焊带整形装置的制造方法

文档序号:10865891阅读:589来源:国知局
焊带整形装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊带整形装置,包括支架机构、支撑机构和至少一个整形机构,支架机构包括第一子支架,整形机构包括气缸、整形上模、整形下模、凸台和用于使得焊带穿过的凹槽,气缸包括缸杆,支撑机构包括支撑台,所述第一子支架与所述支撑台相对设置,所述气缸固定在所述第一子支架与所述支撑台相对的表面上,所述缸杆与所述整形上模连接,所述整形下模设置在所述支撑台上,且与所述整形上模相对,所述凹槽开设在所述整形下模与所述整形上模相对的表面上,所述凸台设置在所述整形上模上,且所述凸台在所述气缸的推动作用下,伸入所述凹槽中,压向穿过所述凹槽的焊带对其进行整形。该整形装置在焊带进行焊接前,对焊带拉直整形,保证焊接效果。
【专利说明】
焊带整形装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及光伏组件加工制备领域,尤其涉及一种焊带整形装置。
【背景技术】
[0002]单体太阳电池不能直接做电源使用,作电源必须将若干单体电池进行串联、并联连接和严密封装成组件。光伏组件,也称之为太阳能电池板,是太阳能发电系统中的核心部分,也是太阳能发电系统中最重要的部分,其作用是将太阳能转化为电能,并送往蓄电池中存储起来,或推动负载工作。
[0003]光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带,分汇流带和互连条,应用于光伏组件电池片之间的连接,发挥导电聚电的重要作用。光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料,光伏焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率,对光伏组件的功率影响很大。
[0004]然而,在实际选用光伏焊带对电池片进行连接的过程中,由于光伏焊带一般呈卷装放置,整体形状不规则,尤其会在边缘部分发生卷曲不平整现象,从而影响了焊接效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于:提供一种焊带整形装置,能够对焊带进行拉直整形,从而保证焊接效果。
[0006]为了实现上述实用新型目的,本实用新型提供了一种焊带整形装置,包括支架机构、支撑机构和至少一个整形机构,支架机构包括第一子支架,整形机构包括气缸、整形上模、整形下模、凸台和用于使得焊带穿过的凹槽,气缸包括缸杆,支撑机构包括支撑台,其中,所述第一子支架与所述支撑台相对设置,所述气缸固定在所述第一子支架上与所述支撑台相对的表面上,所述缸杆与所述整形上模连接,所述整形下模设置在所述支撑台上,且与所述整形上模相对设置,所述凹槽开设在所述整形下模与所述整形上模相对的表面上,所述凸台设置在所述整形上模与所述整形下模相对的表面上,且所述凸台能够在所述气缸的推动作用下,伸入所述凹槽中,以压向穿过所述凹槽的焊带对所述焊带进行整形。
[0007]在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
[0008]优选地,所述整形机构还包括气缸推板,所述气缸推板设置在所述缸杆和所述整形上模之间,所述缸杆通过所述气缸推板与所述整形上模相连接。
[0009]优选地,还包括衔接台,所述衔接台设置在所述整形下模的端部,且沿着所述整形下模与所述整形上模相对的表面延伸至所述支撑台的外部,所述衔接台的厚度小于所述整形下模的厚度,以在所述衔接台延伸出所述支撑台部分的下方形成容纳空间,所述凹槽从所述衔接台的上表面延伸至所述衔接台的端部以使焊带穿过。
[0010]优选地,所述凸台沿着所述凹槽延伸的方向延伸至所述支撑台的外部,所述凸台与所述凹槽延伸至所述支撑台外部的端部相齐。
[0011 ]优选地,所述整形机构还包括第二通孔,所述第二通孔开设在所述整形下模上,固定部件穿过所述第二通孔将所述整形下模固定在所述支撑台上。
[0012]优选地,当所述整形机构包括多个所述第二通孔时,所述第二通孔均匀分布在所述凹槽的两侧。
[0013]优选地,当包括多个所述整形机构时,其中,所述整形机构中的气缸并排设置在所述第一子支架与所述支撑台相对的表面上。
[0014]优选地,所述支架机构还包括所述第二子支架和第三子支架,所述第二子支架和第三子支架相对设置并相互平行,所述第二子支架和第三子支架均设置在所述第一子支架和所述支撑台之间,所述整形机构位于所述第二子支架和所述第三子支架之间。
[0015]优选地,所述支撑机构还包括支撑柱,所述支撑柱与所述支撑台相连接,以使所述支撑台远离地面。
[0016]优选地,所述支撑机构还包括调节柱,所述调节柱设置在所述支撑柱远离所述支撑台的端部上,所述调节柱的端部设置有外螺纹,通过将外螺纹拧入或者拧出所述支撑柱的内部调节所述支撑台的平衡。
[0017]本实用新型所提供的一种焊带整形装置,能够在选用焊带进行焊接前,使得焊带的边缘发生卷曲的部分平整,呈规则形状,从而保证了焊接效果。
[0018]应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本实用新型。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例所提供的焊带整形装置的整体结构示意图;
[0020]图2为本实用新型实施例所提供的焊带整形装置的侧视结构示意图;
[0021]图3为本实用新型实施例所提供的焊带整形装置的后视结构示意图;
[0022]图4为本实用新型实施例所提供的焊带整形装置的俯视结构示意图;
[0023]图5为本实用新型实施例所提供的焊带整形装置的整形上模的整体结构示意图;
[0024]图6为本实用新型实施例所提供的焊带整形装置的整形上模的仰视结构示意图;
[0025]图7为本实用新型实施例所提供的焊带整形装置的整形上模的剖面结构示意图;
[0026]图8为本实用新型实施例所提供的焊带整形装置的整形下模的整体结构示意图;
[0027]图9为本实用新型实施例所提供的焊带整形装置的整形下模的俯视结构示意图;
[0028]图10为本实用新型实施例所提供的焊带整形装置的整形下模的透视结构示意图;
[0029]图11为本实用新型实施例所提供的焊带整形装置的整形下模的安装结构示意图。
[0030]附图标号说明:
[0031 ] 10-支架机构;101-第一子支架;102-第二子支架;103-第三子支架;11-支撑机构;111-支撑台;112-支撑柱;113-调节柱;12-整形机构;121-气缸;1211-缸杆;122-整形上模;1221-第一通孔;123-整形下模;1231-第二通孔;124-凸台;125-凹槽;126-气缸推板;13-焊带;14-衔接台;15-手持部件。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
[0033]本实用新型实施例提供了一种焊带整形装置,如图1、图2、图3和图4所示,包括支架机构10、支撑机构11和至少一个整形机构12,整形机构12包括气缸121、整形上模122、整形下模123、凸台124和用于使得焊带13穿过的凹槽125,整形机构12还包括气缸推板126,气缸121包括缸杆1211,支架机构10包括第一子支架101,还包括第二子支架102和第三子支架103,支撑机构11包括支撑台111,还包括支撑柱112和调节柱113。
[0034]在上述实施例中,第一子支架101与支撑台111相对设置,优选地,第一子支架101与支撑台111相互平行设置,从而更有利于其他部件例如气缸121的设置以及整个焊带整形装置的稳定性,气缸121固定在第一子支架101与支撑台111相对的表面上,其中连接的方式可进行需求进行选择,例如可通过螺栓将气缸121固定在第一子支架101上,通过螺栓固定气缸121简单方便,且成本低,缸杆1211与整形上模122连接,为了使得缸杆1211与整形上模122更加稳固的连接,优选在缸杆1211和整形上模122之间设置气缸推板126,即缸杆1211通过气缸推板126与整形上模122相连接,整形下模123设置在支撑台111上,且与整形上模122相对设置,凹槽125开设在整形下模123与整形上模122相对的表面上,凸台124设置在整形上模122与整形下模123相对的表面上,且凸台124能够在气缸121的推动作用下,伸入凹槽125中,即凸台124与凹槽125能够相互配合,以压向穿过凹槽125的焊带13对焊带13进行整形。由于凸台124在气缸121的推动作用下,压向穿过凹槽125的焊带13,从而起到对焊带13的整形作用,为了在整个生产线上,能够使得焊带13既能够被整形,又能够不停的进行流水线作业,凸台124在气缸121的推动作用下只是无限地接近焊带13,并不与焊带13相接触。此夕卜,还需要说明的是,在对焊带13进行整形的同时,由于焊带13被限制在凹槽125中,该焊带整形装置还能对焊带13起到校正的作用,为了更好的起到对焊带13的校正作用,优选凹槽13的宽度稍大于焊带13的宽度。整形机构12的数量可根据实际需求进行选择,例如为了达到更好的整形和矫正焊带13的作用,与此同时,为了更高效率的工作且方便进行调节和更换零部件,可设置2个、3个或4个整形机构12,当设置有多个整形机构12时,优选将整形机构12中的气缸121并排设置在第一子支架101与支撑台111相对的表面上,即整形机构12进行并排设置。
[0035]在生产流水线上,还有其他机构例的支架如剪切机构的支架与焊带整形装置进行配合衔接,为了使得整形机构在与其他机构配合衔接的过程中,避免被整形好的焊带再次出现不平整的现象,并且使得焊带得到更好的整形,如图8、图9、图10和图11所示,优选在整形下模123的端部设置衔接台14,衔接台14沿着整形下模123与整形上模122相对的表面延伸至支撑台111的外部,且衔接台14的厚度小于整形下模123的厚度以在衔接台14延伸出支撑台111部分的下方形成容纳空间,凹槽125从衔接台14的上表面延伸至衔接台14的端部以使焊带13穿过,其中容纳空间能够容纳平行于支撑台111且设置有剪切机构的支架,从而使得得到整形和校正的焊带13更好的过渡到剪切机构中进行下一步作业,实现了无缝衔接。整体而言,衔接台14与整形下模123呈台阶状,此外,为了方便制备和安装使用,可使得整形下模123与衔接台14为一体结构。
[0036]为了进一步提高对焊带的整形和校正作用,如图5、图6和图7所示,位于整形上模122上的凸台124沿着凹槽125延伸的方向延伸至支撑台111的外部。优选凸台124与凹槽125延伸至支撑台111外部的端部相齐,也就是说,优选凸台124与凹槽125的尺寸大小以及形状相吻合,使得凸台124在长度方向上充满凹槽125。
[0037]另外,为了提高凸台124的稳定性,整形上模122沿着凹槽125延伸的方向延伸至支撑台111的外部。同样地,整形下模123也沿着凹槽125延伸的方向延伸至支撑台111的外部。
[0038]为了能够更好的使得焊带13穿过,优选地,凹槽125的纵向截面呈梯形,与此同时,优选设置整形上模122上的凸台124与凹槽125的形状相吻合,于是凸台124的纵向截面优选呈梯形,由于凸台124和凹槽125完全吻合,两者相配合,使得凸台124在气缸121的推动作用下,无限地接近焊带13但并不与焊带13相接触,从而能够使得焊带13变得更加平整,以对焊带13起到更好的整形作用。另外,优选在整形上模122上设置第一通孔1221,第一通孔1221均匀分布在凸台的两侧,则固定部件例如螺栓或者固定销穿过第一通孔1221与气缸推板126固定连接。其中,第一通孔1221的个数可为一个、两个或者三个。
[0039]此外,还可在整形下模123上开设有第二通孔1231,以使固定部件例如螺栓或者固定销穿过第二通孔1231将整形下模123固定在支撑台111上,该固定整形下模的方式简单方便,便于操作以及使用,同时利于平时维修,还能够降低生产成本。第二通孔1231的个数可根据实际需求进行选择,例如一个、两个、三个、四个、五个、六个、七个或八个,为了更好的将整形下模123固定在支撑台111上,优选设置偶数个第二通孔1231,特别地,当选用偶数个第二通孔1231时,第二通孔1231均匀分布在凹槽125的两侧,更具体地,当设置有八个第二通孔1231时,每四个第二通孔1231为一组,两组通孔均匀分布在凹槽125的两侧,且在每组通孔中,其中两个第二通孔1231靠近整形下模123的一端,另外两个第二通孔1231靠近整形下模123的另一端。选用上述八个第二通孔1231的设置方式,使得选用更少的零部件就能将整形下模123牢牢固定在支撑台111上,更利于安装使用以及平时维修。
[0040]支架机构10还包括第二子支架102和第三子支架103,其中,第二子支架102和第三子支架103均设置在第一子支架101和支撑台111之间,以支撑第一子支架101,整形机构12位于第二子支架102和第三子支架103之间,从而使得整个焊带整形装置更加稳固且便于安装使用,并且还能够有效保护整形机构12,使其免受外部污染物以及环境的影响,优选地,第二子支架102和第三子支架103相对设置且相互平行,此外,还可将第二子支架102设置在第一子支架101的端部处,同时将第三子支架103设置在第一子支架101的另一端部处。
[0041 ]为了使得整个支撑机构11更加的稳固,还可在支撑台111上设置支撑柱112,支撑柱112与支撑台111相连接,以使支撑台111远离地面,其中支撑柱112可通过螺栓等固定件与支撑台111固定连接,也可以采用其他方式进行连接,并不受到具体的限制。此外,还可在支撑柱112远离支撑台111的端部上设置调节柱113,调节柱113的端部设置有外螺纹,外螺纹拧入或者拧出支撑柱112的内部,以调节支撑台111的平衡,使得支撑台111更加稳固的支撑整形下模123,从而进一步提高焊带13在整形时的平整度。通过将上述所涉及的外螺纹拧入或者拧出支撑柱112的内部,能够方便快捷的调节支撑台111的平衡。此外,支撑柱112以及调节柱113的数量可根据实际需求选择,优选的数量为四个支撑柱112,且在每一个支撑组112远离支撑台111的端部均设置有调节柱113。
[0042]另外,为了方便对支撑台111进行挪动,可在支撑柱112的侧壁上设置手持部件15,使得人工抬动支撑台111时,方便操作且使得支撑台111不易滑落。优选地,在支撑柱112的侧壁上开设凹槽作为手持部件15,更优选地,可在各个支撑柱112上均开设有凹槽作为手持部件15。
[0043]利用本实用新型提供的焊带整形装置对焊带进行整形的过程如下:气缸121推动整形上模122,使得位于整形上模122上的凸台124伸入位于整形下模123的凹槽125中,于是在气缸121施加向下压力的作用下,凸台124接近穿过凹槽125的焊带13,使得焊带13平整,尤其是边缘发生卷曲的部分呈现平整的状态,从而对焊带13起到整形的作用,与此同时,在整形的过程中,由于焊带13穿过凹槽,从而还能使得焊带13得到足够的校正。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种焊带整形装置,其特征在于,包括支架机构(10)、支撑机构(11)和至少一个整形机构(12),支架机构(10)包括第一子支架(101),整形机构(12)包括气缸(121)、整形上模(122)、整形下模(123)、凸台(124)和用于使得焊带(13)穿过的凹槽(125),气缸(121)包括缸杆(1211),支撑机构(11)包括支撑台(111),其中, 第一子支架(101)与支撑台(111)相对设置, 气缸(121)固定在第一子支架(101)与支撑台(111)相对的表面上,缸杆(1211)与整形上模(122)连接,整形下模(123)设置在支撑台(111)上,且与整形上模(122)相对设置, 凹槽(125)开设在整形下模(123)与整形上模(122)相对的表面上,凸台(124)设置在整形上模(122)与整形下模(123)相对的表面上,且凸台(124)能够在气缸(121)的推动作用下,伸入凹槽(125)中,以压向穿过凹槽(125)的焊带(13)对焊带(13)进行整形。2.根据权利要求1所述的焊带整形装置,其特征在于,整形机构(12)还包括气缸推板(126),气缸推板(126)设置在缸杆(1211)和整形上模(122)之间,缸杆(1211)通过气缸推板(126)与整形上模(122)相连接。3.根据权利要求1所述的焊带整形装置,其特征在于,还包括衔接台(14),衔接台(14)设置在整形下模(123)的端部,且沿着整形下模(123)与整形上模(122)相对的表面延伸至支撑台(111)的外部,衔接台(14)的厚度小于整形下模(123)的厚度,以在衔接台(14)延伸出支撑台(111)部分的下方形成容纳空间,凹槽(125)从衔接台(14)的上表面延伸至衔接台(14)的端部以使焊带(13)穿过。4.根据权利要求3所述的焊带整形装置,其特征在于,凸台(124)沿着凹槽(125)延伸的方向延伸至支撑台(111)的外部,凸台(124)与凹槽(125)延伸至支撑台(111)外部的端部相齐。5.根据权利要求1所述的焊带整形装置,其特征在于,整形机构(12)还包括第二通孔(1231),第二通孔(1231)开设在整形下模(123)上,固定部件穿过第二通孔(1231)将整形下模(123)固定在支撑台(111)上。6.根据权利要求5所述的焊带整形装置,其特征在于,当整形机构(12)包括多个第二通孔(1231)时,第二通孔(1231)均匀分布在凹槽(125)的两侧。7.根据权利要求1所述的焊带整形装置,其特征在于,当包括多个整形机构(12)时,其中,整形机构(I2)中的气缸(121)并排设置在第一子支架(101)与支撑台(111)相对的表面上。8.根据权利要求1所述的焊带整形装置,其特征在于,支架机构(10)还包括第二子支架(102)和第三子支架(103),第二子支架(102)和第三子支架(103)相对设置并相互平行,第二子支架(102)和第三子支架(103)均设置在第一子支架(101)和支撑台(111)之间,整形机构(12)位于第二子支架(I 02)和第三子支架(I 03)之间。9.根据权利要求1?8任一项所述的焊带整形装置,其特征在于,支撑机构(11)还包括支撑柱(112),支撑柱(112)与支撑台(111)相连接,以使支撑台(111)远离地面。10.根据权利要求9所述的焊带整形装置,其特征在于,支撑机构(11)还包括调节柱(113),调节柱(113)设置在支撑柱(112)远离支撑台(111)的端部上,调节柱(113)的端部设置有外螺纹,通过将外螺纹拧入或者拧出支撑柱(112)的内部调节支撑台(111)的平衡。
【文档编号】B21D21/00GK205551174SQ201620417168
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】徐跃身
【申请人】绿城新能源装备(深圳)有限公司
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