一种电机铁芯的压铆装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机铁芯的压铆装置，包括：工作平台，设于工作平台上的送料导轨，设于送料导轨上方的压铆机，设于工作平台前端的推料装置；所述推料装置位于送料导轨的前端；所述工作平台还设有进料口；所述进料口位于压铆机的前端且位于推料装置活动端的后端；所述推料装置包括气缸；所述气缸伸长时，将进料口的铁芯推动至压铆机的下方。铁芯从进料口进入送料导轨，并在推料装置的推动下移动至压铆机的下方，铁芯在移料的过程中，受到送料导轨的导向作用，精确的移动至压铆机的下方，并且，可实现快速的送料，提高了生产效率。本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，可大力推广应用于市场中。
【专利说明】
一种电机铁芯的压铆装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种压铆装置。
【背景技术】
[0002]目前，电机铁芯压铆时，需要人工搬运厚重原料至压板下，费时费力，给员工带来不便，影响工作效率。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种电机铁芯的压铆装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种电机铁芯的压铆装置，包括:工作平台，设于工作平台上的送料导轨，设于送料导轨上方的压铆机，设于工作平台前端的推料装置;所述推料装置位于送料导轨的前端;所述工作平台还设有进料口；所述进料口位于压铆机的前端且位于推料装置活动端的后端;所述推料装置包括气缸;所述气缸伸长时，将进料口的铁芯推动至压铆机的下方。
[0005]其进一步技术方案为:所述推料装置还包括固定于气缸活动端的推料块;所述推料块与送料导轨滑动联接;所述气缸的固定端固定于送料导轨;所述气缸处于完全收缩状态时，推料块的后端位于进料口的前端位置。
[0006]本实用新型与现有技术相比的技术效果是:一种电机铁芯的压铆装置，铁芯从进料口进入送料导轨，并在推料装置的推动下移动至压铆机的下方，铁芯在移料的过程中，受到送料导轨的导向作用，精确的移动至压铆机的下方，并且，可实现快速的送料，提高了生产效率。本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，可大力推广应用于市场中。
[0007]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一种电机铁芯的压铆装置的立体视图。
[0009]附图标记
[0010]10 压铆装置I 工作平台
[0011]11 进料口2 送料导轨
[0012]3 压铆机4 推料装置
[0013]41 气缸42 推料块
[0014]5 铁芯
【具体实施方式】
[0015]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
[0016]如图1所示，一种电机铁芯的压铆装置10，包括:工作平台I，设于工作平台I上的送料导轨2，设于送料导轨2上方的压铆机3，设于工作平台I前端的推料装置4。
[0017]推料装置4位于送料导轨2的前端，工作平台I还设有进料口11，进料口 11位于压铆机3的前端且位于推料装置4活动端的后端。
[0018]推料装置4包括气缸41，气缸41伸长时，将进料口11的铁芯5推动至压铆机3的下方，压铆机3对铁芯5进行压铆。
[0019]推料装置4还包括固定于气缸41活动端的推料块42，推料块42与送料导轨2滑动联接。气缸41的固定端固定于送料导轨2，气缸41处于完全收缩状态时，推料块42的后端位于进料口 11的前端位置。
[0020]推料块42、铁芯5在送料导轨2的导向作用下，准确的进入到压铆机3的下方，而人工上料考虑到安全性及上料位置的精确性，其上料的时间比较久，而采用推料装置4进行送料，其位置精确且速度快，提高了生产效率。
[0021]上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种电机铁芯的压铆装置，其特征在于，包括:工作平台，设于工作平台上的送料导轨，设于送料导轨上方的压铆机，设于工作平台前端的推料装置;所述推料装置位于送料导轨的前端;所述工作平台还设有进料口；所述进料口位于压铆机的前端且位于推料装置活动端的后端;所述推料装置包括气缸;所述气缸伸长时，将进料口的铁芯推动至压铆机的下方。2.根据权利要求1所述的电机铁芯的压铆装置，其特征在于，所述推料装置还包括固定于气缸活动端的推料块;所述推料块与送料导轨滑动联接;所述气缸的固定端固定于送料导轨;所述气缸处于完全收缩状态时，推料块的后端位于进料口的前端位置。
【文档编号】H02K15/02GK205551263SQ201620343459
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】吴成田
【申请人】佛山市同能机电有限公司