一种压型金属板高空成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种压型金属板高空成型装置。该压型金属板高空成型装置包括钢结构支架，设置在地面上，其顶部设有工作台；集装箱，放置于工作台上，集装箱沿其长度方向的两端设有入口和出口；压型金属板成型机，放置于集装箱内；导向机构，设置在工作台上，且间隔设置在集装箱的入口位置；上料架，设置在地面上，且间隔设置在钢结构支架的设有导向机构的一侧；多个出板托架，间隔设置在集装箱的长度方向上，且位于集装箱的出口的一侧。本实用新型提供的一种压型金属板高空成型装置，能将压型金属板直接生产在需要安装的屋面上，实现整块屋面板无搭接，无漏水隐患，其安装方便，避免安全隐患。
【专利说明】
一种压型金属板高空成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属屋面板系统生产技术领域，尤其涉及一种压型金属板高空成型装置。
【背景技术】
[0002]目前建筑上常用的金属屋面板生产，大多采用工厂生产，但因为受到运输长度限制，所以只能生产长度小于12m的压型金属屋面板，两金属屋面板间采用搭接方式来制作金属屋面。这样，由于采用搭接方式，金属屋面整体易出现漏水隐患，并且，成捆的压型金属板需要采用吊机吊上屋面，施工人员需要在具有结构安装的屋面上对成捆的压型金属板进行拆包及移动，操作复杂、耗时长，且存在较大的安全隐患。
[0003]因此，需要一种既能有效保证屋面不漏水、安全风险小、易于施工的金属屋面板生产技术，成为金属屋面板系统生产技术领域的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种压型金属板高空成型装置，能将压型金属板直接生产在需要安装的屋面上，实现整块屋面板无搭接，无漏水隐患，其安装方便，避免安全隐患。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压型金属板高空成型装置，包括:
[0006]钢结构支架，设置在地面上，其顶部设有工作台；
[0007]集装箱，放置于所述工作台上，所述集装箱沿其长度方向的两端设有入口和出口；
[0008]压型金属板成型机，放置于所述集装箱内；
[0009]导向机构，设置在所述工作台上，且间隔设置在所述集装箱的入口位置；
[0010]上料架，设置在地面上，且间隔设置在所述钢结构支架的设有所述导向机构的一侧；
[0011]多个出板托架，间隔设置在所述集装箱的长度方向上，且位于所述集装箱的出口的一侧；
[0012]所述上料架将金属板原料送入到所述导向机构，经所述导向机构将所述金属板原料从所述集装箱的入口送入，经压型金属板成型机制作成压型金属板后，从所述集装箱的出口直接导入到出板托架上。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，在所述工作台上，且位于所述集装箱的出口的位置设有打胶装置。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述集装箱设置在所述工作台的中心位置，所述压型金属板成型机设置在所述集装箱的中心位置。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述导向机构由导向机架和设置在所述导向机架上的导向辊筒组成。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述出板托架包括底座、支撑架和辊筒，所述支撑架设置在所述底座上，所述辊筒架设在相邻的两个所述支撑架的顶部。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述支撑架的高度可调。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述支撑架包括上方管、下方管和螺栓，所述支撑架为套管结构，所述上方管可以插入所述下方管中，在所述上方管和所述下方管上开设多个固定孔，所述螺栓插入所述上方管、下方管的固定孔以固定所述支撑架。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述钢结构支架的高度可调。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述钢结构支架调整高度为8?16m。
[0021]本实用新型提供的一种压型金属板高空成型装置，能将压型金属板直接生产在需要安装的屋面上，实现整块屋面板无搭接，无漏水隐患，其安装方便，避免安全隐患。
【附图说明】
[0022]包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中:
[0023]图1示出了本实用新型的一个实施例的结构示意图。
[0024]图2A示出了本实用新型的一个实施例的导向机构的结构示意图。
[0025]图2B是图2A的AA向示意图。
[0026]图2C是图2A的BB向示意图。
[0027]图2D是图2A的CC向示意图。
[0028]图3示出了本实用新型的一个实施例的出板托架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是
【申请人】按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。
[0030]图1示出了本实用新型的一个实施例的结构示意图。如图所示，一种压型金属板高空成型装置100包括钢结构支架110、集装箱120、压型金属板成型机130、导向机构140、上料架150和多个出板托架160。
[0031 ]钢结构支架110设置在地面上，其顶部设有工作台111。
[0032]集装箱120放置于工作台111上。在集装箱沿其长度方向的两端设有入口121和出口 122。可以采用标准海运单开门40英尺集装箱，已有的单开门可以作为入口 121，在后侧封闭端开设宽1.Sm*高2.0m平开门作为出口 122。在集装箱120的中间开设门，便于置入压型金属板成型机130。
[0033]压型金属板成型机130放置于集装箱120内。压型金属板成型机130的原料入口端靠近集装箱120的入口 121，压型金属板成型机130的产品出口端设置在靠近集装箱120的出口 122的位置上。
[0034]导向机构140设置在工作台111上，且间隔设置在集装箱120的入口121的位置。
[0035]上料架150设置在地面上，且间隔设置在钢结构支架110的设有导向机构140的一侧。
[0036]多个出板托架160相互间隔设置在集装箱120的长度方向上，且位于集装箱120的出口 122的一侧。可以理解的，大部分的出板托架160设置在屋面170上，根据需要也可以设置在工作台111上或集装箱120内。其主要作用是承载压型金属板180。
[0037]上料架150将金属板原料190送入到导向机构140，经导向机构140将金属板原料190从集装箱120的入口 121导入，经压型金属板成型机130制作成压型金属板180后，从集装箱120的出口 122直接导入到出板托架160上。
[0038]本实用新型描述的一种压型金属板高空成型装置100能将压型金属板180直接生产在需要安装的屋面170上，实现整块屋面板无搭接，无漏水隐患，其安装方便，避免安全隐串
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[0039]较佳地，在工作台111上，且位于集装箱120的出口122的位置设有打胶装置200。用于对压型金属板180进行打胶。
[0040]较佳地，集装箱120设置在工作台111的中心位置，压型金属板成型机130设置在集装箱120的中心位置。这样设置使得整个装置在施工时的结构更稳定，避免结构不稳固带来的安全问题。
[0041 ]图2A示出了本实用新型的一个实施例的导向机构的结构示意图。图2B是图2A的AA向示意图。图2C是图2A的BB向示意图。图2D是图2A的CC向示意图。如图2A至2D所示，导向机构140由导向机架和设置在导向机架上的导向辊筒141组成。较佳地，导向机构架的底部由多根20号槽钢142相互焊接构成;其侧面采用二根20号槽钢143支撑，槽钢144折弯后焊接在底部和20号槽钢143上，形成导向位置;导向辊筒141间隔固定在槽钢144上。
[0042]图3示出了本实用新型的一个实施例的出板托架的结构示意图。如图所示，出板托架160包括底座161、支撑架162和辊筒163，支撑架162设置在底座161上，辊筒163架设在在相邻的两个支撑架162的顶部。更佳地，支撑架162的高度可调。支撑架162包括上方管1621、下方管1622和螺栓(图未示)，支撑架162为套管结构，上方管1621可以插入下方管1622中，在上方管1621和下方管1622上开设多个固定孔1623，螺栓插入上方管1621、下方管1622的固定孔1623以固定支撑架162。具体而言，固定孔1623相互对齐后，插入螺栓即可固定支撑架162的高度。因为在上方管1621、下方管1622上设有多个固定孔1623，所以不同的固定孔1623相互配合就可以选择支撑架162的不同高度，使得出板托架160的高度与压型金属板成型机130制作成压型金属板180的出板高度相当。便于压型金属板180顺利地输送到出板托架160的辊筒163上。
[0043]较佳地，钢结构支架110的高度可调。更佳地，钢结构支架调整高度为8?16m。
[0044]下面结合图1描述一种压型金属板高空成型装置100的实施步骤。
[0045]首先按照结构设计要求制造可调节高度的钢结构支架110、改装集装箱120、采购压型金属板成型机130、采购上料架150。
[0046]其次，将压型金属板成型机130在工厂预装在集装箱120内。
[0047]根据需要现场高空压板工程的实际情况，编写现场压板施工组织设计方案，确认集装箱120和压型金属板成型机130的放置位置，并对放置整个装置的场地进行平整压实。
[0048]最后依照图1的结构布置。施工过程中，将金属板原料190搁置在上料架150上，通过导向机构140导入放置于集装箱120内的压型金属板成型机130，所制成的压型金属板180从集装箱120的出口 122排出，直接搁置在屋面170上的出板托架160上，成品屋面板直接生产完成在需安装的屋面170上。
[0049]本实用新型描述的一种压型金属板高空成型装置，能将压型金属板直接生产在需要安装的屋面上，实现整块屋面板无搭接，无漏水隐患，其安装方便，避免安全隐患。
[0050]本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。
【主权项】
1.一种压型金属板高空成型装置，其特征在于，包括， 钢结构支架，设置在地面上，其顶部设有工作台； 集装箱，放置于所述工作台上，所述集装箱沿其长度方向的两端设有入口和出口； 压型金属板成型机，放置于所述集装箱内； 导向机构，设置在所述工作台上，且间隔设置在所述集装箱的入口位置； 上料架，设置在地面上，且间隔设置在所述钢结构支架的设有所述导向机构的一侧； 多个出板托架，间隔设置在所述集装箱的长度方向上，且位于所述集装箱的出口的一侧。2.如权利要求1所述的一种压型金属板高空成型装置，其特征在于，在所述工作台上，且位于所述集装箱的出口的位置设有打胶装置。3.如权利要求1所述的一种压型金属板高空成型装置，其特征在于，所述集装箱设置在所述工作台的中心位置，所述压型金属板成型机设置在所述集装箱的中心位置。4.如权利要求1所述的一种压型金属板高空成型装置，其特征在于，所述导向机构由导向机架和设置在所述导向机架上的导向辊筒组成。5.如权利要求1所述的一种压型金属板高空成型装置，其特征在于，所述出板托架包括底座、支撑架和辊筒，所述支撑架设置在所述底座上，所述辊筒架设在相邻的两个所述支撑架的顶部。6.如权利要求5所述的一种压型金属板高空成型装置，其特征在于，所述支撑架的高度可调。7.如权利要求5所述的一种压型金属板高空成型装置，其特征在于，所述支撑架包括上方管、下方管和螺栓，所述支撑架为套管结构，所述上方管可以插入所述下方管中，在所述上方管和所述下方管上开设多个固定孔，所述螺栓插入所述上方管、下方管的固定孔以固定所述支撑架。8.如权利要求1所述的一种压型金属板高空成型装置，其特征在于，所述钢结构支架的高度可调。9.如权利要求8所述的一种压型金属板高空成型装置，其特征在于，所述钢结构支架调整高度为8?16m。
【文档编号】B21D31/00GK205551218SQ201521110822
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】王建春
【申请人】美联钢结构建筑系统(上海)股份有限公司