一种用于测量回转工作台精度的测量装置的制造方法
【专利摘要】本申请提供一种用于测量回转工作台精度的测量装置，包括具有第一通道的第一支架；具有第二通道的第二支架，所述第一支架和所述第二支架间隔地设置；第一螺杆的定位端设置于所述第一通道内，自由端由所述第一通道向外伸出；第二螺杆的定位端设置于所述第二通道内，自由端由所述第二通道向外伸出；套设于所述第一螺杆的自由端且与之相匹配的第一螺套；套设于所述第二螺杆的自由端且与之相匹配的第二螺套；与第一螺杆的自由端和第二螺杆的自由端固定连接的横梁；以及滑动地设置于所述横梁上的检测元件。本申请提供的测量装置设计合理，结构简单，使用方便，能够不与主机进行联机调试的情况下，单独测量回转工作台的综合精度，从而缩短生产周期。
【专利说明】
一种用于测量回转工作台精度的测量装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种用于测量回转工作台精度的测量装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，机床通常包括回转工作台，回转工作台的安装调试分为刮铲、定位、部装、总装、连机调试。按照传统工艺流程，回转工作台的连机调试(精度测量)必须等主机装配完成后共同联机进行。主机的装配周期需要45天，而回转工作台的装配周期为14天，即回转工作台的装配完成提前主机装配完成30天。如果按照传统工艺流程，工作台装配完工后，需要放置在场地内一个月的时间，才能够进行综合精度的检测，这将造成批量生产和装配的回转工作台大量占用生产场地，从而带来额外的场地费用支出。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于测量回转工作台精度的测量装置，包括具有第一通道的第一支架;具有第二通道的第二支架，所述第一支架和所述第二支架间隔地设置;第一螺杆，所述第一螺杆的定位端设置于所述第一通道内，所述第一螺杆的自由端由所述第一通道向外伸出；第二螺杆，所述第二螺杆的定位端设置于所述第二通道内，所述第二螺杆的自由端由所述第二通道向外伸出；套设于所述第一螺杆的自由端且与之相匹配的第一螺套;套设于所述第二螺杆的自由端且与之相匹配的第二螺套;一端与所述第一螺杆的自由端固定连接、另一端与所述第二螺杆的自由端固定连接的横梁；以及滑动地设置于所述横梁上的检测元件。
[0004]在本实用新型的一些实施方式中，所述第一螺杆和所述第二螺杆上开设有槽;所述测量装置还包括固定地设置于所述第一支架上的第一支撑套，所述第一支撑套具有与所述槽匹配的第一紧固件；固定地设置于所述第二支架上的第二支撑套，所述第二支撑套具有与所述槽匹配的第二紧固件。
[0005]在本实用新型的一些实施方式中，所述第一支撑套和所述第二支撑套的周壁上具有孔，所述第一紧固件和所述第二紧固件均为与所述孔相匹配的螺钉。
[0006]在本实用新型的一些实施方式中，所述第一螺套具有垂直于其周壁延伸的第一手柄;所述第二螺套具有垂直于其周壁延伸的第二手柄。
[0007]在本实用新型的一些实施方式中，所述检测元件包括与所述横梁连接且具有孔的滑动块;一端固定地设置于所述滑动块的孔内，另一端由所述滑动块伸出的水平杆;套设于所述水平杆的伸出端上的“U”形夹；设置于所述“U”形夹上的用于控制其张紧度的锁定元件；以及固定地设置于所述“U”形夹上的垂直杆。
[0008]在本实用新型的一些实施方式中，所述“U”形夹的两个支脚端对称地设置有螺纹孔;所述锁定元件包括具有与所述“U”形夹的螺纹孔匹配的螺纹的手扭；以及垫套，所述垫套具有两个通孔，所述两个通孔所形成的通道相互垂直，但不位于同一平面，其中的一个通孔具有与所述手扭相匹配的螺纹，另一个通孔用于固定设置所述垂直杆。
[0009]在本实用新型的一些实施方式中，所述横梁开设有“T”形槽;所述滑动块被能够与所述“T”形槽配合的紧固螺钉固定于所述横梁上。
[0010]在本实用新型的一些实施方式中，所述检测元件包括:
[0011 ]设置于所述垂直杆末端的百分表或激光干涉仪。
[0012]在本实用新型的一些实施方式中，所述第一支架和所述第二支架呈三角形。
[0013]本实用新型提供的一种用于测量回转工作台精度的测量装置能够在回转工作台安装调试时对其综合精度进行检测。测量过程中，考虑到各种类型工作台高度不一致，所以本测量装置能够在垂直方向上调节高度。可以满足对多种型号的回转工作台进行精度检测。
[0014]本测量工具结构简便，支架直接固定安装于地基上，横梁至回转工作台台面的距离控制在200mm左右。在使用过程中，由于需要测量回转工作台定位孔的径向跳动及T型槽的直线度，因此在横梁上设置有能够沿其移动的滑动块，以带动检测元件移动，满足对于回转工作台不同位置的测量要求。
[0015]本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，能够不与主机进行联机调试的情况下，单独测量回转工作台的综合精度，从而缩短生产周期，降低制造成本。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面简要说明实施例或现有技术描述中使用的附图。
[0017]图1为本实用新型一实施方式的回转工作台精度测量装置结构图；
[0018]图2为螺杆与螺套配合示意图；
[0019]图3为横梁与连接块配合示意图；
[0020]图4为检测元件和锁定元件配合示意图；
[0021]图5为采用本实用新型一实施方式提供的回转工作台精度测量装置测量回转工作台端面跳动示意图；
[0022]图6为采用本实用新型一实施方式提供的回转工作台精度测量装置测量回转工作台基准孔的径向跳动示意图；
[0023]图7为采用本实用新型一实施方式提供的回转工作台精度测量装置测量回转工作台T型槽的直线度示意图；
[0024]图8为采用本实用新型一实施方式提供的回转工作台精度测量装置测量回转工作台移动对工作台面的平行度示意图；
[0025]图9为采用本实用新型一实施方式提供的回转工作台精度测量装置测量回转工作台回转(B向)定位精度及重复定位精度示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在此说明，显然，附图所示仅是本实用新型的一些实施例，目的是使本领域技术人员能够理解本实用新型的实质特征。本领域普通技术人员可以根据所公开的附图及其说明，做出修改或其他等同的变型或替代方案。因此，本实用新型的范围并不受这些附图和说明的限制。
[0027]参照图1和2所示，本实用新型提供的一种用于测量回转工作台精度的测量装包括第一支架1、与第一支架I相间隔地设置的第二支架2、第一螺杆3、第二螺杆4、第一螺套5、第二螺套6、横梁7以及滑动地设置于所述横梁上的检测元件8。
[0028]第一支架I大致呈三角形且具有沿其高度方向上的第一通道la。相同地，第二支架2大致呈三角形且具有沿其高度方向上的第二通道2a。第一支架I和第二支架2相间隔地设置，二者的间隔距离大于4m，以主要能够满足尺寸为1.8mX2m?4mX4m的回转工作台布置在二者之间。第一螺杆3的定位端设置在第一通道Ia内，第一螺杆3的自由端由所述第一通道Ia向外伸出。第一螺套5套设于第一螺杆3的自由端上。第二螺杆4的定位端设置于所述第二通道2a内，第二螺杆4的自由端由所述第二通道2a向外伸出。第二螺套6套设于第二螺杆4的自由端上。第一螺杆3和第二螺杆4的自由端末端均与横梁7固定连接。本领域技术人员应当能够理解，第一螺杆3和第二螺杆4与横梁7固定连接的部位不限于其自由端的末端，这种连接方式只要能够达到当旋转第一螺套5或第二螺套6时，第一螺杆3和第二螺杆4只发生上下方向的直线运动、不发生旋转即可。这样设置可以调整横梁7高度，以满足不同高度的测量需求。
[0029]在本实用新型的一些优选的实施方式中，所述第一螺杆3和所述第二螺杆4上开设有槽。第一支架I上通过内六角螺钉固定设置有第一支撑套9，第一螺杆3的自由端伸出第一支架I后，先进入第一支撑套9内，然后与第一螺套5配合。第一螺杆3的螺纹外径与第一支撑套9内孔间隙配合。第一支撑套9上设置有第一紧固件9a，其可以采用圆柱端紧定螺钉。第一紧固件9a能够和第一螺杆3上开设的槽配合，以使得当拧紧第一紧固件9a时，第一螺杆3在上下方向的直线运动也会收到限制，即第一螺杆3既不能旋转，也不能直线运动。为了便于从第一支撑套9的外部调节第一紧固件9a，所述第一支撑套9的周壁上孔，所述第一紧固件9a设置在所述孔内。相同地，第二支架2上通过内六角螺钉固定设置有第二支撑套10，第二螺杆4的自由端伸出第二支架I后，先进入第二支撑套10内，然后与第二螺套6配合。第二螺杆4的螺纹外径与第二支撑套10内孔间隙配合。第二支撑套10上设置有第二紧固件10a，其可以采用圆柱端紧定螺钉。所述第二支撑套10的周壁上孔，所述第二紧固件1a设置在所述孔内。
[0030]在本实用新型的一些优选的实施方式中，第一螺套5具有垂直于其周壁延伸的第一手柄5a，第二螺套6具有垂直于其周壁延伸的第二手柄6a，以便于操作者在旋转第一螺套5和第二螺套6时能够更为省力。此外，在第一螺套5和第二螺套6内分别设置了推力球轴承5b和推力球轴承6b，以起到减小摩擦力的作用，使得第一螺套5和第二螺套6转动时更为平稳、圆滑。
[0031]第一螺杆3和第二螺杆4都可以采用带内孔的多头螺纹以减轻自身的重量。
[0032]参照图3所示，在一个实施方式中，横梁7的长度设计为6m，并且采用铝型材，其具有中空结构，自身重量轻、刚性好，能有效减少横梁7因自身重量引起的变形量，减少测量误差。此外，横梁7的周壁上设置有多个T型槽。以设置第一螺杆3的一侧为例，为了不破坏横梁7的整体刚性，第一螺杆3不与横梁7直接固定连接，而是在横梁7的下部设置支撑板7a。支撑板7a具有用于容纳第一螺杆3的末端的孔。第一螺杆3的末端与支撑板7a的孔过盈配合。“L”形的压板7b通过垫圈及六角螺栓7c紧固在支撑板7a上，且压板7b的一端进入横梁7的T型槽内，以使得横梁7被固定在支撑板7a上。第二螺杆4与横梁7的固定方式与上述相同，因此不再赘述。
[0033]结合图3和图4所示，检测元件8包括滑动块8a、水平杆8b、“U”形夹8c、锁定元件11、垂直杆Sd以及百分表或激光干涉仪Se。
[0034]滑动块8a通过内六角螺钉固定在横梁7上。内六角螺钉能够和横梁7的T型槽配合，即当拧紧内六角螺钉时，滑动块8a不能沿横梁7移动，当拧松内六角螺钉时，滑动块8a能够沿着横梁7移动，以实现调整滑动块8a位置的目的。滑动块8a的中部有一螺纹孔，水平杆Sb的一端通过上述螺纹孔和水平杆Sb固定连接，并用六角扁螺母锁紧，水平杆Sb的另一端由所述滑动块8a伸出。“U”形夹Sc套设于水平杆Sb的伸出端。设置于“U”形夹Sc的锁定元件Sd能够控制其两个支脚相对锁紧或者松弛，以实现“U”形夹Sc紧固于水平杆Sb或者与水平杆Sb脱开。垂直杆Sd固定地设置于“U”形夹Sc上且在垂直杆Sd的末端能够设置百分表或激光干涉仪8e。本领域技术人员应当能够理解，当“U”形夹8c相对于水平杆8b转动时，固定在垂直杆8d末端的百分表或激光干涉仪8e的位置随之发生移动。
[0035]在本实用新型的一些优选的实施方式中，所述“U”形夹Sc的两个支脚端对称地设置有螺纹孔。锁定元件11包括具有与所述“U”形夹Sc支脚上的螺纹孔匹配的螺纹的手扭Ila以及垫套11b，所述垫套具有两个通孔且两个通孔所形成的通道相互垂直，但不位于同一平面。其中的一个通孔具有与所述手扭相匹配的螺纹，另一个通孔用于固定设置所述垂直杆。
[0036]以尺寸为1.8mX2m?4mX4m的回转工作台为例，主要测量精度如下:
[0037]1.测量回转工作台的端面跳动:
[0038]参照图5，测量回转工作台的端面跳时，百分表的测头指在工作台面上，分别测量距离工作台回转中心500mm、I OOOmm、2000mm三处。根据百分表读数测量工作台定端面跳动。[0039 ] 2.测量回转工作台基准孔的径向跳动:
[0040]参照图6，测量回转工作台定位心孔的径向跳动时，百分表的测头指在工作台基准孔内壁，工作台自身回转，根据百分表读数测量工作台定位心孔的径向跳动。
[0041 ] 3.测量回转工作台T型槽的直线度:
[0042]参照图7，测量T型槽的直线度时，百分表的测头指在T型槽内侧，回转工作台直线移动，根据百分表读数测量工作台T型槽的直线度。
[0043 ] 4.测量回转工作台移动对工作台面的平行度:
[0044]参照图8，测量回转工作台移动对工作台面的平行度时，工作台面上放一直尺，百分表的测头指在直尺上，回转工作台做直线运动，根据百分表读数测量回转工作台移动对工作台面的平行度。
[0045]5.测量回转工作台B向定位精度及重复定位精度:
[0046]参照图9，测量回转工作台B向定位精度及重复定位精度时，激光干涉仪的测头装于该测量工具的横梁的滑动块上，回转工作台自身回转，根据激光干涉仪的测量数据，检测回转工作台B向定位精度及重复定位精度。
[0047]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种用于测量回转工作台精度的测量装置，其特征在于，包括: 具有第一通道的第一支架； 具有第二通道的第二支架，所述第一支架和所述第二支架间隔地设置； 第一螺杆，所述第一螺杆的定位端设置于所述第一通道内，所述第一螺杆的自由端由所述第一通道向外伸出； 第二螺杆，所述第二螺杆的定位端设置于所述第二通道内，所述第二螺杆的自由端由所述第二通道向外伸出； 套设于所述第一螺杆的自由端且与之相匹配的第一螺套； 套设于所述第二螺杆的自由端且与之相匹配的第二螺套； 一端与所述第一螺杆的自由端固定连接、另一端与所述第二螺杆的自由端固定连接的横梁；以及 滑动地设置于所述横梁上的检测元件。2.根据权利要求1所述的用于测量回转工作台精度的测量装置，其特征在于:所述第一螺杆和所述第二螺杆上开设有槽； 所述测量装置还包括: 固定地设置于所述第一支架上的第一支撑套，所述第一支撑套具有与所述槽匹配的第一紧固件； 固定地设置于所述第二支架上的第二支撑套，所述第二支撑套具有与所述槽匹配的第二紧固件。3.根据权利要求2所述的用于测量回转工作台精度的测量装置，其特征在于:所述第一支撑套和所述第二支撑套的周壁上具有孔，所述第一紧固件和所述第二紧固件均为与所述孔相匹配的螺钉。4.根据权利要求3所述的用于测量回转工作台精度的测量装置，其特征在于: 所述第一螺套具有垂直于其周壁延伸的第一手柄； 所述第二螺套具有垂直于其周壁延伸的第二手柄。5.根据权利要求1或4所述的用于测量回转工作台精度的测量装置，其特征在于，所述检测元件包括: 与所述横梁连接且具有孔的滑动块； 一端固定地设置于所述滑动块的孔内，另一端由所述滑动块伸出的水平杆； 套设于所述水平杆的伸出端上的“U”形夹； 设置于所述“U”形夹上的用于控制其张紧度的锁定元件；以及 固定地设置于所述“U”形夹上的垂直杆。6.根据权利要求5所述的用于测量回转工作台精度的测量装置，其特征在于，所述“U”形夹的两个支脚端对称地设置有螺纹孔； 所述锁定元件包括: 具有与所述“U”形夹的螺纹孔匹配的螺纹的手扭；以及 垫套，所述垫套具有两个通孔，所述两个通孔所形成的通道相互垂直，但不位于同一平面，其中的一个通孔具有与所述手扭相匹配的螺纹，另一个通孔用于固定设置所述垂直杆。7.根据权利要求6所述的用于测量回转工作台精度的测量装置，其特征在于: 所述横梁开设有“T”形槽； 所述滑动块被能够与所述“Τ”形槽配合的紧固螺钉固定于所述横梁上。8.根据权利要求7所述的用于测量回转工作台精度的测量装置，其特征在于，所述检测元件包括: 设置于所述垂直杆末端的百分表或激光干涉仪。9.根据权利要求1所述的用于测量回转工作台精度的测量装置，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架呈三角形。
【文档编号】B23Q17/00GK205520743SQ201620177498
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】罗俊波, 赵建华, 王全宝, 彭粱锋, 林松, 李波波, 宁秀月, 李振山, 王菁, 蒋维
【申请人】沈机集团昆明机床股份有限公司