钥匙牙花双面自动冲齿机用冲齿刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钥匙牙花双面自动冲齿机用冲齿刀，属于钥匙加工机械领域，解决了现有技术中钥匙牙花双面冲齿需要两次定位的问题，解决该问题的技术方案主要包括刀座组件和冲刀组件，刀座组件包括动刀座，冲刀组件固定于动刀座，冲刀组件包括正冲刀和反冲刀，正冲刀的刀刃与反冲刀的刀刃相对且平行设置，正冲刀的刀刃与反冲刀的刀刃之间的直线距离大于待加工钥匙的匙杆宽度。本实用新型主要用于双面牙花钥匙的牙花加工。
【专利说明】
钥匙牙花双面自动冲齿机用冲齿刀
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及钥匙加工机械，特别是一种钥匙牙花双面自动冲齿机用冲齿刀。
【背景技术】
[0002]见图6，现有的一些钥匙9需要在匙杆91的两个侧面都加工牙花92，例如汽车钥匙等等，而在现有的钥匙牙花双面冲齿机中，都是通过单个冲齿刀对待加工的钥匙进行单一侧面冲齿后，再由旋转机构将钥匙翻转180度后，再由冲齿刀对钥匙的另外一个侧面进行冲齿加工，因此需要对钥匙进行两次定位，而牙花加工对精度控制要求较高，两次定位容易出现定位基准偏差，导致牙花合格率下降。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种钥匙牙花双面自动冲齿机用冲齿刀，无须翻转待加工的钥匙，一次定位即可实现双面牙花的加工。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:钥匙牙花双面自动冲齿机用冲齿刀，包括刀座组件和冲刀组件，刀座组件包括动刀座，冲刀组件固定于动刀座，冲刀组件包括正冲刀和反冲刀，正冲刀的刀刃与反冲刀的刀刃相对且平行设置，正冲刀的刀刃与反冲刀的刀刃之间的直线距离大于待加工钥匙的匙杆宽度。
[0005]进一步的，所述刀座组件包括静刀座，静刀座位于动刀座的下方，静刀座设有与正冲刀配合的正冲导向孔以及与反冲刀配合的反冲导向孔。
[0006]进一步的，所述静刀座设有用于放置待加工钥匙匙杆的容置槽，容置槽为横向贯穿静刀座的扁槽，正冲导向孔、反冲导向孔均与扁槽连通。
[0007]进一步的，所述正冲导向孔贯穿静刀座。
[0008]进一步的，所述静刀座在反冲导向孔的顶端设有出肩槽。
[0009]进一步的，所述出肩槽横向贯穿静刀座。
[0010]进一步的，所述正冲刀和反冲刀均固定在动刀座的底端，正冲刀的刃口位于正冲刀的刀刃的底端，反冲刀的刀刃设有断口，反冲刀的刃口位于断口的底端。
[0011 ]进一步的，所述反冲刀的刃口不低于正冲刀的刃口。
[0012]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:将钥匙一次定位好之后，就可以保持不动，在正冲刀对钥匙的一个侧面进行牙花加工时，反冲刀离钥匙有一定距离，不会影响正冲刀的牙花加工，当正冲刀完成牙花加工后，平移刀座组件，使得冲刀组件跟随刀座组件平移，让正冲刀远离钥匙，让反冲刀靠近钥匙，然后带动反冲刀上下运动，对钥匙的另一个侧面进行牙花加工，这个过程中，钥匙始终保持一个位置，因此无须翻转待加工的钥匙，一次定位即可实现双面牙花的加工，钥匙两个侧面的牙花加工都是基于同一个定位基准的，不存在现有技术中定位基准偏差的问题，从而确保两个侧面的牙花精度，提高牙花的合格率及钥匙的成品率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示实施例的主视图(局部剖视)；
[0016]图3为图2的仰视图；
[0017]图4为图1所示实施例中正冲刀开始冲齿时的位置示意图；
[0018]图5为图1所示实施例中反冲刀开始冲齿时的位置示意图。
[0019]图6为双面牙花钥匙的示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型提供一种钥匙牙花双面自动冲齿机用冲齿刀，如图1和图2所示，包括刀座组件和冲刀组件，刀座组件包括动刀座I和静刀座2，冲刀组件包括正冲刀3和反冲刀4，正冲刀3和反冲刀4都固定于动刀座I，正冲刀3的刀刃31与反冲刀4的刀刃41相对且平行设置，正冲刀3的刀刃与反冲刀4的刀刃之间的直线距离L大于待加工钥匙的匙杆宽度B(见图6)。正冲刀3的刀刃和反冲刀4的刀刃结构相同，只需要将反冲刀4相对正冲刀3反向安装即可。
[0021]静刀座2位于动刀座I的下方，静刀座2设有与正冲刀3配合的正冲导向孔21以及与反冲刀4配合的反冲导向孔22，可以结合图3看。正冲导向孔21用来在正冲刀3上下运动时对正冲刀3进行导向作用，确保正冲刀3对钥匙进行牙花加工时的稳定性，不会出现横向跳动。同样的，反冲导向孔22用来在反冲刀4上下运动时对反冲刀4进行导向作用，确保反冲刀4对钥匙进行牙花加工时的稳定性，不会出现横向跳动。
[0022]在本实用新型中，将钥匙一次定位好之后，就可以保持不动，在正冲刀3对钥匙的一个侧面进行牙花加工时，反冲刀4离钥匙有一定距离，不会影响正冲刀3的牙花加工，当正冲刀3完成牙花加工后，平移刀座组件，使得冲刀组件跟随刀座组件平移，让正冲刀3远离钥匙，让反冲刀4靠近钥匙，然后带动反冲刀4上下运动，对钥匙的另一个侧面进行牙花加工，这个过程中，钥匙始终保持一个位置，因此钥匙两个侧面的牙花加工都是基于同一个定位基准的，不存在现有技术中定位基准偏差的问题，从而确保两个侧面的牙花精度，提高牙花的合格率及钥匙的成品率。还有就是能够节省旋转机构，降低成本。
[0023]当然，经过技术改进后，静刀座2并非是必要的，动刀座I足以让冲刀组件稳定工作，就不需要静刀座2提供导向作用，这样反而有利于出肩。
[0024]在本实施例中，静刀座2还具有在上下方向上对钥匙进行辅助限位的作用，具体是静刀座2设有用于放置待加工钥匙匙杆的容置槽23，容置槽23为横向贯穿静刀座2的扁槽，所谓横向贯穿是指钥匙定位后沿钥匙的长度方向贯穿，正冲导向孔21、反冲导向孔22均与扁槽连通。容置槽23的高度仅比钥匙的厚度大0.02mm左右，例如0.01?0.05mm。
[0025]由于冲刀组件进行牙花加工是利用刀刃的刃口冲击钥匙匙杆来实现的，在本实施例中，正冲刀3的刃口 301即正冲刀3刀刃的底端面，因此正冲刀3从上向下冲击钥匙匙杆就需要将冲击下来的金属碎肩及时排出，所以使正冲导向孔21贯穿静刀座2，正冲刀3冲击下来的金属碎肩可以顺势通过正冲导向孔21排出。而反冲刀4是从下向上冲击钥匙匙杆，所以金属碎肩会向上运动，受重力作用会堆积在静刀座2上，容易卡在反冲刀4与反冲导向孔之间，导致反冲刀4卡死，因此静刀座2在反冲导向孔22的顶端设有出肩槽24，也就是在静刀座2的顶端面，出肩槽24和容置槽一样贯穿静刀座，出肩槽24的底壁241为水平面，出肩槽24的第一侧壁242与反冲导向孔相交且为斜面，能够方便金属碎肩随反冲刀运动飞出反冲导向孔，并从出肩槽24的两端掉出，出肩槽24的第二侧壁243为垂直底壁的平面，能够阻挡金属碎肩飞向正冲导向孔。
[0026]动刀座I的底端设有固定冲刀组件的固定孔，为了在动刀座I上便于加工出固定孔，正冲刀3和反冲刀4都采用相对规格的固定孔，正冲刀3的上端和反冲刀4的上端的横截面形状及大小都一样的，但是反冲刀4从下向上冲击钥匙时，需要刃口作用在钥匙匙杆上，所以在反冲刀4的刀刃设有断口 42，反冲刀4的刃口 401位于断口的底端。为了避免在正冲刀3冲齿时金属碎肩进入反冲导向孔22以及在反冲刀4冲齿时金属碎肩进入正冲导向孔21中，反冲刀4的刃口不低于正冲刀3的刃口。如图4所示，在正冲刀3开始冲齿时，正冲刀3的刃口301处于容置槽23的上壁面，反冲刀4将容置槽23上方及下方的反冲导向孔22封闭，金属碎肩不会进入反冲导向孔22中。同理，见图5，在反冲刀4开始冲齿时，反冲刀4的刃口401处于容置槽23的下壁面，正冲刀3将容置槽23上方及下方的正冲导向孔21封闭，金属碎肩不会进入正冲导向孔21中。
[0027]除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。
【主权项】
1.钥匙牙花双面自动冲齿机用冲齿刀，包括刀座组件和冲刀组件，其特征在于:所述刀座组件包括动刀座，冲刀组件固定于动刀座，冲刀组件包括正冲刀和反冲刀，正冲刀的刀刃与反冲刀的刀刃相对且平行设置，正冲刀的刀刃与反冲刀的刀刃之间的直线距离大于待加工钥匙的匙杆宽度。2.根据权利要求1所述的冲齿刀，其特征在于:所述刀座组件包括静刀座，静刀座位于动刀座的下方，静刀座设有与正冲刀配合的正冲导向孔以及与反冲刀配合的反冲导向孔。3.根据权利要求2所述的冲齿刀，其特征在于:所述静刀座设有用于放置待加工钥匙匙杆的容置槽，容置槽为横向贯穿静刀座的扁槽，正冲导向孔、反冲导向孔均与扁槽连通。4.根据权利要求2或3所述的冲齿刀，其特征在于:所述正冲导向孔贯穿静刀座。5.根据权利要求2或3所述的冲齿刀，其特征在于:所述静刀座在反冲导向孔的顶端设有出肩槽。6.根据权利要求5所述的冲齿刀，其特征在于:所述出肩槽横向贯穿静刀座。7.根据权利要求1或2或3所述的冲齿刀，其特征在于:所述正冲刀和反冲刀均固定在动刀座的底端，正冲刀的刃口位于正冲刀的刀刃的底端，反冲刀的刀刃设有断口，反冲刀的刃口位于断口的底端。8.根据权利要求7所述的冲齿刀，其特征在于:所述反冲刀的刃口不低于正冲刀的刃□O
【文档编号】B21D53/42GK205551303SQ201620354438
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】甄健松
【申请人】杭州新智远数控设备有限公司