自动探针一体成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于探针加工技术领域，具体地说是指一种自动探针一体成型机，包括工位旋转转盘，所述工位旋转转盘的圆周边缘设置多个均匀间隔分布的探针固定槽，所述工位旋转转盘一侧设有冲压成型机构，所述冲压成型机构包括一冲床，冲床的冲头上设有冲压成型模具，所述冲压成型模具为中空管状，所述冲压成型模具的底端为冲压面，所述冲压面为一环形斜面，所述冲头带动冲压成型模具下压对探针外管端口进行冲压成型，本实用新型的有益效果在于，本实用新型可以全自动的对探针进行成型和装配，操作效率高，大大节省了人工成本。
【专利说明】
自动探针一体成型机
技术领域
[0001]本实用新型属于探针加工技术领域，具体地说是指一种自动探针一体成型机。
【背景技术】
[0002]探针为电测试的接触媒介，为高端精密型电子五金元器件，目前电测试的探针有一种带有弹性触头，弹性触头由一外管包裹，弹性触头的下方设有弹簧，这种探针由于包括至少三个零件，加工工艺较繁锁，目前多采用人工进行成型和组装，成型操作效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术之不足，提出了一种操作效率较高的自动探针一体成型机。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。
[0005]自动探针一体成型机，包括工位旋转转盘，所述工位旋转转盘的圆周边缘设置多个均匀间隔分布的探针固定槽，所述工位旋转转盘一侧设有冲压成型机构，所述冲压成型机构包括一冲床，冲床的冲头上设有冲压成型模具，所述冲压成型模具为中空管状，所述冲压成型模具的底端为冲压面，所述冲压面为一环形斜面，所述冲头带动冲压成型模具下压对探针外管端口进行冲压成型。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述工位旋转转盘上设有16个探针固定槽。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述冲压成型模具的冲压面正对下方探针的外管端
□ O
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述工位旋转转盘通过分割器与减速电机连接。
[0009]本实用新型的有益效果在于，本实用新型可以全自动的对探针进行成型和装配，操作效率高，大大节省了人工成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图2为本实用新型的冲压成型模具和探针的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0013]如图1至图2，一种自动探针一体成型机的实施例，包括工位旋转转盘I，所述工位旋转转盘I的圆周边缘设置16个均匀间隔分布的探针固定槽2，所述工位旋转转盘I 一侧设有冲压成型机构3，所述冲压成型机构3包括一冲床30，冲床30的冲头31上设有冲压成型模具32，所述冲压成型模具32为中空管状，所述冲压成型模具32的底端为冲压面，所述冲压面为一环形斜面33，所述冲头31带动冲压成型模具32下压对探针4外管端口进行冲压成型，所述冲压成型模具32的冲压面正对下方探针的外管端口，所述工位旋转转盘I通过分割器5与减速电机6连接。
[0014]工作原理:
[0015]操作人员在工位旋转转盘I上与冲压成型机构3相对的一侧放置待组装的探针零件如外管、弹簧和触头，当探针零件随工位旋转转盘I作圆周运动至冲头31的下方时受到冲压成型模具32的作用，冲压成型模具32的环形斜面33正压所述探针3外管的端口，使其向内卷曲成型，完成了对探针的自动装配。
[0016]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.自动探针一体成型机，其特征在于，包括工位旋转转盘，所述工位旋转转盘的圆周边缘设置多个均匀间隔分布的探针固定槽，所述工位旋转转盘一侧设有冲压成型机构，所述冲压成型机构包括一冲床，冲床的冲头上设有冲压成型模具，所述冲压成型模具为中空管状，所述冲压成型模具的底端为冲压面，所述冲压面为一环形斜面，所述冲头带动冲压成型模具下压对探针外管端口进行冲压成型。2.根据权利要求1所述的自动探针一体成型机，其特征在于，所述工位旋转转盘上设有16个探针固定槽。3.根据权利要求2所述的自动探针一体成型机，其特征在于，所述冲压成型模具的冲压面正对下方探针的外管端口。4.根据权利要求3所述的自动探针一体成型机，其特征在于，所述工位旋转转盘通过分割器与减速电机连接。
【文档编号】B21D37/10GK205551285SQ201620237254
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】蒙红花
【申请人】东莞市紫桢电子有限公司