一种导板定位式冲孔模的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于冲孔模具技术领域，具体涉及一种导板定位式冲孔模，包括固定设置的下模座以及上下往复运动设置的上模座，所述上模座上设有冲头，所述下模座上设有凹模，凹模上方设有侧导板，侧导板上方设有一固定板，所述固定板中部设有一通孔，所述通孔内设有一活动导板，活动导板中部设有一孔道，所述冲头与活动导板构成滑动配合，所述冲头上还套装有一聚氨酯橡胶垫；当上模座下行时，聚氨酯橡胶垫挤压活动导板，使活动导板首先与工件接触，并将工件压紧，上模座继续下行，使冲头与凹模合拢完成冲孔动作。相对于弹簧来说，聚氨酯橡胶垫提供的压力更加可靠；另外，本实用新型的活动导板能够使冲头有一个很好的导向条件，能用较小的凸模冲较厚的材料。
【专利说明】
一种导板定位式冲孔模
技术领域
[0001 ]本发明属于冲孔模具技术领域，具体涉及一种导板定位式冲孔模。
【背景技术】
[0002]冲孔模是零件冲压成型工艺中的常用设备，其主要包括冲头和凹模，冲头的形状可以根据孔型进行选择，其中最常见的为圆形冲头，该冲头为一根圆杆，为了确保冲头安装稳定可靠，冲头一般都留有修长的连接段和导向段，这就导致冲头本身的结构强度较弱，装配尺寸稍有误差就很容易导致冲头断裂，尤其是加工较厚的板材时，较小的冲头根本无法完成冲裁任务，因此在较厚板材上加工小孔的难度很大；另外，在工件定位方面，现有冲孔模虽然具有压料板结构，但是压料板的压力有限，在高负荷的冲裁任务中，很难确保工件不产生位移，因此现有冲孔模还难以适应工业生产需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能够将工件可靠固定，同时能够提高冲头载荷能力的导板定位式冲孔模。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:一种导板定位式冲孔模，包括固定设置的下模座以及上下往复运动设置的上模座，所述上模座上设有冲头，所述下模座上设有凹模，凹模上方设有侧导板，侧导板中部设有用于容纳待加工工件的空腔，侧导板上方设有一固定板，所述固定板中部设有一通孔，所述通孔内设有一活动导板，且活动导板在通孔内沿竖直方向滑动设置，活动导板中部设有一孔道，所述冲头穿过该孔道，并与活动导板构成滑动配合，所述冲头上还套装有一聚氨酯橡胶垫，所述聚氨酯橡胶垫位于上模座与活动导板之间；当上模座下行时，聚氨酯橡胶垫挤压活动导板，使活动导板首先与工件接触，并将工件压紧，上模座继续下行，使冲头与凹模合拢完成冲孔动作；
[0005]优选的，所述固定板的通孔下端设有一沉槽，活动导板的外环面上设有径向凸环，所述径向凸环位于沉槽内用于限制活动导板的位移行程；
[0006]优选的，所述固定板与活动导板之间还设有用于对活动导板提供向上回复力的复位单元；
[0007]优选的，所述复位单元包括螺钉和压簧，所述固定板上设有导孔，所述螺钉自上而下穿过导孔，螺钉下端与活动导板的径向凸环上开设的螺纹孔螺纹连接，所述压簧套装在螺钉上，压簧两端抵靠在固定板与螺钉的螺钉头之间；
[0008]优选的，所述导孔上端设有沉孔部，所述压簧置于该沉孔部内；
[0009]优选的，所述固定板上端还设有限制住，限制柱用于限制上模座下行时的极限工位；
[0010]优选的，所述侧导板与凹模之间还设有一滑块，所述滑块沿冲头径向滑动设置，滑块与侧导板之间设有弹性单元，弹性单元的弹力能够使滑块从侧面将待加工工件抵紧；
[0011]优选的，所述凹模、侧导板、固定板均通过螺栓和销钉与下模座固接。
[0012]本发明的技术效果在于:本发明采用活动导板来压紧工件，压紧力取决于聚氨酯橡胶垫的形变程度，相对于弹簧来说，聚氨酯橡胶垫提供的压力更加可靠；另外，本发明的活动导板能够使冲头有一个很好的导向条件，有利于冲裁，也保护了冲头，因此能用较小的凸模冲较厚的材料。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下述实施例是对于本
【发明内容】
的进一步说明以作为对本发明技术内容的阐释，但本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。
[0015]如图1所示，一种导板定位式冲孔模，包括固定设置的下模座10以及上下往复运动设置的上模座20，所述上模座20上设有冲头21，所述下模座10上设有凹模11，凹模11上方设有侧导板12，侧导板12中部设有用于容纳待加工工件的空腔，侧导板12上方设有一固定板13，所述固定板13中部设有一通孔，所述通孔内设有一活动导板14，且活动导板14在通孔内沿竖直方向滑动设置，活动导板14中部设有一孔道，所述冲头21穿过该孔道，并与活动导板14构成滑动配合，所述冲头21上还套装有一聚氨酯橡胶垫22，所述聚氨酯橡胶垫22位于上模座20与活动导板14之间；当上模座20下行时，聚氨酯橡胶垫22挤压活动导板14，使活动导板14首先与工件接触，并将工件压紧，上模座20继续下行，使冲头21与凹模11合拢完成冲孔动作。本发明采用活动导板14来压紧工件，压紧力取决于聚氨酯橡胶垫22的形变程度，相对于弹簧来说，聚氨酯橡胶垫22提供的压力更加可靠;另外，本发明的活动导板14能够使冲头21有一个很好的导向条件，有利于冲裁，也保护了冲头21，因此能用较小的冲头21冲较厚的材料.
[0016]优选的，所述固定板13的通孔下端设有沉槽，活动导板14的外环面上设有径向凸环，所述径向凸环位于沉槽内用于限制活动导板14的位移行程。
[0017]进一步的，所述固定板13与活动导板14之间还设有用于对活动导板14提供向上回复力的复位单元。
[0018]优选的，所述复位单元包括螺钉15和压簧16，所述固定板13上设有导孔，所述螺钉15自上而下穿过导孔，螺钉15下端与活动导板14的径向凸环上开设的螺纹孔螺纹连接，所述压簧16套装在螺钉15上，压簧16两端抵靠在固定板13与螺钉15的螺钉头之间。
[0019]优选的，所述导孔上端设有沉孔部，所述压簧16置于该沉孔部内。
[0020]优选的，所述固定板13上端还设有限制住19，限制柱19用于限制上模座20下行时的极限工位。
[0021]优选的，所述侧导板12与凹模11之间还设有一滑块17，所述滑块17沿冲头21径向滑动设置，滑块17与侧导板12之间设有弹性单元18，弹性单元18的弹力能够使滑块17从侧面将待加工工件抵紧。
[0022]优选的，所述凹模11、侧导板12、固定板13均通过螺栓101和销钉102与下模座10固接。
【主权项】
1.一种导板定位式冲孔模，其特征在于:包括固定设置的下模座以及上下往复运动设置的上模座，所述上模座上设有冲头，所述下模座上设有凹模，凹模上方设有侧导板，侧导板中部设有用于容纳待加工工件的空腔，侧导板上方设有一固定板，所述固定板中部设有一通孔，所述通孔内设有一活动导板，且活动导板在通孔内沿竖直方向滑动设置，活动导板中部设有一孔道，所述冲头穿过该孔道，并与活动导板构成滑动配合，所述冲头上还套装有一聚氨酯橡胶垫，所述聚氨酯橡胶垫位于上模座与活动导板之间；当上模座下行时，聚氨酯橡胶垫挤压活动导板，使活动导板首先与工件接触，并将工件压紧，上模座继续下行，使冲头与凹模合拢完成冲孔动作。2.根据权利要求1所述的导板定位式冲孔模，其特征在于:所述固定板的通孔下端设有一沉槽，活动导板的外环面上设有径向凸环，所述径向凸环位于沉槽内用于限制活动导板的位移行程。3.根据权利要求2所述的导板定位式冲孔模，其特征在于:所述固定板与活动导板之间还设有用于对活动导板提供向上回复力的复位单元。4.根据权利要求3所述的导板定位式冲孔模，其特征在于:所述复位单元包括螺钉和压簧，所述固定板上设有导孔，所述螺钉自上而下穿过导孔，螺钉下端与活动导板的径向凸环上开设的螺纹孔螺纹连接，所述压簧套装在螺钉上，压簧两端抵靠在固定板与螺钉的螺钉头之间。5.根据权利要求4所述的导板定位式冲孔模，其特征在于:所述导孔上端设有沉孔部，所述压簧置于该沉孔部内。6.根据权利要求1所述的导板定位式冲孔模，其特征在于:所述固定板上端还设有限制住，限制柱用于限制上模座下行时的极限工位。7.根据权利要求1所述的导板定位式冲孔模，其特征在于:所述侧导板与凹模之间还设有一滑块，所述滑块沿冲头径向滑动设置，滑块与侧导板之间设有弹性单元，弹性单元的弹力能够使滑块从侧面将待加工工件抵紧。8.根据权利要求1所述的导板定位式冲孔模，其特征在于:所述凹模、侧导板、固定板均通过螺栓和销钉与下模座固接。
【文档编号】B21D28/34GK205551211SQ201620330729
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】王英明
【申请人】旌德县皖星电子电器厂