一种用于制备服务器弹片的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于制备服务器弹片的模具，所述模具包括相互配合的上模板和下模板；所述上模板上设置有用于服务器弹片孔凸缘加工的上抽牙模组、用于服务器弹片打定位孔的上冲孔模组、用于服务器弹片弯折的上弯折模、用于服务器弹片形状变形的上成型模和用于将已加工好的服务器弹片切断并收集的上冲压落料模；所述下模板上设置有用于服务器弹片孔凸缘加工的下抽牙模组、用于服务器弹片打定位孔的下冲孔模组、用于服务器弹片弯折的下弯折模、用于服务器弹片形状变形的下成型模、以及用于将已加工好的服务器弹片切断并收集的下冲压落料模。本实用新型的模具，结构简单，采用连续模加工，基本实现了无废料生产，提高了生产质量和生产效率。
【专利说明】
一种用于制备服务器弹片的模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种服务器零配件制造，特别涉及一种制备服务器弹片的模具。
【背景技术】
[0002]弯曲成形技术在国内外广泛应用在电子、家电、汽车等行业，随着社会的发展，产品趋向轻量化。弹片是家电、电子、汽车类产品中关键的必不可少的产品，由于弹片材料的原因，传统的折弯成形方式是人工手动折弯，工人劳动强度大，会使其成形过后产生很大的回弹，造成产品的不稳定性。
[0003]中国专利CN102672043公开了一种手机通讯弹片模具，包括上模以及下模，所述上模以及下模之间设有第一工站以及第二工站，所述第一工站以及第二工站依次排列，其特征在于:所述第一工站包括第一上冲压凸块、第二上冲压凸块以及第一下冲压凸块，所述第一上冲压凸块、第二上冲压凸块平行排列且位于所述第一下冲压凸块上端，所述第二工站包括第三上冲压凸块，以及位于所述第三上冲压凸块下端并与其对应的第二下冲压凸块。但是该模具结构复杂，不适合大规模生产制造。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种一体化成型的用于制备服务器弹片的模具，以克服现有技术中的缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于制备服务器弹片的模具，所述模具包括相互配合的上模板和下模板;所述上模板上从左到右依序设置有用于服务器弹片孔凸缘加工的上抽牙模组、用于服务器弹片打定位孔的上冲孔模组、用于服务器弹片弯折的上弯折模、用于服务器弹片形状变形的上成型模和用于将已加工好的服务器弹片切断并收集的上冲压落料模，所述上抽牙模组设置在所述上冲孔模组的左侧，所述上冲孔模组设置在所述上抽牙模组与所述上弯折模之间，所述上弯折模设置在所述上冲孔模组与所述上成型模之间，所述上成型模设置在所述上弯折模与所述上冲压落料模之间，所述上冲压落料模设置在所述上成型模的右侧;所述下模板上从左到右依序设置有与所述上模板的所述上抽牙模组相对应的用于服务器弹片孔凸缘加工的下抽牙模组、与所述上模板的所述上冲孔模组相对应的用于服务器弹片打定位孔的下冲孔模组、与所述上模板的所述上弯折模相对应的用于服务器弹片弯折的下弯折模、与所述上模板的所述上成型模相对应的用于服务器弹片形状变形的下成型模、以及与所述上模板的所述上冲压落料模相对应的用于将已加工好的服务器弹片切断并收集的下冲压落料模，所述下抽牙模组设置在所述下冲孔模组的左侦U，所述下冲孔模组设置在所述下抽牙模组与所述下弯折模之间，所述下弯折模设置在所述下冲孔模组与所述下成型模之间，所述下成型模设置在所述下弯折模与所述下冲压落料模之间，所述下冲压落料模设置在所述下成型模的右侧。
[0006]作为对本实用新型的所述模具的进一步说明，优选地，所述上冲孔模组为上冲孔和磨边复合模组，所述下冲孔模组为下冲孔和磨边复合模组，以避免毛边刺伤人手。
[0007]作为对本实用新型的所述模具的进一步说明，优选地，所述上冲压落料模为上冲断冲孔模，所述下冲压落料模为下冲断冲孔模，以减小落料对工件的变形影响。
[0008]由此可见，本实用新型的用于制备服务器弹片的模具，率先采用连续模对服务器弹片进行加工，提高了生产效率，并且产品从料带上掉落后，简单方便。除了少量的冲孔料以外，基本实现了无废料生产，提高了生产质量和生产效率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的上模板的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的下模板的结构示意图；
[0011 ]图3是本实用新型的加工料带的结构示意图。
[0012]附图标记说明如下:
[0013]上模板1、上抽牙模组11、上冲孔模组12、上弯折模13、上成型模14、上冲压落料模15、下模板2、下抽牙模组21、下冲孔模组22、下弯折模23、下成型模24、下冲压落料模25。
【具体实施方式】
[0014]为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
[0015]首先，请参考图1和图2，图1是本实用新型的上模板的结构示意图，图2是本实用新型的下模板的结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型的一种用于制备服务器弹片的模具，所述模具包括相互配合的上模板I和下模板2，上模板I上从左到右依序设置有用于服务器弹片孔凸缘加工的上抽牙模组11、用于服务器弹片打定位孔的上冲孔模组12、用于服务器弹片弯折的上弯折模13、用于服务器弹片形状变形的上成型模14和用于将已加工好的服务器弹片切断并收集的上冲压落料模15，上抽牙模组11设置在上冲孔模组12的左侧，上冲孔模组12设置在上抽牙模组11与上弯折模13之间，上弯折模13设置在上冲孔模组12与上成型模14之间，上成型模14设置在上弯折模13与上冲压落料模15之间，上冲压落料模15设置在上成型模14的右侧；下模板2上从左到右依序设置有与上模板I的上抽牙模组11相对应的用于服务器弹片孔凸缘加工的下抽牙模组21、与上模板I的上冲孔模组12相对应的用于服务器弹片打定位孔的下冲孔模组22、与上模板I的上弯折模13相对应的用于服务器弹片弯折的下弯折模23、与上模板I的上成型模14相对应的用于服务器弹片形状变形的下成型模24、以及与上模板I的上冲压落料模15相对应的用于将已加工好的服务器弹片切断并收集的下冲压落料模25，下抽牙模组21设置在下冲孔模组22的左侧，下冲孔模组22设置在下抽牙模组21与下弯折模23之间，下弯折模23设置在下冲孔模组22与下成型模24之间，下成型模24设置在下弯折模23与下冲压落料模25之间，下冲压落料模25设置在下成型模24的右侦L其中，上冲孔模组12为上冲孔和磨边复合模组，下冲孔模组22为下冲孔和磨边复合模组，以避免毛边刺伤人手，上冲压落料模15为上冲断冲孔模，下冲压落料模25为下冲断冲孔模，以减小落料对工件的变形影响。待加工产品通过上抽牙模组11和下抽牙模组21的孔凸缘加工工序、上冲孔模组12和下冲孔模组22的冲孔工序、上弯折模13和下弯折模23的弯折工序、上成型模14和下成型模24的成型工序、以及上冲压落料模15和下冲压落料模25的冲压落料工序，最终得到成品。
[0016]其次，请参考图3，图3是本实用新型的加工料带的结构示意图。如图3所示，使用时，在送料装置的驱动力下，料带进入本实用新型的模具，经过抽牙、冲孔、弯折、成型和冲压落料加工后制备成符合要求的服务器弹片。本实用新型的模具使用与之前的服务器弹片的逐个手工生产相比，生产效率和产品质量大大提高，可应用于大规模的工业化生产。
[0017]需要声明的是，上述【实用新型内容】及【具体实施方式】意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。
【主权项】
1.一种用于制备服务器弹片的模具，所述模具包括相互配合的上模板(I)和下模板(2)，其特征在于， 上模板(I)上从左到右依序设置有用于服务器弹片孔凸缘加工的上抽牙模组(11)、用于服务器弹片打定位孔的上冲孔模组(12)、用于服务器弹片弯折的上弯折模(13)、用于服务器弹片形状变形的上成型模(14)和用于将已加工好的服务器弹片切断并收集的上冲压落料模(15)，其中，上抽牙模组(11)设置在上冲孔模组(12)的左侧，上冲孔模组(12)设置在上抽牙模组(11)与上弯折模(13)之间，上弯折模(13)设置在上冲孔模组(12)与上成型模(14)之间，上成型模(14)设置在上弯折模(13)与上冲压落料模(15)之间，上冲压落料模(15)设置在上成型模(14)的右侧； 下模板(2)上从左到右依序设置有与上模板(I)的上抽牙模组(11)相对应的用于服务器弹片孔凸缘加工的下抽牙模组(21)、与上模板(I)的上冲孔模组(12)相对应的用于服务器弹片打定位孔的下冲孔模组(22)、与上模板(I)的上弯折模(13)相对应的用于服务器弹片弯折的下弯折模(23)、与上模板(I)的上成型模(14)相对应的用于服务器弹片形状变形的下成型模(24)、以及与上模板(I)的上冲压落料模(15)相对应的用于将已加工好的服务器弹片切断并收集的下冲压落料模(25)，其中，下抽牙模组(21)设置在下冲孔模组(22)的左侧，下冲孔模组(22)设置在下抽牙模组(21)与下弯折模(23)之间，下弯折模(23)设置在下冲孔模组(22)与下成型模(24)之间，下成型模(24)设置在下弯折模(23)与下冲压落料模(25)之间，下冲压落料模(25)设置在下成型模(24)的右侧。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，上冲孔模组(12)为上冲孔和磨边复合模组，下冲孔模组(22)为下冲孔和磨边复合模组，以避免毛边刺伤人手。3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，上冲压落料模(15)为上冲断冲孔模，下冲压落料模(25)为下冲断冲孔模，以减小落料对工件的变形影响。
【文档编号】B21D37/10GK205551235SQ201620189784
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】何顺
【申请人】东莞市睿智兴宸实业有限公司