排锯输送辊道自动控制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种排锯输送辊道自动控制装置，它包括：排锯输送辊道；挡板组件，挡板组件具有定尺挡板，定尺挡板可下落至钢管输送管道中部，并将排锯输送辊道分隔为前部辊道和后部辊道；感应器，感应器用于感应定尺挡板的动作，并用于发出定尺挡板落下信号和定尺挡板抬起信号；控制器，控制器的信号输入端与感应器的信号输出端相连；驱动构件，驱动构件与后部辊道的动力件控制连接，并且驱动构件的控制输入端与控制器的信号输出端相连。本实用新型不仅能够避免定尺挡板被撞坏的现象，而且能够提高锯切效率，避免浪费能源的现象。
【专利说明】
排锯输送辊道自动控制装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种排锯输送辊道自动控制装置。
【背景技术】
[0002]目前，近年来随着市场竞争激烈，对生产成本控制越来越低，在满足生产要求同时，成本越低越好，节能增效控制也成为公司重要目标之一。
[0003]现有技术中的排锯输送辊道共24只，排锯生产都是双倍尺生产需要切2刀，在锯切第一刀时需要辊道全部运转，此时人为比较容易控制。但在锯切第2刀时需要把锯切第一刀时的管子开到定尺挡板后面，然后需要把定尺挡板放下，使第二刀进行尾部对齐；由于辊道全部开启导致碰头后面的管子和前面管子难以分开，并且碰头放下后在对齐第二刀管子时后部管子一直在撞击碰头，前部管子需要多次对齐。因此会产生以下几个问题:1、定尺挡板频繁撞坏;2、后部辊道一直运转浪费能源;3、锯切效率大大降低。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种排锯输送辊道自动控制装置，它不仅能够避免定尺挡板被撞坏的现象，而且能够提高锯切效率，避免浪费能源的现象。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种排锯输送辊道自动控制装置，它包括:
[0006]排锯输送辊道；
[0007]挡板组件，所述挡板组件具有定尺挡板，所述定尺挡板可下落至钢管输送管道中部，并将排锯输送棍道分隔为前部棍道和后部棍道；
[0008]感应器，所述感应器用于感应定尺挡板的动作，并用于发出定尺挡板落下信号和定尺挡板抬起信号；
[0009]控制器，所述控制器的信号输入端与感应器的信号输出端相连；
[0010]驱动构件，所述驱动构件与后部辊道的动力件控制连接，并且驱动构件的控制输入端与控制器的信号输出端相连，当控制器接收到感应器发出的定尺挡板落下信号时，所述控制器产生停止信号并将其发送给驱动构件使后部辊道的动力件停止运转；当控制器接收到感应器发出的定尺挡板抬起信号时，所述控制器产生运行信号并将其发送给驱动构件使后部辊道的动力件正常运转。
[0011]进一步，所述定尺挡板落下信号为高电平信号，所述定尺挡板抬起信号为低电平信号。
[0012]进一步，所述驱动构件为继电器，所述继电器连接在后部辊道的动力件的电源回路中。
[0013]采用了上述技术方案后，把第一刀锯切下来的管子输送至后部辊道上，此时定尺挡板落下，感应器检测到定尺挡板落下，发出定尺挡板落下信号给控制器，通过控制器控制继电器，控制继电器的主接触器吸合然后停止后部辊道的动力件运转;待第二刀管子锯切完成后，定尺挡板抬起后，感应器检测到定尺挡板被抬起，感应器发出定尺挡板抬起信号，后部辊道即可随前部辊道运转，这样不仅能够避免定尺挡板被撞坏的现象，而且能够提高了锯切效率，避免了浪费能源的现象。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的排锯输送辊道自动控制装置的控制原理图；
[0015]图2为本实用新型的排锯输送辊道自动控制装置的布置示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]如图1、2所示，一种排锯输送辊道自动控制装置，它包括:
[0018]排锯输送辊道；
[0019]挡板组件，所述挡板组件具有定尺挡板I，所述定尺挡板I可下落至钢管输送管道中部，并将排锯输送棍道分隔为前部棍道2和后部棍道3;
[0020]感应器4，所述感应器4用于感应定尺挡板I的动作，并用于发出定尺挡板落下信号和定尺挡板抬起信号；
[0021]控制器，所述控制器的信号输入端与感应器4的信号输出端相连；
[0022]驱动构件，所述驱动构件与后部辊道3的动力件控制连接，并且驱动构件的控制输入端与控制器的信号输出端相连，当控制器接收到感应器4发出的定尺挡板落下信号时，所述控制器产生停止信号并将其发送给驱动构件使后部辊道3的动力件停止运转；当控制器接收到感应器4发出的定尺挡板抬起信号时，所述控制器产生运行信号并将其发送给驱动构件使后部辊道3的动力件正常运转。
[0023]所述定尺挡板落下信号为高电平信号，所述定尺挡板抬起信号为低电平信号。
[0024]所述驱动构件为继电器，所述继电器连接在后部辊道3的动力件的电源回路中。
[0025]本实用新型的工作原理如下:
[0026]把第一刀锯切下来的管子输送至后部辊道3上，此时定尺挡板I落下，感应器4检测到定尺挡板I落下，发出定尺挡板落下信号给控制器，通过控制器控制继电器，控制继电器的主接触器吸合然后停止后部辊道3的动力件运转;待第二刀管子锯切完成后，定尺挡板I抬起后，感应器检测到定尺挡板I被抬起，感应器发出定尺挡板抬起信号，后部辊道3即可随前部辊道2运转，这样不仅能够避免定尺挡板I被撞坏的现象，而且能够提高了锯切效率，避免了浪费能源的现象。
[0027]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种排锯输送辊道自动控制装置，其特征在于，它包括: 排锯输送辊道； 挡板组件，所述挡板组件具有定尺挡板(I)，所述定尺挡板(I)可下落至钢管输送管道中部，并将排锯输送棍道分隔为前部棍道(2)和后部棍道(3); 感应器(4)，所述感应器(4)用于感应定尺挡板(I)的动作，并用于发出定尺挡板落下信号和定尺挡板抬起信号； 控制器，所述控制器的信号输入端与感应器(4)的信号输出端相连； 驱动构件，所述驱动构件与后部辊道(3)的动力件控制连接，并且驱动构件的控制输入端与控制器的信号输出端相连，当控制器接收到感应器(4)发出的定尺挡板落下信号时，所述控制器产生停止信号并将其发送给驱动构件使后部辊道(3)的动力件停止运转；当控制器接收到感应器(4)发出的定尺挡板抬起信号时，所述控制器产生运行信号并将其发送给驱动构件使后部辊道(3)的动力件正常运转。2.根据权利要求1所述的排锯输送辊道自动控制装置，其特征在于:所述定尺挡板落下信号为高电平信号，所述定尺挡板抬起信号为低电平信号。3.根据权利要求1或2所述的排锯输送辊道自动控制装置，其特征在于:所述驱动构件为继电器，所述继电器连接在后部辊道(3)的动力件的电源回路中。
【文档编号】B23Q3/18GK205520694SQ201620096676
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】杨登峰, 郭兴邦
【申请人】江苏常宝钢管股份有限公司