一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具的制作方法

文档序号:10836703阅读:531来源:国知局
一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具,包括:底板(2),所述底板(2)上设有中心定位板(5),所述中心定位板(5)侧面具有若干定位槽(10),所述相邻定位槽(10)之间设有侧面定位块(11),所述侧面定位块(11)与中心定位板(5)之间通过调节螺栓(3)进行连接,所述中心定位板(5)与底板(2)之间通过紧固螺钉(8)进行连接,其结构巧妙,加工精度高,而且可以一次批量装夹,与机床实现快速拆装,提高生产效率和生产精度。
【专利说明】
一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工领域,特别涉及一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具。
【背景技术】
[0002]目前工厂加工零件时,通常采用单装夹单独加工,这样虽然可以实现产品的加工,但这一加工方式存在加工效率低,装夹时间过多,造成机器的生产利用率较低,而且单个装夹也会造成零件与零件间的加工误差较大,所以怎样能够提高生产效率,同时提高零件的加工精度是本领域技术人员一直在努力的方向。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:克服现有技术存在的问题,提出一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具,其结构巧妙,加工精度高,而且可以一次批量装夹,与机床实现快速拆装,提高生产效率和生产精度。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0005]—种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具,包括:底板,所述底板上设有中心定位板,所述中心定位板侧面具有若干定位槽,所述相邻定位槽之间设有侧面定位块,所述侧面定位块与中心定位板之间通过调节螺栓进行连接,所述中心定位板与底板之间通过紧固螺钉进行连接。
[0006]本实用新型的一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具,所述底板两端设有安装定位孔,所述安装定位孔内穿设装卸螺栓与机床工作台连接。
[0007]本实用新型的一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具,所述底板底部设有燕尾槽,所述燕尾槽与设置于机床工作台上的燕尾榫相配合,所述燕尾榫与高压气缸连接,控制高压气缸的通断,来控制燕尾榫的升降,从而实现底板与机床工作台的连接与分离。
[0008]本实用新型的一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具,所述中心定位板和底板之间还设有定位销。
[0009]本实用新型的一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具,所述定位槽为V型槽,所述V型槽凹面的表面粗糙度为0.8以下。
[0010]本实用新型的一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具,所述中心定位板经过淬火处理。
[0011]综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:提出一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具,其结构巧妙,加工精度高,而且可以一次批量装夹,与机床实现快速拆装,提高生产效率和生产精度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具的俯视图。
[0013]图2是本实用新型一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具的主视图。[OOM]图中标记:1-机床工作台、2-底板、3-调节螺栓、5-中心定位板、6-装卸螺栓、7-定位销、8-紧固螺钉、9-待加工产品、I O-定位槽、11 -侧面定位块。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1-2所示为本实用新型一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具的实施例,如图1-2所示的一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具,包括:底板2,所述底板2上设有中心定位板5,所述中心定位板5侧面具有若干定位槽10,所述相邻定位槽10之间设有侧面定位块11,所述侧面定位块11与中心定位板5之间通过调节螺栓3进行连接,所述中心定位板5与底板2之间通过紧固螺钉8进行连接,这样的设置可以一次批量装夹待加工产品9,而且调节螺栓3与中心定位板5不会完全脱离从而提高了装夹效率,所述底板2两端设有安装定位孔12,所述安装定位孔12内穿设装卸螺栓6与机床工作台I连接,这样的设置可以使装夹好产品批量的装入机床在加工时在另一个夹具上装夹产品,从而提高了机床的有效工作时间,所述底板2底部设有燕尾槽,所述燕尾槽与设置于机床工作台I上的燕尾榫相配合,所述燕尾榫与高压气缸连接,控制高压气缸的通断,来控制燕尾榫的升降,从而实现底板2与机床工作台I的连接与分离,这样通过气缸的收放达到快速拆装的效果,而且燕尾式榫槽结构定位更加的准确,所述中心定位板5和底板2之间还设有定位销7,这样的设置可以使定位板5和底板2之间的定位更加的准确,从而减小装夹误差,所述定位槽10为V型槽,所述V型槽凹面的表面粗糙度为0.8以下,所述中心定位板5经过淬火处理,这样的设置可以整个夹具的硬度和耐磨性能增强,从而提高夹具的使用寿命。
[0018]由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:提出一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具,其结构巧妙,加工精度高,而且可以一次批量装夹,与机床实现快速拆装,提高生产效率和生产精度。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具,其特征在于,包括:底板(2),所述底板(2)上设有中心定位板(5),所述中心定位板(5)侧面具有若干定位槽(10),所述相邻定位槽(10)之间设有侧面定位块(11),所述侧面定位块(11)与中心定位板(5)之间通过调节螺栓(3)进行连接,所述中心定位板(5)与底板(2)之间通过紧固螺钉(8)进行连接。2.根据权利要求1所述的一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具,其特征在于,所述底板(2)两端设有安装定位孔(12),所述安装定位孔(12)内穿设装卸螺栓(6)与机床工作台(I)连接。3.根据权利要求1所述的一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具,其特征在于,所述底板(2)底部设有燕尾槽,所述燕尾槽与设置于机床工作台(I)上的燕尾榫相配合,所述燕尾榫与高压气缸连接,控制高压气缸的通断,来控制燕尾榫的升降,从而实现底板(2)与机床工作台(I)的连接与分离。4.根据权利要求1所述的一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具,其特征在于,所述中心定位板(5)和底板(2)之间还设有定位销(7)。5.根据权利要求1所述的一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具,其特征在于,所述定位槽(10)为V型槽,所述V型槽凹面的表面粗糙度为0.8以下。6.根据权利要求1所述的一种高压喷嘴壳体零件加工中心夹具,其特征在于,所述中心定位板(5)经过淬火处理。
【文档编号】B23Q3/08GK205520604SQ201620114770
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】刘兵隆
【申请人】四川什邡东润制造有限公司
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