一种自动转动下料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动转动下料装置，包括上模模块和下模模块；下模模块包括依次设置的下模板、下垫板和下模座；下模板上设置有半圆状第一凹腔，第一凹腔内设置有转动板，转动板中间段设置有第一通孔；下模板设置有与第一通孔配合贯穿下模板的第二通孔；还包括通过第一通孔和第二通孔的转轴，转轴与转动板固定设置且端部设置有转盘；下模座设置有弹性件，弹性件上设置有与转盘配合的棘爪；下模板用于出料一端设置有第三凹腔，第三凹腔内转动设置有滚轴；模具合模时，弹性件在上模压力下被压缩，模具开模时，弹性件恢复弹性，带动棘爪向上运动，棘爪带动转盘转动，转动板转动出料，自动化程度高，下料效果好；整体结构简单，成本低。
【专利说明】
一种自动转动下料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及五金模具技术领域，更具体地说，涉及一种自动转动下料装置。
【背景技术】
[0002]在钣金模具冲压技术中，因各种成本急剧增加，必须使得产品生产效率提高的同时保证产品的合格率;在传统的出料方式中，产品出料容易出现不顺畅、出料自动化程度低工人劳动强度大等情况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动化程度高且出料稳定防刮花的自动转动下料装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]构造一种自动转动下料装置，包括上模模块和下模模块;其中，所述下模模块包括依次设置的下模板、下垫板和下模座;所述下模板上设置有半圆状第一凹腔，所述第一凹腔内设置有转动板，所述转动板中间段设置有第一通孔;所述下模板设置有与第一通孔配合贯穿下模板的第二通孔;还包括通过所述第一通孔和所述第二通孔的转轴，所述转轴与所述转动板固定设置且端部设置有转盘;所述下模座设置有弹性件，所述弹性件上设置有与所述转盘配合的棘爪;所述下模板用于出料一端设置有第三凹腔，所述第三凹腔内转动设置有滚轴。
[0006]本实用新型所述的自动转动下料装置，其中，所述转动板横向的两端端部均固定有半圆柱状用于缓冲以及防滑的缓冲件。
[0007]本实用新型所述的自动转动下料装置，其中，所述下模板上位于所述第一凹腔和所述第三凹腔之间还设置有第二凹腔，所述第二凹腔内通过扭力弹簧连接设置有支撑杆。
[0008]本实用新型所述的自动转动下料装置，其中，所述支撑杆端部设置有滑动轮。
[0009]本实用新型所述的自动转动下料装置，其中，所述上模模块包括依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，所述上脱板上设置有用于卸料的卸料顶针和用于与所述弹性件配合的顶杆。
[0010]本实用新型的有益效果在于:模具合模时，弹性件在上模压力下被压缩，模具开模时，弹性件恢复弹性，带动棘爪向上运动，棘爪带动转盘转动，转动板转动出料，自动化程度高，下料效果好;整体结构简单，成本低。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图:
[0012]图1是本实用新型较佳实施例的自动转动下料装置结构示意图；
[0013]图2是本实用新型较佳实施例的自动转动下料装置下模板俯视图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0015]本实用新型较佳实施例的自动转动下料装置如图1所示，包括上模模块I和下模模块2;下模模块2包括依次设置的下模板20、下垫板21和下模座22;下模板20上设置有半圆状第一凹腔200，第一凹腔200内设置有转动板201，转动板201中间段设置有第一通孔(图中未标识)；下模板20设置有与第一通孔(图中未标识)配合贯穿下模板20的第二通孔(图中未标识)；还包括通过第一通孔(图中未标识)和第二通孔(图中未标识)的转轴202，转轴202与转动板201固定设置且端部设置有转盘203;下模座22设置有弹性件220，弹性件220上设置有与转盘203配合的棘爪221;下模板20用于出料一端设置有第三凹腔204，第三凹腔204内转动设置有滚轴205;模具合模时，弹性件220在上模压力下被压缩，模具开模时，弹性件220恢复弹性，带动棘爪221向上运动，棘爪221带动转盘203转动，转动板201转动出料，自动化程度高，下料效果好;整体结构简单，成本低。
[0016]如图1和图2所示，转动板201横向的两端端部均固定有半圆柱状用于缓冲以及防滑的缓冲件206，避免划伤产品表面。
[0017]如图1和图2所示，下模板20上位于第一凹腔200和第三凹腔204之间还设置有第二凹腔207，第二凹腔207内通过扭力弹簧208连接设置有支撑杆209，避免划伤产品表面。
[0018]如图1和图2所示，支撑杆209端部设置有滑动轮210，支撑效果好，避免划伤产品表面。
[0019]如图1所示，上模模块I包括依次设置的上模座10、上垫板11、上夹板12、止挡板13和上脱板14，上脱板14上设置有用于卸料的卸料顶针140和用于与弹性件220配合的顶杆141。
[0020]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种自动转动下料装置，包括上模模块和下模模块;其特征在于，所述下模模块包括依次设置的下模板、下垫板和下模座;所述下模板上设置有半圆状第一凹腔，所述第一凹腔内设置有转动板，所述转动板中间段设置有第一通孔;所述下模板设置有与第一通孔配合贯穿下模板的第二通孔;还包括通过所述第一通孔和所述第二通孔的转轴，所述转轴与所述转动板固定设置且端部设置有转盘;所述下模座设置有弹性件，所述弹性件上设置有与所述转盘配合的棘爪;所述下模板用于出料一端设置有第三凹腔，所述第三凹腔内转动设置有滚轴。2.根据权利要求1所述的自动转动下料装置，其特征在于，所述转动板横向的两端端部均固定有半圆柱状用于缓冲以及防滑的缓冲件。3.根据权利要求1所述的自动转动下料装置，其特征在于，所述下模板上位于所述第一凹腔和所述第三凹腔之间还设置有第二凹腔，所述第二凹腔内通过扭力弹簧连接设置有支撑杆。4.根据权利要求3所述的自动转动下料装置，其特征在于，所述支撑杆端部设置有滑动轮。5.根据权利要求1所述的自动转动下料装置，其特征在于，所述上模模块包括依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，所述上脱板上设置有用于卸料的卸料顶针和用于与所述弹性件配合的顶杆。
【文档编号】B21D45/04GK205551291SQ201620328725
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】林波, 刘玺
【申请人】亿和精密金属制品(深圳)有限公司