竖板上设有一套以上的夹具，其特征在于每套夹具均包括固设于竖板上的上支撑座、上油缸、曲颈定位座、下支撑座、下油缸及位于上、下支撑座之间的径向支撑座，上支撑座和下支撑座均设有V型垫块，曲颈定位座设有弧形支撑块，上油缸和下油缸均包括油缸体、滑动设于油缸体中的活塞杆，活塞杆均与各自的压板的一端连接，压板的另一端均固联有压板垫，压板的中部均与各自连杆的上端铰接，连杆的下端均与各自固定于油缸体上的支撑块铰接;径向支撑座均设有槽口，在径向支撑座上均固设有侧压油缸，侧压油缸的活塞杆与位于槽口内的压块联接。2.如权利要求1所述的立式曲轴工装，其特征在于竖板设有两道以上纵向的T型槽，所述上支撑座和上油缸均固联于上调节板上，曲颈定位座均固联于中调节板上，径向支撑座、下支撑座和下油缸均固联于下调节板上，T型槽内设有数个T型螺母，上调节板、中调节板和下调节板均通过穿过其自身的数根螺栓与T型槽内的T型螺母固联于竖板上。3.如权利要求1或2所述的立式曲轴工装，其特征在于所述压块为铜垫，在与铜垫相对一侧的槽口内壁固设有垫块。4.如权利要求3所述的立式曲轴工装，其特征在于在竖板设置夹具相反的一侧固联有加强筋板。
【文档编号】B23Q3/06GK205520556SQ201620113295
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】付国祥
【申请人】付国祥