一种用于连续挤压机的铜棒料预挤压装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于连续挤压机的铜棒料预挤压装置。其中：第二压板的上端面从左往右依次设置有第二立柱、第一立柱；第二压板与第一压板通过第一立柱与第二立柱相连；第一压板与第二压板内均设置有等距分布的电热丝；第一压板的上端面设置有第一温差发电片。连续挤压机在对铜棒料加工的时候，并且对棒料的均匀性要求较高，在实际的生产过程中会出现挤压温度不足，和均匀性不够而影响挤压质量的问题，本实用新型的优点在于：结构简单易于维护，通过设置电热丝，使得铜棒料在挤压加热后在一定的温度下被送入挤压机，最终在合适的温度下挤压成型，通过设置第一压块、第二压块，使得有效的增加了铜棒料的均匀性，有效的提高了成品质量。
【专利说明】
一种用于连续挤压机的铜棒料预挤压装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜加工领域，特别是涉及一种用于连续挤压机的铜棒料预挤压装置。
【背景技术】
[0002]连续挤压机在对铜棒料进行加工的时候，不间断的均匀供料是挤压机正常工作必不可少的前提条件，但是由于实际加工的时候棒料的材质分布的均匀性会时常出现偏差，最终会影响产品的质量。
[0003]传统连续挤压方法是将冷态的杆坯料(如上引法无氧铜杆)直接送入连续挤压机，原材料杆坯在固定槽中受到径向挤压和摩擦，在巨大的挤压和摩擦力下原材料产生一定的温度并达到再结晶状态，经由腔体从特制的模具中挤出并一次成型，可迅速生产出各种规格的优质铜排，铜母线，铜棒等。其优点是杆料不需要加热，可以节约能源消耗。对铜合金材料，除了少数铝黄铜可以在650°C前后挤压之外，大多数铜合金的挤压温度在700 - 950°C之间，而连续挤压过程中由于变形和摩擦力产生的温度根据测量一般在500°C以下，低于材料的挤压温度。采用冷的杆料，在挤压过程中坯料会产生断裂，同时由于材料的变形抗力高，使得连续挤压模具难以承受高的挤压负荷，造成模具损坏。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的任务是提供一种用于连续挤压机的铜棒料预挤压装置，使得达到提高铜棒料均匀性与挤压温度的目的。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种用于连续挤压机的铜棒料预挤压装置，包括第一支撑板、第一温差发电片、电热丝、第一压板、第二支撑板、第二压板、第一立柱、第二立柱、第二温差发电片、第一液压缸、第一活塞杆、第一滑块、第一压块、第二压块、第二滑块、第二活塞杆、第二液压缸;其中:第二压板的上端面从左往右依次设置有第二立柱、第一立柱;第二压板与第一压板通过第一立柱与第二立柱相连;第一压板与第二压板内均设置有等距分布的电热丝;第一压板的上端面设置有第一温差发电片;第二压板的下端面设置有第二温差发电片；第一压板的的左侧与第二压板的左侧分别与第一支撑板的一侧相连;第一压板的右侧与第二压板的右侧分别与第二支撑板的一侧相连;第一压块的一端与第二立柱活动连接;第一压块的一侧设置有第一滑块，第一滑块与第一压块滑动连接;第一活塞杆的一端与第一滑块的一侧铰接；第一活塞杆的另一端与第一液压缸相连;第一液压缸固定在第一支撑板的右侧;第二压块的一端与第一立柱活动连接;第二压块的一侧设置有第二滑块;第二滑块与第二液压缸通过第二活塞杆相连;第二液压缸固定在第二支撑板的左侧。
[0007]本实用新型的优点在于:结构简单易于维护，通过设置电热丝，使得铜棒料在预挤压加热后在一定的温度下被送入挤压机，最终在合适的温度下挤压成型，通过设置第一压块、第二压块，在一定的温度下对铜棒料挤压预成型，使得有效的增加了铜棒料的均匀性，有效的提尚了成品质量。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的第一压块与第二压块的位置结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的第一立柱、第二立柱的结构示意图。
[0010]图3为本实用新型的第一液压缸与第二液压缸的位置侧视图。
[0011]附图标记:第一支撑板1、第一温差发电片2、电热丝3、第一压板4、第二支撑板5、第二压板6、第一立柱7、第二立柱8、第二温差发电片9、第一液压缸1、第一活塞杆11、第一滑块12、第一压块13、第二压块14、第二滑块15、第二活塞杆16、第二液压缸17。
【具体实施方式】
[0012]实施例1、一种用于连续挤压机的铜棒料预挤压装置，包括第一支撑板1、第一温差发电片2、电热丝3、第一压板4、第二支撑板5、第二压板6、第一立柱7、第二立柱8、第二温差发电片9、第一液压缸10、第一活塞杆11、第一滑块12、第一压块13、第二压块14、第二滑块15、第二活塞杆16、第二液压缸17;其中:第二压板6的上端面从左往右依次设置有第二立柱
8、第一立柱7;第二压板6与第一压板4通过第一立柱7与第二立柱8相连;第一压板4与第二压板6内均设置有等距分布的电热丝3;第一压板4的上端面设置有第一温差发电片2;第二压板6的下端面设置有第二温差发电片9;第一压板4的的左侧与第二压板6的左侧分别与第一支撑板I的一侧相连;第一压板4的右侧与第二压板6的右侧分别与第二支撑板5的一侧相连;第一压块13的一端与第二立柱8活动连接;第一压块13的一侧设置有第一滑块12，第一滑块12与第一压块13滑动连接;第一活塞杆11的一端与第一滑块12的一侧铰接;第一活塞杆11的另一端与第一液压缸10相连;第一液压缸10固定在第一支撑板I的右侧;第二压块14的一端与第一立柱7活动连接;第二压块14的一侧设置有第二滑块15;第二滑块15与第二液压缸17通过第二活塞杆16相连;第二液压缸17固定在第二支撑板5的左侧。
[0013]工作原理:将需要加工的铜棒料穿过第一立柱7、第二立柱8之间的缝隙，利用第一压块13、第二压块14对铜棒料进行挤压，此外电热丝3开始对铜棒料加热，通过挤压使得铜棒料开始向两端延展，使得铜棒料的均勾性得到改善，电热丝3供给的热量在铜棒料进入挤压机的时候能够使得挤压腔内的温度升高，进而达到理想的挤压温度。
【主权项】
1.一种用于连续挤压机的铜棒料预挤压装置，包括第一支撑板(I)、第一温差发电片(2)、电热丝(3)、第一压板(4)、第二支撑板(5)、第二压板(6)、第一立柱(7)、第二立柱(8)、第二温差发电片(9)、第一液压缸(10)、第一活塞杆(11)、第一滑块(12)、第一压块(13)、第二压块(14)、第二滑块(15)、第二活塞杆(16)、第二液压缸(17);其特征在于:第二压板(6)的上端面从左往右依次设置有第二立柱(8)、第一立柱(7);第二压板(6)与第一压板(4)通过第一立柱(7)与第二立柱(8)相连;第一压板(4)与第二压板(6)内均设置有等距分布的电热丝(3);第一压板(4)的上端面设置有第一温差发电片(2);第二压板(6)的下端面设置有第二温差发电片(9);第一压板(4)的左侧与第二压板(6)的左侧分别与第一支撑板(I)的一侧相连;第一压板(4)的右侧与第二压板(6)的右侧分别与第二支撑板(5)的一侧相连;第一压块(13)的一端与第二立柱(8)活动连接;第一压块(13)的一侧设置有第一滑块(12)，第一滑块(12)与第一压块(13)滑动连接;第一活塞杆(11)的一端与第一滑块(12)的一侧铰接；第一活塞杆(I I)的另一端与第一液压缸(10)相连;第一液压缸(10)固定在第一支撑板(I)的右侧;第二压块(14)的一端与第一立柱(7)活动连接;第二压块(14)的一侧设置有第二滑块(15);第二滑块(15)与第二液压缸(17)通过第二活塞杆(16)相连;第二液压缸(17)固定在第二支撑板(5)的左侧。
【文档编号】B21C23/21GK205551105SQ201620363203
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】方士法
【申请人】贵溪金砖铜业有限公司