用于加工单面阀线阀板的连续精冲模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于加工单面阀线阀板的连续精冲模具，凸模和凹模相互配合形成沿送料方向依次设置的第一工位和第二工位，第一工位上设有定位孔冲孔冲头、第一定位钉、阀线挤压冲头、阀线孔冲孔冲头和螺钉过孔冲孔冲头，第二工位上设有第二定位钉、中心孔冲孔冲头、其余孔冲孔冲头和成形冲头，其中，阀线挤压冲头和阀线孔冲孔冲头相对设置不在同一个凸模或凹模上。该模具通过两个工步即可成型、效率高、保证了产品尺寸精度，阀线孔的毛刺面就会在阀线侧，不会因阀线孔塌角不能完全磨削掉而影响产品质量。
【专利说明】
用于加工单面阀线阀板的连续精冲模具
技术领域
[0001] 本实用新型属于精冲领域，具体涉及一种用于加工单面阀线阀板的连续精冲模 具。
【背景技术】
[0002] 阀板是汽车空调压缩机的一个重要功能件，一般阀板包括阀线、阀线孔、中心孔、 定位孔、螺钉过孔。对于具有阀线的阀板，现有的成型方式多采用多道单工序成型，阀线部 分采用机加工成型，生产的零件质量一致性差，生产效率低，生产成本高。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种用于加工单面阀线阀板的连续精冲模具，该模具通 过两个工步即可成型、效率高、保证了产品尺寸精度，阀线孔的毛刺面就会在阀线侧，不会 因阀线孔塌角不能完全磨削掉而影响产品质量。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案是：
[0005] -种用于加工单面阀线阀板的连续精冲模具，包括上模和下模，上模包括从上到 下依次连接的上模座、上垫板、上固定板和凸模，下模包括从下到上依次连接的下模座、下 垫板、下固定板和凹模；凸模和凹模相互配合形成沿送料方向依次设置的第一工位和第二 工位，第一工位上设有定位孔冲孔冲头、第一定位钉、阀线挤压冲头、阀线孔冲孔冲头和螺 钉过孔冲孔冲头，第二工位上设有第二定位钉、中心孔冲孔冲头、其余孔冲孔冲头和成形冲 头，其中，阀线挤压冲头和阀线孔冲孔冲头相对设置不在同一个凸模或凹模上。
[0006] 进一步地，凸模的齿圈板的边缘部分固定有中空的中间板，上模座、中间板和下模 座之间通过滚动导柱导向，凸模的齿圈板上设有锁模销，凹模上设有与锁模销配合的导向 孔。
[0007] 进一步地，中间板内凸模的齿圈板与上固定板之间有一个限位板。
[0008] 进一步地，上模座和下模座的四个角附近均设有行程限位块，上模座和下模座之 间设有可拆卸的安全垫块。
[0009] 进一步地，阀线挤压冲头采用螺纹固定式镶件且中部设有排气孔。
[0010] 进一步地，阀线挤压冲头成型部位倒角RO. 1-0.4mm。
[0011] 进一步地，圆形或腰圆形的冲孔冲头采用台阶式，异形的冲孔冲头采用挂台式。
[0012] 进一步地，凸模的第二工位处设有凸凹模，凹模的第二工位处设有凹模镶件，凸凹 模和凹模镶件均采用螺纹固定。
[0013] 本实用新型的有益效果是：
[0014] 阀板在第一工位上(通过定位孔冲孔冲头)冲定位孔、（通过第一定位钉)定位、（通 过螺钉过孔冲孔冲头)冲螺钉过孔、（通过阀线挤压冲头)压阀线成型、（通过阀线孔冲孔冲 头)冲阀线孔，在第二工位上(通过第二定位钉)定位、（通过中心孔冲孔冲头)冲中心孔、（通 过成形冲头)落外形(还可以通过其余孔冲孔冲头冲其余孔），阀板通过两个工步即可成型， 效率高，保证了产品尺寸精度；阀线与阀线孔之间的壁厚很小，阀线挤压冲头和阀线孔冲孔 冲头相对设置不在同一个凸模或凹模上，这样阀线孔的毛刺面就会在阀线侧，不会因阀线 孔塌角不能完全磨削掉而影响产品质量。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例中单面阀线阀板的示意图。
[0016] 图2是实施例中的单面阀线阀板的排样示意图。
[0017] 图3是本实用新型实施例的结构示意图。
[0018] 图4是本实用新型实施例中异形的冲孔冲头的示意图。
[0019]图中：1-阀线槽;2-阀线挤压冲头;3-阀线孔冲孔冲头;4-安全垫块;5-限位板;6-凸凹模;7-凹模镶件;8-滚动导柱;9-中间板；10-上固定板；11 -上垫板；12-上模座；13-下模 座；14-下垫板;15-下固定板;16-凹模;17-凸模。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0021] 如图1所示，为本实用新型实施例所要加工的一种单面阀线阀板的示意图，该阀板 材料为SPHC，抗拉强度300~400N/mm:?，延伸率多31%，零件厚度为2mm，为薄板精冲件;该阀板 包括阀线槽1(阀线槽1可为圆形和异形，本实施例为圆形阀线槽1)、阀线孔（圆形）中心孔 (圆形）、定位孔(圆形）、螺钉过孔(圆形）、其余孔(异形）;该阀板的制作要求是：阀线内侧与 阀线孔之间的平面要求磨削后不能有塌角，阀板外形及内孔侧壁不能有冲压撕裂带，零件 平面度要求较严(本实施例零件外径Φ IOOmm，平面度0.05mm)。
[0022] 如图3所示，一种用于加工单面阀线阀板的连续精冲模具，包括上模和下模，上模 包括从上到下依次连接的上模座12、上垫板11、上固定板10和凸模17,下模包括从下到上依 次连接的下模座13、下垫板14、下固定板15和凹模16,其特征在于：凸模17和凹模16相互配 合形成沿送料方向依次设置的第一工位和第二工位，第一工位上设有定位孔冲孔冲头、第 一定位钉、阀线挤压冲头2、阀线孔冲孔冲头3和螺钉过孔冲孔冲头，第二工位上设有第二定 位钉、中心孔冲孔冲头、其余孔冲孔冲头和成形冲头，其中，阀线挤压冲头2和阀线孔冲孔冲 头3相对设置不在同一个凸模17或凹模16上。
[0023] 阀板在第一工位上(通过定位孔冲孔冲头)冲定位孔、（通过第一定位钉)定位、（通 过螺钉过孔冲孔冲头)冲螺钉过孔、（通过阀线挤压冲头2)压阀线成型、（通过阀线孔冲孔冲 头3)冲阀线孔，在第二工位上(通过第二定位钉)定位、（通过中心孔冲孔冲头)冲中心孔、 (通过成形冲头)落外形、通过其余孔冲孔冲头冲其余孔，阀板通过两个工步即可成型，效率 高，保证了产品尺寸精度；阀线与阀线孔之间的壁厚很小，阀线挤压冲头2和阀线孔冲孔冲 头3相对设置不在同一个凸模17或凹模16上，这样阀线孔的毛刺面就会在阀线侧，不会因阀 线孔塌角不能完全磨削掉而影响产品质量。
[0024] 如图3所示，在本实施例中，凸模17的齿圈板的边缘部分固定有中空的中间板9，上 模座12、中间板9和下模座13之间通过滚动导柱8(导柱直径Φ 60mm)导向，凸模17的齿圈板 上设有锁模销(直径〇30mm)，凹模16上设有与锁模销配合的导向孔（间隙0.005mm)。设置中 间板9和滚动导柱8提高了冲压时的平稳性，设置锁模销和导向孔保证了齿圈板与凹模16之 间的导向精度。
[0025]如图3所示，在本实施例中，中间板9内凸模17的齿圈板与上固定板10之间有一个 限位板5。限位板5可使冲压完成时各板件完全接触，限定了上模板件的相对位置，通过使用 该限位板5可以控制阀线深度、平面度及板件的变形度，可克服材料的弹性回弹，确保阀线 槽1的成型深度稳定。
[0026] 在本实施例中，上模座12和下模座13的四个角附近均设有行程限位块（Φ 38mm)， 如图3所示，上模座12和下模座13之间设有可拆卸的安全垫块4。安装安全垫块4时，上模座 12上的限位块与安全垫块4接触，不仅起到了支撑上模的作用，还避免了上、下模间核心元 件互相接触受力变形，拆掉安全垫块4时，可以完成正常的冲压操作，在限位块的作用下，可 限制模具闭合高度。
[0027]在本实施例中，阀线挤压冲头2采用螺纹固定式镶件且中部设有排气孔(固定螺栓 上也应加工气孔排气）。阀线挤压冲头极易崩缺，采用螺纹固定式快换镶件，可在不拆卸任 何模板的情况下快速更换。本实施例中，阀线挤压冲头2为圆形，阀线挤压冲头2固定端磨扁 (防止转动），阀线挤压冲头2成型部位(头部)可采用数控精车或数控精铣，不采用电火花加 工，避免因加工时产生的微裂纹缺陷。
[0028]在本实施例中，阀线挤压冲头2成型部位倒角R0.1-0.4mm。避免应力集中。本实施 例中，阀线挤压冲头2使用粉末冶金高速钢SKH51，硬度HRC59-61，高温回火三次，精加工后 180°C以下低温回火，并抛光处理。
[0029]在本实施例中，圆形或腰圆形的冲孔冲头采用台阶式(增加强度），材料使用粉末 冶金高速钢SKH51，硬度HRC59-62，高温回火，刃口抛光研磨后做TiCN涂层。如图4所示，在本 实施例中，异形的冲孔冲头采用挂台式，慢走丝线切割外形及挂台，材料使用冷作模具钢 ASSAB 88，硬度HRC59-62，高温回火，刃口抛光研磨后做TiCN涂层。
[0030] 如图3所示，在本实施例中，凸模17的第二工位处设有凸凹模6，凹模16的第二工位 处设有凹模镶件7,凸凹模6和凹模镶件7均采用螺纹固定(方便拆卸）.凸凹模6刃口损坏后 可将刃口割除，底部增加垫片磨配，保证高度不变，可多次使用，充分利用，且不影响模具总 高度，凸凹模6应注意防转，可采用锥形防转销钉，头部的锥形可便于凸凹模6装配时快速定 位，材料使用冷作模具钢ASSAB 88，硬度HRC59-62，高温回火，刃口抛光研磨，凹模镶件材料 使用冷作模具钢ASSAB88，硬度HRC59-62，高温回火，刃口抛光研磨后做TiCN涂层。
[0031] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种用于加工单面阀线阀板的连续精冲模具，包括上模和下模，上模包括从上到下 依次连接的上模座、上垫板、上固定板和凸模，下模包括从下到上依次连接的下模座、下垫 板、下固定板和凹模，其特征在于：凸模和凹模相互配合形成沿送料方向依次设置的第一工 位和第二工位，第一工位上设有定位孔冲孔冲头、第一定位钉、阀线挤压冲头、阀线孔冲孔 冲头和螺钉过孔冲孔冲头，第二工位上设有第二定位钉、中心孔冲孔冲头、其余孔冲孔冲头 和成形冲头，其中，阀线挤压冲头和阀线孔冲孔冲头相对设置不在同一个凸模或凹模上。2. 如权利要求1所述的用于加工单面阀线阀板的连续精冲模具，其特征在于：凸模的齿 圈板的边缘部分固定有中空的中间板，上模座、中间板和下模座之间通过滚动导柱导向，凸 模的齿圈板上设有锁模销，凹模上设有与锁模销配合的导向孔。3. 如权利要求2所述的用于加工单面阀线阀板的连续精冲模具，其特征在于：中间板内 凸模的齿圈板与上固定板之间有一个限位板。4. 如权利要求1所述的用于加工单面阀线阀板的连续精冲模具，其特征在于:上模座和 下模座的四个角附近均设有行程限位块，上模座和下模座之间设有可拆卸的安全垫块。5. 如权利要求1所述的用于加工单面阀线阀板的连续精冲模具，其特征在于：阀线挤压 冲头采用螺纹固定式镶件且中部设有排气孔。6. 如权利要求1所述的用于加工单面阀线阀板的连续精冲模具，其特征在于：阀线挤压 冲头成型部位倒角RO. 1-0.4mm。7. 如权利要求1所述的用于加工单面阀线阀板的连续精冲模具，其特征在于：圆形或腰 圆形的冲孔冲头采用台阶式，异形的冲孔冲头采用挂台式。8. 如权利要求1所述的用于加工单面阀线阀板的连续精冲模具，其特征在于：凸模的第 二工位处设有凸凹模，凹模的第二工位处设有凹模镶件，凸凹模和凹模镶件均采用螺纹固 定。
【文档编号】B21D35/00GK205551226SQ201620378756
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】王祖华, 郭银芳, 周劲松, 胡梅
【申请人】武汉华夏精冲技术有限公司