双拼电梯导轨立轧系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种双拼电梯导轨立轧系统，主要针对现有技术下的双拼轧制系统容易导致电梯导轨腹腔积水的问题，提出了一种双拼电梯导轨立轧系统，包括依次设置的加热炉、高压水除磷装置、开坯机、切头装置、粗钢翻转装置、精轧机组、切断装置、冷床、剖分矫直装置以及定尺剪切装置；其中，所述粗钢翻转装置用于将切头后的粗钢翻转为“Y向轨头X向轨底”的状态；所述精轧机组包括万能轧机和立式轧机，所述精轧机组的轧辊孔型为“工”字形孔型；所述冷床上设置有成品钢翻转装置，所述成品钢翻转装置用于将成对T型钢翻转成为“X向轨头Y向轨底”的状态。本实用新型在轧制过程中电梯导轨的腹腔不会积水，全面提升轧件断面质量均匀性和力学性能。
【专利说明】
双拼电梯导轨立轧系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电梯导轨的乳制系统，具体的说是一种双拼电梯导轨立乳系统。
【背景技术】
[0002]热乳电梯导轨生产线主流均为单根生产，国内极个别厂家刚刚开始尝试用成对法乳制生产电梯导轨，乳线生产出H型成对电梯导轨33，可以解决冷却不均匀等诸多工艺技术问题。当前，双拼乳制电梯导轨采用水平乳轨头两侧的方法，钢坯经过加热与粗乳后，乳制成左右对称的狗骨型进入精乳机组进行乳制。轨头两侧的压下在垂直方向进行，由万能乳机上下设置的一对水平乳辊22乳制;轨顶和轨底压下在水平方向进行，由万能乳机上下设置的一对立式乳辊11和水平乳辊22共同作用辗压。
[0003]这种乳制方法的缺陷是，在乳制过程中，喷在乳辊上的冷却水相当一部分流入由双轨头和双轨底上半部分组成的腹腔中，无法排除。这些冷却水使乳件的温度急速下降，温度降低，乳制力及力矩上升，这样既增加了乳制力和乳制力矩，生产能耗增大，吨钢成本提高，又恶化了钢材的力学性能，加大了乳制难度。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供一种避免乳件降温过快的双拼电梯导轨立乳系统。
[0005]为达到上述目的，本实用新型双拼电梯导轨立乳系统，其特征在于:包括依次设置的加热炉、高压水除磷装置、开坯机、切头装置、粗钢翻转装置、精乳机组、切断装置、冷床、剖分矫直装置以及定尺剪切装置;其中，所述粗钢翻转装置用于将切头后的粗钢翻转为“Y向轨头X向轨底”的状态;所述精乳机组包括三架万能乳机和三架立式乳机，所述万能乳机包括两个立辊和两个水平辊，所述万能乳机的立辊的轴向长度与双拼电梯导轨轨底内表面之间的距离相等，所述两个水平辊分别设置在立辊的上下两端，所述水平辊与立辊顶面或底面之间的最小距离与电梯导轨的轨底厚度相同；所述冷床上设置有成品钢翻转装置，所述成品钢翻转装置用于将成对T型钢翻转成为“X向轨头Y向轨底”的状态。
[0006]进一步地，所述剖分矫直装置包括依次设置的H孔型矫直装置、剖分机、剖分后辊道、锯前成排台架、锯切机组、翻钢台架、码垛输入辊道。
[0007]进一步地，所述剖分矫直装置包括依次设置的剖分机、剖分机后辊道、双槽矫直机、锯前成排台架、锯切机组、翻钢台架、码垛输入辊道。
[0008]进一步地，所述锯切机组至少包括上下相对设置的圆盘剪刃，在所述的圆盘剪刃两侧同轴设有能夹送导轨的夹送辊。
[0009]进一步地，所述精乳机组的三架立式乳机和三架万能乳机交替设置，所述精乳机组的第一架乳机为立式乳机。
[0010]进一步地，所述剖分机包括平托移钢装置和高精度圆盘锯，所述平托移钢装置包括平移机构和设置在平移机构上的夹紧机构，所述平移机构的移动方向与所述高精圆盘锯所在平面平行。
[0011]进一步地，所述翻钢台架包括用于挡住电梯导轨的轨底的定位装置和用于翻转电梯导轨的升降装置，所述升降装置包括截面为梯形的翻钢机构和驱动翻钢机构升降的驱动机构。
[0012]现有乳制技术在乳制过程中，在双轨头和双轨底上半部分组成的腹腔会产生积水，导致乳件温降快，断面温度分布不均，乳制能耗高，力学性能不均。采用本实用新型的双拼电梯导轨立乳系统后，能够消除双轨头和双轨底上半部分组成的腹腔积水对乳件温度断面分布的影响，乳件温降大幅度降低，保持乳件在较高的温度下进行乳制，乳制力小，降低能耗，真正实现万能对称乳制，提高成材率，全面提升乳件断面质量均匀性和力学性能。本实用新型具有工艺合理，操作方便，运行流畅，生产效率高，生产工序稳定可控的优点。
【附图说明】
[0013]图1是现有双拼电梯导轨乳制时的示意图；
[0014]图2是本实用新型双拼电梯导轨立乳系统在乳制电梯导轨时的示意图；
[0015]图3为本实用新型双拼电梯导轨立乳系统的结构框图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0017]实施例1
[0018]如图2-3所示，本实施例双拼电梯导轨立乳系统，包括依次设置的加热炉1、高压水除磷装置2、开坯机3、切头装置4、粗钢翻转装置5、精乳机组、切断装置12、冷床13、剖分矫直装置以及定尺剪切装置;其中，所述粗钢翻转装置用于将切头后的粗钢翻转为“Y向轨头X向轨底”的状态;所述精乳机组包括三架万能乳机7、9、11和三架立式乳机6、8、10，所述万能乳机包括两个立辊101和两个水平辊202，所述万能乳机的立辊的轴向长度与双拼电梯导轨303轨底内表面之间的距离相等，所述两个水平辊分别设置在立辊的上下两端，所述水平辊101与立辊202顶面或底面之间的最小距离与电梯导轨303的轨底厚度相同；所述剖分矫直装置包括剖分机构和矫直机构;所述精乳机组的乳辊孔型为“工”字形孔型，所述冷床上设置有成品钢翻转装置，所述成品钢翻转装置14用于将成对T型钢翻转成为“X向轨头Y向轨底”的状态。所述剖分矫直装置包括依次设置的H孔型矫直装置、剖分机、剖分后辊道、锯前成排台架、锯切机组、翻钢台架、码垛输入辊道;所述精乳机组的三架立式乳机6、8、10和三架万能乳机7、9、11交替设置，所述精乳机组的第一架乳机为立式乳机。
[0019]钢坯经过加热与粗乳后，经过钢坯加热、除鳞、开坯、切头，乳制成具有轨头和轨底的狗骨形乳件，乳件在进入精乳前，由粗钢翻转装置5翻转90度，乳件由“X向轨头Y向轨底”的放置方式翻转为“Y向轨头X向轨底”的放置方式，轨头呈垂直状态进入v-u-v-u-v-u布置的6机架连乳机;一边对轨头和轨底宽度的乳制，一边对轨头、轨底的厚度辗压减薄，在乳制过程中，轨头处于垂直状态，轨底处于水平状态;最终乳制成具有两根相对布置的双拼电梯导轨，中间通过短而薄的金属条连接，整体断面接近“工”形。双拼电梯导轨上冷床后再翻转90度进行冷却。本实施例在将双拼电梯导轨完成乳制后，将两根导轨一同进行矫直，矫直后再进行剖分，就成为了成品的电梯导轨。将两根一同进行矫直，能够保证在矫直过程中两根导轨的受力均匀且对称，能够保证导轨的精度等工艺要求。
[0020]首先，本实施例采用双拼电梯导轨的乳制方法，有效的解决了单根乳制电梯导轨冷却不均匀等诸多工艺技术问题;其次，本实施例将“工”字形的粗钢进行立乳，避免了双轨头和双轨底上半部分组成的腹腔会产生积水，导致乳件温降快，断面温度分布不均，乳制能耗高，力学性能不均的问题；另外，保持乳件在较高的温度下进行乳制，乳制力小，降低能耗，真正实现万能对称乳制，提高成材率，全面提升乳件断面质量均匀性和力学性能。本实施例的双拼电梯导轨立乳系统具有工艺合理，操作方便，运行流畅，生产效率高，生产工序稳定可控的优点。
[0021]实施例2
[0022]在上述实施例的基础上，所述剖分矫直装置包括依次设置的剖分机、剖分机后辊道、双槽矫直机、锯前成排台架、锯切机组、翻钢台架、码垛输入辊道。
[0023]本实施例与实施例1的不同之处在于:实施例1是将乳制的“工”字形双拼电梯导轨先进行矫直，然后进行剖分，而本实施例是将乳制的“工”字形双拼电梯导轨先进行剖分然后在进行矫直。将电梯导轨进行单根矫直时矫直装置需要施加的力小，可以选用小规格的乳辊进行矫直，有利于减少设备投资。
[0024]实施例3
[0025]在上述实施例的基础上，所述锯切机组至少包括上下相对设置的圆盘剪刃，在所述的圆盘两侧同轴设有能夹送导轨的夹送辊。
[0026]本实施例的锯切机组的夹送辊能够加送导轨，而圆盘剪刃能够切断导轨，从而，能够使本实施例的双拼电梯导轨在生产过程中能够实现自动定尺锯切，减少工人的劳动前度，提高生产效率。
[0027]实施例4
[0028]在上述实施例的基础上，所述剖分机包括平托移钢装置和高精度圆盘锯，所述平托移钢装置包括平移机构和设置在平移机构上的夹紧机构，所述平移机构的移动方向与所述高精圆盘锯所在平面平行。
[0029]本实施例采用夹紧机构夹住导轨并且向前移动，圆盘锯固定设置，从而，圆盘锯不需要移动位置就能够将连在一起的两根电梯导轨进行剖分，同时，能够实现自动剖分，减少人工的参与，降低劳动强度，提高生产效率。
[0030]实施例5
[0031]在上述实施例的基础上，所述翻钢台架包括用于挡住电梯导轨的轨底的定位装置和用于翻转电梯导轨的升降装置，所述升降装置包括截面为梯形的翻钢机构和驱动翻钢机构升降的驱动机构。
[0032]剖分机将两根电梯导轨剖分之后，两根电梯导轨的轨头相互靠近，当翻钢机构上升时，由于翻钢机构的截面是梯形，迫使两根导轨的轨头顶端的棱线距离逐渐增大，而电梯导轨的轨底被定位装置挡住不能滑动，因此，两根导轨的轨头会向上翻转，从而，两根导轨都会翻转至轨头垂直向上，轨底水平放置的状态，从而能够实现成品导轨的在线翻转，便于打捆和码垛。
[0033]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种双拼电梯导轨立乳系统，其特征在于:包括依次设置的加热炉、高压水除磷装置、开坯机、切头装置、粗钢翻转装置、精乳机组、切断装置、冷床、剖分矫直装置以及定尺剪切装置;其中，所述粗钢翻转装置用于将切头后的粗钢翻转为“Y向轨头X向轨底”的状态;所述精乳机组包括三架万能乳机和三架立式乳机，所述万能乳机包括两个立辊和两个水平辊，所述万能乳机的立辊的轴向长度与双拼电梯导轨轨底内表面之间的距离相等，所述两个水平辊分别设置在立辊的上下两端，所述水平辊与立辊顶面或底面之间的最小距离与电梯导轨的轨底厚度相同；所述冷床上设置有成品钢翻转装置，所述成品钢翻转装置用于将成对T型钢翻转成为“X向轨头Y向轨底”的状态。2.如权利要求1所述双拼电梯导轨立乳系统，其特征在于:所述剖分矫直装置包括依次设置的H孔型矫直装置、剖分机、剖分后辊道、锯前成排台架、锯切机组、翻钢台架、码垛输入棍道。3.如权利要求1所述双拼电梯导轨立乳系统，其特征在于:所述剖分矫直装置包括依次设置的剖分机、剖分机后辊道、双槽矫直机、锯前成排台架、锯切机组、翻钢台架、码垛输入棍道。4.如权利要求2或3所述双拼电梯导轨立乳系统，其特征在于:所述锯切机组至少包括上下相对设置的圆盘剪刃，在所述的圆盘剪刃两侧同轴设有能夹送导轨的夹送辊。5.如权利要求1所述双拼电梯导轨立乳系统，其特征在于:所述精乳机组的三架立式乳机和三架万能乳机交替设置，所述精乳机组的第一架乳机为立式乳机。6.如权利要求2或3所述双拼电梯导轨立乳系统，其特征在于:所述剖分机包括平托移钢装置和高精度圆盘锯，所述平托移钢装置包括平移机构和设置在平移机构上的夹紧机构，所述平移机构的移动方向与所述高精圆盘锯所在平面平行。7.如权利要求2或3所述双拼电梯导轨立乳系统，其特征在于:所述翻钢台架包括用于挡住电梯导轨的轨底的定位装置和用于翻转电梯导轨的升降装置，所述升降装置包括截面为梯形的翻钢机构和驱动翻钢机构升降的驱动机构。
【文档编号】B23P15/00GK205551074SQ201620418732
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】沐贤春, 徐勇, 方实年
【申请人】中冶华天南京工程技术有限公司